一种小型高速率光模块的散热装置制造方法及图纸

技术编号:20107181 阅读:17 留言:0更新日期:2019-01-16 09:28
本实用新型专利技术公开了一种小型高速率光模块的散热装置,包括PCB板、控制器、激光驱动器、限幅放大器、光电转换装置、控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块、光电散热块一、光电散热块二、PCB板散热快一、PCB板散热块二、底座、导热片一、导热片二、外罩、散热片一、散热片二和光模块插槽,所述PCB板上焊接有控制器、激光驱动器、限幅放大器和光电转换装置,所述控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块、光电散热块一和光电散热块二为微型热管散热器,PCB板散热块一和PCB板散热块二是铜质导热片,导热片一和导热片二镶嵌在外罩两侧的安装孔中,散热片一和散热片二外侧是焊接在导热片上的一排片装的黄铜。

【技术实现步骤摘要】
一种小型高速率光模块的散热装置
本技术涉及一种电子器件,具体是一种小型高速率光模块的散热装置。
技术介绍
网线无法满足长距离传输的需要,人们开始设法去拓展带宽,提高传输速率,所以就有了光模块,光模块由光电子元件、功能电路和光接口等组成,是一种将光信号转换成电信号和将电信号转化成光信号的一种集成模块,目前光模块主要向着小型化、高速率、远距离、热插拔的方向发展,光模块小型化会带来另外一个问题,就是散热过多的器件积聚在一起,必然带来器件的热量难以散发,而散热困难引起器件升温,从而导致芯片的工作状态变化,严重的还会引起芯片停止工作,如果光模块的作业温度过高,光模块的光功率就会变大,接收信号就会出现过错,甚至会烧坏光模块,导致光模块无法正常作业,传统的光模块散热已经不能满足现有的交换机散热的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型高速率光模块的散热装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种小型高速率光模块的散热装置,包括PCB板、控制器、激光驱动器、限幅放大器、光电转换装置、控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块、光电散热块一、光电散热块二、PCB板散热块一、PCB板散热块二、底座、导热片一、导热片二、外罩、散热片一、散热片二和光模块插槽,所述外罩内设有底座,底座上通过螺钉安装有PCB板,所述PCB板上焊接有控制器、激光驱动器、限幅放大器和光电转换装置,所述控制器、激光驱动器、限幅放大器和光电转换装置是光模块的主要工作装置和主要热源,所述控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块、光电散热块一和光电散热块二为微型热管散热器,微型热管散热器设有冷凝端和蒸发端,冷凝端与蒸发端为铜质导热片,通过镶嵌在内部的热管相连,热管由管壳、吸液芯和端盖组成的封闭铜管,铜管中心由吸液芯和冷凝液填充,所述控制器散热块、驱动器散热块和放大器散热块蒸发端分别紧贴控制器、激光驱动器和限幅放大器的顶部,光电散热块一的蒸发端紧贴光电转换装置的顶部,控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块和光电散热块一的冷凝端紧贴导热片二的内侧,光电散热块二的蒸发端紧贴光电转换装置的底部,冷凝端紧贴导热片一的内侧,PCB板散热块一和PCB板散热块二是铜质导热片,位于PCB板之下,通过铜片连接导热片一的内侧光模块工作时内部的电子元件产生的大量热量通过散热块传递到导热片一和导热片二上,导热片一和导热片二为铜质材料,镶嵌在外罩两侧的安装孔中,厚度与外罩的侧壁厚度相同,光模块插入主机上的光模块插槽,导热片一和导热片二分别与散热片一和散热片二接触,散热片一和散热片二为铜质,内侧是镶嵌在光模块插槽两侧的导热片,外侧是焊接在导热片上的一排片装的黄铜。作为本技术进一步的方案:所述控制器、激光驱动器、限幅放大器、光电转换装置、控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块、光电散热块一、光电散热块二、导热片一和导热片二之间的接触面涂上一层导热硅脂,使电子元件发出的热量更有效地传递到散热块上,再经过散热片一和散热片二散发到周围的空气中去。作为本技术再进一步的方案:所述光模块插槽的外侧装上小型散热风扇,加速空气流动,使散热片一和散热片二上的热量更快的散发出去。作为本技术再进一步的方案:所述散热片一和散热片二的散热片能够替换成铜铝结合散热片,节约成本,并且不会降低太多散热功效。与现有技术相比,本技术的有益效果是:光模块内部的PCB板、控制器、激光驱动器、限幅放大器和光电转换装置等电子元件产生大量热量,热量被控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块、光电散热块一和光电散热块二传递到导热片一和导热片二上,再传递到与导热片一和导热片二接触的散热片一和散热片二上,通过散热片一和散热片二外侧的黄铜散热片上散发到空气中,将光模块内部的热量通过散热片一和散热片二高效的散发出去,解决了元件积聚在一起,带来器件的热量难以散发的问题。附图说明图1为小型高速率光模块的散热装置的结构示意图。图2为小型高速率光模块的散热装置中外罩的结构示意图。图3为小型高速率光模块的散热装置中插槽的结构示意图。图中:PCB板1、控制器2、激光驱动器3、限幅放大器4、光电转换装置5、控制器散热块6、驱动器散热块7、放大器散热块8、光电散热块一9、光电散热块二10、PCB板散热块一11、PCB板散热块二12、底座13、导热片一14、导热片二15、外罩16、散热片一17、散热片二18、光模块插槽19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种小型高速率光模块的散热装置,包括PCB板1、控制器2、激光驱动器3、限幅放大器4、光电转换装置5、控制器散热块6、驱动器散热块7、放大器散热块8、光电散热块一9、光电散热块二10、PCB板散热块一11、PCB板散热块二12、底座13、导热片一14、导热片二15、外罩16、散热片一17、散热片二18和光模块插槽19,所述外罩16内设有底座13,底座13上通过螺钉安装有PCB板1,所述PCB板1上焊接有控制器2、激光驱动器3、限幅放大器4和光电转换装置5,所述控制器2、激光驱动器3、限幅放大器4和光电转换装置5是光模块的主要工作装置和主要热源,所述控制器散热块6、驱动器散热块7、放大器散热块8、光电散热块一9和光电散热块二10为微型热管散热器,微型热管散热器设有冷凝端和蒸发端,冷凝端与蒸发端为铜质导热片,通过镶嵌在内部的热管相连,热管由管壳、吸液芯和端盖组成的封闭铜管,铜管中心由吸液芯和冷凝液填充,所述控制器散热块6、驱动器散热块7和放大器散热块8蒸发端分别紧贴控制器2、激光驱动器3和限幅放大器4的顶部,光电散热块一9的蒸发端紧贴光电转换装置5的顶部,控制器散热块6、驱动器散热块7、放大器散热块8和光电散热块一9的冷凝端紧贴导热片二15的内侧,光电散热块二10的蒸发端紧贴光电转换装置5的底部,冷凝端紧贴导热片一14的内侧,PCB板散热块一11和PCB板散热块二12是铜质导热片,安装在底座13上,位于PCB板1之下,通过铜片连接导热片一14的内侧,光模块工作时内部的电子元件产生的大量热量通过散热块传递到导热片一14和导热片二15上,导热片一14和导热片二15为铜质材料,镶嵌在外罩16两侧的安装孔中,厚度与外罩16的侧壁厚度相同,光模块插入主机上的光模块插槽19,导热片一14和导热片二15分别与散热片一17和散热片二18接触,散热片一17和散热片二18为铜质,内侧是镶嵌在光模块插槽19两侧的导热片,外侧是焊接在导热片上的一排片装的黄铜。优选的,所述控制器2、激光驱动器3、限幅放大器4、光电转换装置5、控制器散热块6、驱动器散热块7、放大器散热块8、光电散热块一9、光电散热块二10、导热片一14和导热片二15之间的接触面涂上一层导热硅脂,使电子元件发出的热量更有效地传递到散热块上,再经过散热片一17和散热片二18散发到周围的空气中去。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型高速率光模块的散热装置,包括PCB板、控制器、激光驱动器、限幅放大器、光电转换装置、控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块、光电散热块一、光电散热块二、PCB板散热块一、PCB板散热块二、底座、导热片一、导热片二、外罩、散热片一、散热片二和光模块插槽,其特征在于,所述外罩内设有底座,底座上通过螺钉安装有PCB板,所述PCB板上焊接有控制器、激光驱动器、限幅放大器和光电转换装置,所述控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块、光电散热块一和光电散热块二为微型热管散热器,微型热管散热器设有冷凝端和蒸发端,冷凝端与蒸发端为铜质导热片,通过镶嵌在内部的热管相连,热管由管壳、吸液芯和端盖组成的封闭铜管,铜管中心由吸液芯和冷凝液填充,所述控制器散热块、驱动器散热块和放大器散热块蒸发端分别紧贴控制器、激光驱动器和限幅放大器的顶部,光电散热块一的蒸发端紧贴光电转换装置顶部,控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块和光电散热块一的冷凝端紧贴导热片二的内侧,光电散热块二的蒸发端紧贴在光电转换装置的底部,冷凝端紧贴导热片一的内侧,PCB板散热块一和PCB板散热块二是铜质导热片,安装在底座上,位于PCB板之下,通过铜片连接导热片一的内侧,导热片一和导热片二为铜质材料,镶嵌在外罩两侧的安装孔中,厚度与外罩的侧壁厚度相同,光模块插入主机上的光模块插槽,导热片一和导热片二分别与散热片一和散热片二接触,散热片一和散热片二为铜质,内侧是镶嵌在光模块插槽两侧的导热片,外侧是焊接在导热片上的一排片装的黄铜。...

【技术特征摘要】
1.一种小型高速率光模块的散热装置,包括PCB板、控制器、激光驱动器、限幅放大器、光电转换装置、控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块、光电散热块一、光电散热块二、PCB板散热块一、PCB板散热块二、底座、导热片一、导热片二、外罩、散热片一、散热片二和光模块插槽,其特征在于,所述外罩内设有底座,底座上通过螺钉安装有PCB板,所述PCB板上焊接有控制器、激光驱动器、限幅放大器和光电转换装置,所述控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块、光电散热块一和光电散热块二为微型热管散热器,微型热管散热器设有冷凝端和蒸发端,冷凝端与蒸发端为铜质导热片,通过镶嵌在内部的热管相连,热管由管壳、吸液芯和端盖组成的封闭铜管,铜管中心由吸液芯和冷凝液填充,所述控制器散热块、驱动器散热块和放大器散热块蒸发端分别紧贴控制器、激光驱动器和限幅放大器的顶部,光电散热块一的蒸发端紧贴光电转换装置顶部,控制器散热块、驱动器散热块、放大器散热块和光电散热块一的冷凝端紧贴导热片二的内侧,光电散热块二的蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦君济
申请(专利权)人:深圳市盈鑫通光电有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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