一种发热元器件的散热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种发热元器件的散热系统，包括：多段散热结构、内部风扇以及与多段散热结构配套设置的换热装置，多段散热结构和内部风扇设置在环型散热风道中；多段散热结构至少包括第一段散热结构和第二段散热结构，第一段散热结构位于发热元器件两侧，第二段散热结构靠近内部风扇的入风口；换热装置设置在对应散热结构远离发热元器件的一侧。本实用新型专利技术采用环型散热风道与铲齿鳍片散热器相结合，多段散热结构进行逐级散热以及换热装置对散热结构进行降温的方式，提高了整个系统的散热效果和散热效率，并且发热元器件周边的空间利用率较高，可以适用于功率较大的发热元器件散热。

【技术实现步骤摘要】
一种发热元器件的散热系统
本技术属于元器件散热
，具体涉及一种发热元器件的散热系统。
技术介绍
激光投影显示设备中，荧光轮所处环境的灰尘和温度对荧光轮的寿命影响非常大，并且随着机器的运行，荧光轮所在的内部空间的温度会越来越高，也会导致机器效率降低，寿命减少。目前各厂家大部分采用密闭加散热器和风扇的结构来对荧光轮散热，此结构简单方便，价格较低，但因内部空间较小，导致散热效果不佳，特别是对于一些较为高亮的机器，荧光轮的散热效率更难提高。图1示出了目前市场上激光投影显示设备的荧光轮的散热结构，包括内部风扇、外部风扇、外部散热器和内部换热器，其中，内部风扇和内部换热器位于放置荧光轮的密封腔体内，荧光轮与内部风扇分别位于内部换热器的两侧；内部换热器通过热管与外部散热器连接，外部风扇放置在密封腔体的外部以及外部散热器的侧部。这种荧光轮的散热结构因其设计简单，价格低廉，而得到广泛应用，但因密闭腔体的内部空间有限，内部换热器的散热鳍片面积不够，且密封腔体的内部空气循环行程较短，导致在实际应用时，密封腔体的内部空气温度和荧光轮盘面温度很难降低，散热效果不佳，散热效率难以提高，特别是对于较大功率的荧光轮来说，其散热效率更难提高。
技术实现思路
为了解决上述密封腔体中发热元器件的散热效率不佳，散热效率难以提高的技术问题，本技术实施例提出了一种发热元器件的散热系统。一种发热元器件的散热系统，包括：多段散热结构、内部风扇以及与多段散热结构配套设置的换热装置，其中，多段散热结构和内部风扇设置在环型散热风道中；多段散热结构至少包括第一段散热结构和第二段散热结构，第一段散热结构非接触式地位于发热元器件两侧，第二段散热结构靠近内部风扇的入风口；换热装置设置在对应散热结构远离发热元器件的一侧。在某些实施例中，第一段散热结构包括第一铲齿鳍片散热器和第二铲齿鳍片散热器，第二段散热结构包括第三铲齿鳍片散热器；第一铲齿鳍片散热器和第二铲齿鳍片散热器位于发热元器件两侧，第三铲齿鳍片散热器靠近内部风扇的入风口；换热装置包括第一换热装置、第二换热装置和第三换热装置，第一换热装置位于第一铲齿鳍片散热器远离发热元器件的一侧，第二换热装置位于第二铲齿鳍片散热器远离发热元器件的一侧，第三换热装置位于第三铲齿鳍片散热器远离发热元器件的一侧。在某些实施例中，所述环型散热风道为回型散热风道。在某些实施例中，所述第三换热装置包括第一水冷散热器和热电致冷器；热电致冷器位于第三铲齿鳍片散热器远离发热元器件的一侧；第一水冷散热器位于热电致冷器远离第三铲齿鳍片散热器的一侧，第一水冷散热器的水冷头与热电致冷器接触。在某些实施例中，所述第一换热装置包括第二水冷散热器，第二水冷散热器位于第一铲齿鳍片散热器远离发热元器件的一侧，第二水冷散热器的水冷头与第一铲齿鳍片散热器接触。在某些实施例中，所述第二换热装置包括鳍片散热器，鳍片散热器位于第二铲齿鳍片散热器远离发热元器件的一侧。在某些实施例中，所述第二换热装置还包括外部风扇，外部风扇位于鳍片散热器远离第二铲齿鳍片散热器的一侧。在某些实施例中，内部风扇为涡轮风扇。在某些实施例中，所述发热元器件为激光投影显示设备中的荧光激发筒，所述第一铲齿鳍片散热器安装在荧光激发筒前部，所述第二铲齿鳍片散热器安装在荧光激发筒背部。在某些实施例中，所述热电致冷器包括多个热电致冷片。本技术的有益效果：本技术提出的发热元器件的散热系统，采用环型散热风道与铲齿鳍片散热器相结合，通过使用铲齿鳍片散热器，使得同体积物体的表面积达到最大，可以增加环型散热风道内部的鳍片面积，从而增加发热元器件近距离的吸热面积，而且还可以增加环型散热风道内部的风道长度，从而增加空气循环流动路径；并且采用多段散热结构进行逐级散热以及换热装置对散热结构进行降温的方式，对各个铲齿鳍片散热器进行强化散热，迅速将热量传递到环型散热风道外部，为环型散热风道中的气流降温，因此，能够提高整个系统的散热效果和散热效率，并且发热元器件周边的空间利用率较高，可以适用于功率较大的发热元器件散热。另外，通过外部风扇可以降低环型散热风道周边的环境温度。此外，第三铲齿鳍片散热器与热电致冷器配合形成散热循环系统，可以快速降低流经第三铲齿鳍片散热器的气流的温度，使气流在内部风扇出风口处的温度能够一直保持在一个较低的温度，可以有效降低发热元器件温度以及环型散热风道周边的环境温度，有利于提升整个系统的散热效果。附图说明图1是现有的激光投影显示设备的荧光轮的散热结构的结构示意图；图2是本技术实施例提出的发热元器件的散热系统的一种实施例的结构示意图；图3是本技术实施例提出的发热元器件的散热系统的一种具体应用的结构示意图；图4是本技术实施例提出的发热元器件的散热系统包括的铲齿鳍片散热器的结构示意图；图5是本技术实施例提出的发热元器件的散热系统的另一种实施例的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本技术并不局限于附图和以下实施例，相关附图作为示意图不应该被认为严格反映几何尺寸的比例关系，也不应该作为限制本技术的适用范围。本文中出现的“第一”、“第二”等类似字样，仅是为了区分不同的技术特征，并无实质含义。本技术实施例提出了一种发热元器件的散热系统，包括：多段散热结构、内部风扇以及与多段散热结构配套设置的换热装置，其中，多段散热结构和内部风扇设置在环型散热风道中；多段散热结构至少包括第一段散热结构和第二段散热结构，第一段散热结构非接触式地位于发热元器件两侧，第二段散热结构靠近内部风扇的入风口，通过多段散热结构对发热元器件进行逐级散热；换热装置设置在对应散热结构远离发热元器件的一侧，对多段散热结构进行降温。优选地，第一段散热结构和第二段散热结构包括的散热器为铲齿鳍片散热器。环形散热风道相对于发热元器件是密封的，以防止环型散热风道中的气流对发热元器件的工作和性能造成影响。本技术提出的发热元器件的散热系统，采用环型散热风道与铲齿鳍片散热器相结合，通过使用铲齿鳍片散热器，使得同体积物体的表面积达到最大，可以增加环型散热风道内部的鳍片面积，从而增加发热元器件近距离的吸热面积，而且还可以增加环型散热风道内部的风道长度，从而增加空气循环流动路径；并且采用多段散热结构进行逐级散热以及换热装置对散热结构进行降温的方式，对各个铲齿鳍片散热器进行强化散热，迅速将热量传递到环型散热风道外部，为环型散热风道中的气流降温，因此，能够提高整个系统的散热效果和散热效率，并且发热元器件周边的空间利用率较高，可以适用于功率较大的发热元器件散热。下面结合具体实施例对本技术提出的发热元器件的散热系统进行描述。实施例1：本技术实施例提出的发热元器件的散热系统，如图2所示，包括：第一段散热结构、第一段散热结构、内部风扇以及与多段散热结构配套设置的换热装置，第一段散热结构包括第一铲齿鳍片散热器和第二铲齿鳍片散热器，第二段散热结构包括第三铲齿鳍片散热器，第一铲齿鳍片散热器和第二铲齿鳍片散热器非接触式地位于发热元器件两侧，第三铲齿鳍片散热器靠近内部风扇的入风口。换热装置包括第一换热装置、第二换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热元器件的散热系统，其特征在于，包括：多段散热结构、内部风扇以及与多段散热结构配套设置的换热装置，其中，多段散热结构和内部风扇设置在环型散热风道中；多段散热结构至少包括第一段散热结构和第二段散热结构，第一段散热结构非接触式地位于发热元器件两侧，第二段散热结构靠近内部风扇的入风口；换热装置设置在对应散热结构远离发热元器件的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种发热元器件的散热系统，其特征在于，包括：多段散热结构、内部风扇以及与多段散热结构配套设置的换热装置，其中，多段散热结构和内部风扇设置在环型散热风道中；多段散热结构至少包括第一段散热结构和第二段散热结构，第一段散热结构非接触式地位于发热元器件两侧，第二段散热结构靠近内部风扇的入风口；换热装置设置在对应散热结构远离发热元器件的一侧。2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，第一段散热结构包括第一铲齿鳍片散热器和第二铲齿鳍片散热器，第二段散热结构包括第三铲齿鳍片散热器；第一铲齿鳍片散热器和第二铲齿鳍片散热器位于发热元器件两侧，第三铲齿鳍片散热器靠近内部风扇的入风口；换热装置包括第一换热装置、第二换热装置和第三换热装置，第一换热装置位于第一铲齿鳍片散热器远离发热元器件的一侧，第二换热装置位于第二铲齿鳍片散热器远离发热元器件的一侧，第三换热装置位于第三铲齿鳍片散热器远离发热元器件的一侧。3.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述环型散热风道为回型散热风道。4.根据权利要求2或3所述的散热系统，其特征在于，所述第三换热装置包括第一水冷散热器和热...

【专利技术属性】
技术研发人员：於德龙，吴政超，
申请(专利权)人：无锡视美乐激光显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32