一种全自动专用测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动专用测试机，包括线材测试机、调节盒和调节杆，调节盒的前端设置有抽拉板，调节盒的内壁通过转轴连接有转动板，转动板的底部通过转轴连接有承载板，承载板的另一端通过转柱连接有限位板，调节杆的顶部通过转柱连接有移动杆，调节盒的底部通过滑动卡合连接有滑动板，滑动板的一端与抽拉板的底端通过螺钉旋合固定连接；本实用新型专利技术转动调节杆并竖直上移，移动杆及限位板随之上移且承载板倾斜，第一弹簧和收缩柱受力收缩，将调节杆转动，外拉抽拉板及滑动板滑动，移动滑动杆及滑动杆顶端抵住数据线使数据线与插口连接端水平，可将多余数据线放在滑动板上于抽拉板及滑动杆之间避免扯动数据线。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动专用测试机
本技术属于测试机
，具体涉及一种全自动专用测试机。
技术介绍
测试机是指在机器设备正常发售之前生产出的，用于分发公司内部员工、经销商、合作伙伴，在该用户群使用过程中发现问题来进行优化、订正的测试用样机，硬件设备的生产不像软件的发布，可以不断的实时更新发布补丁，对软件进行优化，避免用户使用中的不便，所以硬件设备在正式投产之前，会不定批次的生产一批试用机型，给予用户进行测试，以便于正式投产的设备更加完美、减少故障率，但是现有的线材测试机在测试时测试机呈倾斜状便于观察数据但倾斜会不稳定，并且有的数据线与数据插口连接的一端易下弯使接触不良影响观察；现有的测试机呈倾斜状不稳定不利于观察且数据线连接接触的不稳的问题，为此我们提出一种全自动专用测试机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动专用测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的测试机呈倾斜状不稳定不利于观察且数据线连接接触的不稳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动专用测试机，包括线材测试机和调节盒，所述调节盒的前侧内部通过卡合连接有调节杆，所述调节盒的前端设置有抽拉板，所述调节盒的内壁通过转轴连接有转动板，所述转动板的底部通过转轴连接有承载板，所述承载板的另一端通过转柱连接有限位板，所述调节杆的顶部通过转柱连接有移动杆，所述调节盒的底部通过滑动卡合连接有滑动板，所述滑动板的一端与所述抽拉板的底端通过螺钉旋合固定连接，所述调节盒的后端内壁与所述转动板后端表面之间设置有第一弹簧和收缩柱。优选的，所述调节盒的侧面内部固定设置有第二弹簧和固定柱，所述固定柱的顶端嵌入所述调节杆底部表面内部，所述第二弹簧套接在所述固定柱的外侧，所述第二弹簧的底端连接在所述调节盒的底部内壁，所述调节盒的顶部连接在所述调节杆底部表面，所述调节杆设置成“L”形结构。优选的，所述移动杆设置成“L”形结构，所述移动杆的一端通过转柱连接在所述调节杆的顶端，所述调节盒的侧面设置有矩形凹槽且贯穿内壁，所述调节杆及所述移动杆沿高度方向竖直上移，所述移动杆的一端顶部嵌入所述限位板的底部表面内部。优选的，所述滑动板的表面通过滑动卡合设置有若干滑动杆，所述滑动板于所述调节盒底部内部沿宽度方向滑动且所述滑动板的顶端表面设置有若干“T”形凹槽，所述滑动杆包括滑动耳、支撑部及限位部，所述限位部为半圆形结构，所述滑动板于所述调节盒底端内部一端及所述滑动杆滑动耳设置成“T”形结构，所述滑动耳于所述“T”形凹槽内部沿宽度方向滑动。优选的，所述承载板和转动板的底部通过转轴连接且转轴的两端嵌入所述调节盒的内壁表面内部，所述第一弹簧套接在所述收缩柱的外侧且所述收缩柱的一端为弧形并与所述转动板的表面连接，所述第一弹簧和收缩柱位于所述调节盒后侧内壁顶端位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术线材测试机的底部连接在承载板的表面，线材测试机的后端表面与转动板表面连接，转动调节杆并竖直上移，第二弹簧从初始压缩状态弹动，移动杆及限位板随之上移且承载板倾斜，转动板顶部转动及第一弹簧和收缩柱受力收缩，将调节杆转动使承载板固定并线材测试机保持一定角度稳定便于观察数据，外拉抽拉板及滑动板滑动，移动滑动杆及滑动杆顶端抵住数据线使数据线与插口连接端水平避免连接不稳，可将多余数据线放在滑动板上于抽拉板及滑动杆之间避免扯动数据线。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的调节盒俯视结构示意图；图3为本技术的调节盒侧视结构示意图；图4为本技术的调节杆剖视结构示意图；图5为本技术的调节盒主视结构示意图；图6为本技术的滑动板剖视结构示意图；图7为本技术的滑动杆主视结构示意图；图中：1、线材测试机；2、调节盒；3、调节杆；4、抽拉板；5、承载板；6、移动杆；7、限位板；8、滑动杆；9、转动板；10、第一弹簧；11、收缩柱；12、滑动板；13、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术提供技术方案：一种全自动专用测试机，包括线材测试机1和调节盒2，调节盒2的前侧内部通过卡合连接有调节杆3，调节盒2的前端设置有抽拉板4，调节盒2的内壁通过转轴连接有转动板9，转动板9的底部通过转轴连接有承载板5，承载板5的另一端通过转柱连接有限位板7，调节杆3的顶部通过转柱连接有移动杆6，调节盒2的底部通过滑动卡合连接有滑动板12，滑动板12的一端与抽拉板4的底端通过螺钉旋合固定连接，调节盒2的后端内壁与转动板9后端表面之间设置有第一弹簧10和收缩柱11。为了使调节杆3竖直移动，本实施例中，优选的，调节盒2的侧面内部固定设置有第二弹簧13和固定柱，固定柱的顶端嵌入调节杆3底部表面内部，第二弹簧13套接在固定柱的外侧，第二弹簧13的底端连接在调节盒2的底部内壁，调节盒2的顶部连接在调节杆3底部表面，调节杆3设置成“L”形结构。为了使移动杆6随调节杆3的上移而移动，本实施例中，优选的，移动杆6设置成“L”形结构，移动杆6的一端通过转柱连接在调节杆3的顶端，调节盒2的侧面设置有矩形凹槽且贯穿内壁，调节杆3及移动杆6沿高度方向竖直上移，移动杆6的一端顶部嵌入限位板7的底部表面内部。为了使滑动板12于调节盒2底端内部沿宽度方向滑动，本实施例中，优选的，滑动板12的表面通过滑动卡合设置有若干滑动杆8，滑动板12于调节盒2底部内部沿宽度方向滑动且滑动板12的顶端表面设置有若干“T”形凹槽，滑动杆8包括滑动耳、支撑部及限位部，限位部为半圆形结构，滑动板12于调节盒2底端内部一端及滑动杆8滑动耳设置成“T”形结构，滑动耳于“T”形凹槽内部沿宽度方向滑动。为了使承载板5和转动板9逆时针方向转动，本实施例中，优选的，承载板5和转动板9的底部通过转轴连接且转轴的两端嵌入调节盒2的内壁表面内部，第一弹簧10套接在收缩柱11的外侧且收缩柱11的一端为弧形并与转动板9的表面连接，第一弹簧10和收缩柱11位于调节盒2后侧内壁顶端位置。本技术的工作原理及使用流程：线材测试机1的底部连接在承载板5的表面，线材测试机1的后端表面与转动板9表面连接，转动调节杆3并竖直上移，第二弹簧13从初始压缩状态弹动，移动杆6及限位板7随之上移且承载板5倾斜，转动板9顶部转动及第一弹簧10和收缩柱11受力收缩，将调节杆3转动使承载板5固定并线材测试机1保持一定角度稳定，外拉抽拉板4及滑动板12滑动，移动滑动杆8及滑动杆8顶端抵住数据线，多余数据线放在滑动板12上于抽拉板4及滑动杆8之间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动专用测试机，包括线材测试机(1)和调节盒(2)，其特征在于：所述调节盒(2)的前侧内部通过卡合连接有调节杆(3)，所述调节盒(2)的前端设置有抽拉板(4)，所述调节盒(2)的内壁通过转轴连接有转动板(9)，所述转动板(9)的底部通过转轴连接有承载板(5)，所述承载板(5)的另一端通过转柱连接有限位板(7)，所述调节杆(3)的顶部通过转柱连接有移动杆(6)，所述调节盒(2)的底部通过滑动卡合连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的一端与所述抽拉板(4)的底端通过螺钉旋合固定连接，所述调节盒(2)的后端内壁与所述转动板(9)后端表面之间设置有第一弹簧(10)和收缩柱(11)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动专用测试机，包括线材测试机(1)和调节盒(2)，其特征在于：所述调节盒(2)的前侧内部通过卡合连接有调节杆(3)，所述调节盒(2)的前端设置有抽拉板(4)，所述调节盒(2)的内壁通过转轴连接有转动板(9)，所述转动板(9)的底部通过转轴连接有承载板(5)，所述承载板(5)的另一端通过转柱连接有限位板(7)，所述调节杆(3)的顶部通过转柱连接有移动杆(6)，所述调节盒(2)的底部通过滑动卡合连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的一端与所述抽拉板(4)的底端通过螺钉旋合固定连接，所述调节盒(2)的后端内壁与所述转动板(9)后端表面之间设置有第一弹簧(10)和收缩柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动专用测试机，其特征在于：所述调节盒(2)的侧面内部固定设置有第二弹簧(13)和固定柱，所述固定柱的顶端嵌入所述调节杆(3)底部表面内部，所述第二弹簧(13)套接在所述固定柱的外侧，所述第二弹簧(13)的底端连接在所述调节盒(2)的底部内壁，所述调节盒(2)的顶部连接在所述调节杆(3)底部表面，所述调节杆(3)设置成“L”形结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动专用测试机，其特征在于：所述移动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：古云生，
申请(专利权)人：梅州市中联精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44