胶框、背光模组及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种胶框，包括胶框本体和嵌合结构，胶框本体包括位于下方的第一平台和位于第一平台上的第二平台，第一平台上设有多个包括第一凹槽和第二凹槽的阶梯状凹槽，嵌合结构容纳在阶梯状凹槽中，并且嵌合结构与第一凹槽相匹配。本实用新型专利技术的胶框通过采用凹凸嵌合结构，从根本上解决了因段差造成破片的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
胶框、背光模组及显示装置
本技术属于背光模组的
，尤其涉及一种胶框、背光模组及显示装置。
技术介绍
胶框是背光模组的重要组成部分，起到固定膜片、支撑面板的作用。胶框设计不合理就会导致增加异音、膜片错位、甚至玻璃破片的风险。目前的技术如图1-图3所示，胶框10上设有多个凹槽20，导光板40的膜片放置在凹槽20中，并由胶带30固定。由于凹槽20的深度大于导光板40的膜片厚度，因此，在凹槽20中产生段差，如图3所示。由于胶框10与导光板40的膜片组装靠胶带30固定，膜片有位移的风险；在组成模组后，按压会出现异音问题；同时，胶带30材质较软，在受力的状况下，其胶框10与膜片处由胶带30固定的接触位置有段差产生，容易不平坦，导致液晶屏的玻璃边缘的强度不易保证、进而会在背压测试造成破片不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的胶框结构，在胶框凹槽处采用凹凸嵌合结构，使胶框与面板液晶屏在搭接位置的表面平坦，可消除玻璃与胶框上表面处的段差，使胶框与玻璃及膜片的组装更契合，不仅在结构设计上有效避免段差的产生，同时嵌合结构单元不易位移，从设计上有效的降低破片的风险。本技术提供的技术方案如下：一种胶框，包括胶框本体和嵌合结构，所述胶框本体包括位于下方的第一平台和位于第一平台上的第二平台，所述第一平台上设有多个凹槽，所述凹槽呈阶梯状，包括第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，且与第一凹槽同轴设置；所述嵌合结构容纳在所述凹槽中，并且嵌合结构与第一凹槽相匹配。优选地，所述第一凹槽的宽度与第二凹槽的宽度相同。优选地，所述第一凹槽的长度是第二凹槽长度的1.5-2倍。优选地，所述嵌合结构覆盖第二凹槽，且所述嵌合结构的外表面与第一平台平齐。优选地，所述嵌合结构是包括固定层和支撑层的至少两层结构。优选地，所述嵌合结构的底层为固定层，顶层为支撑层。优选地，所述固定层是泡棉层。优选地，所述支撑层是金属层或树脂层。一种背光模组，包括上述胶框以及位于所述胶框一侧的导光板，所述导光板包括膜片以及位于所述膜片下方的导光片，所述膜片具有延伸到导光片外侧的突出部，所述突出部与第二凹槽相匹配。一种显示装置，包括上述背光模组、阵列基板以及彩膜基板，所述阵列基板位于背光模组的第二平台上。本技术的胶框结构，通过采用凹凸嵌合结构，从根本上解决了因段差造成破片的技术问题。附图说明图1为现有胶框结构示意图；图2为现有背光模组结构示意图；图3为现有背光模组的A-A截面的结构示意图；图4为本技术的胶框结构示意图；图5为本技术的胶框结构前视图；图6为本技术的嵌片结构示意图；图7为本技术的导光板结构示意图；图8为本技术的背光模组结构示意图；图9为本技术的背光模组的B-B截面的结构示意图；图10为本技术的显示装置结构示意图。具体实施方式如图4-图5所示，本技术的胶框，包括胶框本体1、位于胶框本体1上的阶梯型凹槽2以及覆盖阶梯型凹槽2的嵌片3。胶框本体1具有第一平台11和第二平台12，胶框本体1的截面呈L形。多个阶梯型凹槽2设置在第一平台11上，阶梯型凹槽2包括第一凹槽21和第二凹槽22，第二凹槽22位于第一凹槽11的下方，第一凹槽21的宽度与第二凹槽22的宽度相同，并且第二凹槽22的长度小于第一凹槽21的长度，优选地，第一凹槽21的长度是第二凹槽22长度的1.5-2倍，并且第二凹槽22与第一凹槽11同轴设置；嵌片3放置在阶梯型凹槽2，并且嵌片3的尺寸与第一凹槽21的尺寸相匹配。如图5所示，由于第二凹槽22的长度小于第一凹槽21的长度，并且嵌片3的尺寸与第一凹槽21的尺寸相匹配。当嵌片3放置在阶梯型凹槽2时，嵌片3嵌入第一凹槽21中，覆盖第二凹槽22，并且嵌片3的外表面与胶框1的第一平台11表面平齐，从而防止产生段差，导致液晶屏的玻璃边缘的强度不易保证、进而造成破片不良的现象产生。如图6所示，嵌片3可以是单层结构，也可是包括固定层31和支撑层32的至少两层结构，其中，嵌片3的底层为固定层31，顶层为支撑层32，可以在这层之间添加其他材料层，优选地，嵌片3是由固定层31和支撑层32组成的两层结构。固定层31是泡棉层，材质柔软，固定嵌片3与嵌入在第二凹槽2内的结构，起到缓冲和贴合的作用，同时可以是粘性或非粘性的；支撑层32是金属层或树脂层，如铁片层或与胶框相同材质的树脂层如PC层，材质较硬，具有一定的强度，对放置在第一平台11表面结构的支撑作用，可起到更好的防止破片的效果。固定层31和支撑层32的厚度可以相同也可以不同，优选地厚度范围在0.08-0.12mm，并且嵌片3的整体厚度与第一凹槽21的深度相等。如图7-图9所示，本技术还提供一种背光模组，在本技术的胶框一侧还设置有背光模组的导光板4，如图7所示，导光板包括膜片42以及位于膜片42下方的导光片41，其中，在导光板4的一侧，膜片42与导光片41平齐，在导光板4与胶框本体1连接的一侧，膜片42具有位于导光片41外侧、延伸出的突出部43，在组装背光模组时，突出部43嵌入在阶梯型凹槽2的第二凹槽22中，并且突出部43的长度和厚度不大于第二凹槽22的长度和厚度。如图8-图9所示，导光板4与胶框本体1组装后，膜片42的突出部43嵌入在第二凹槽22中，然后将嵌片3嵌入第一凹槽21中，由于突出部43的厚度不大于第二凹槽22的深度，因此，嵌片3可以覆盖并固定突出部43。同时，嵌片3的厚度与第一凹槽21的深度相同，组装后，嵌片3的表面与第一平台11的表面平齐。如图10所示，本技术还提供一种显示装置，包括本技术的背光模组、阵列基板5以及彩膜基板(图未示)，阵列基板5放置在胶框本体1的第一平台11上，并且阵列基板5的表面与第二平台12的表面平齐。此外，在阵列基板5的下方还设置有下偏光片6，下偏光片6位于膜片42上。本技术的胶框、背光模组及显示装置，将胶框与膜片突出部处的连接改进为凹凸嵌合结构，防止产生段差，从而使胶框上表面保持一致的平整度，同时具有一定的抗压强度，可以有效阻止当面板受外力时由于段差而导致的面板边缘破片，达到了改善液晶屏破片不良的技术效果。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等)，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶框，包括胶框本体和嵌合结构，所述胶框本体包括位于下方的第一平台和位于第一平台上的第二平台，其特征在于，所述第一平台上设有多个呈阶梯状的凹槽，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，且与第一凹槽同轴设置；所述嵌合结构容纳在所述凹槽中，并且嵌合结构与第一凹槽相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种胶框，包括胶框本体和嵌合结构，所述胶框本体包括位于下方的第一平台和位于第一平台上的第二平台，其特征在于，所述第一平台上设有多个呈阶梯状的凹槽，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，且与第一凹槽同轴设置；所述嵌合结构容纳在所述凹槽中，并且嵌合结构与第一凹槽相匹配。2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述第一凹槽的宽度与第二凹槽的宽度相同。3.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述第一凹槽的长度是第二凹槽长度的1.5-2倍。4.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述嵌合结构覆盖第二凹槽，且所述嵌合结构的外表面与第一平台平齐。5.根据权利要求1所述的胶框，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶纯，宋朋飞，周锡仁，
申请(专利权)人：南京中电熊猫平板显示科技有限公司，南京中电熊猫液晶显示科技有限公司，南京华东电子信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32