一种端钮盒铜块压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种端钮盒铜块压入装置，包括端钮盒铜块压入机构、端钮盒定位机构和工装底板；所述工装底板呈长方体形，所述端钮盒铜块压入机构和端钮盒定位机构沿工装底板长度方向固定在工装底板上；端钮盒定位机构包括端钮盒定位板和端钮盒定位板调节台，端钮盒定位板调节台调节端钮盒定位板与端钮盒铜块压入机构的相对位置；端钮盒铜块压入机构包括气缸、气缸固定板、气缸固定台、顶针固定板和顶针，工作时，气缸驱动顶针向端钮盒定位板往复运动。本端钮盒铜块压入装置能快速将多个铜块同时压入端钮盒，大大提高了生产效率和产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种端钮盒铜块压入装置
本技术涉及端钮盒组装设备，具体是涉及一种端钮盒铜块压入装置。
技术介绍
电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表，用途非常广泛。端钮盒是电能表中不可缺少的部件，其主要起到外部线路与内部检测控制装置之间的连接作用，目前端钮盒上一般都设置有多个用于连接线路的铜块，而铜块都是压入式的，目前铜块通常是一个一个压入的端钮盒本体的，不但组装效率低，而且产品质量的一致性也难以得到保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提出一种端钮盒铜块压入装置，本端钮盒铜块压入装置提高了端钮盒的组装效率和产品质量的一致性。为此，本技术技术方案为：一种端钮盒铜块压入装置，包括端钮盒铜块压入机构、端钮盒定位机构和工装底板；所述工装底板呈长方体形，所述端钮盒铜块压入机构和端钮盒定位机构沿工装底板长度方向固定在工装底板上；所述端钮盒定位机构包括端钮盒定位板和端钮盒定位板调节台，所述端钮盒定位板固定在端钮盒定位板调节台上，所述端钮盒定位板调节台调节端钮盒定位板与端钮盒铜块压入机构的相对位置；所述端钮盒铜块压入机构包括气缸、气缸固定板、气缸固定台、顶针固定板和顶针，所述气缸固定在气缸固定板上，所述气缸固定板固定在气缸固定台上，所述气缸固定台固定在工装底板上，所述顶针固定在顶针固定板上，所述顶针固定板与气缸的活塞杆固定连接，工作时，气缸驱动顶针向端钮盒定位板往复运动。使用本端钮盒铜块压入装置前，先将端钮盒铜块与端钮盒初步连接，然后将端钮盒放置在端钮盒定位板上，通过端钮盒铜块压入机构将端钮盒铜块装配到位；由于顶针固定板上固定有多个顶针(顶针数量与要压入的端钮盒铜块数量相适配)，本工装通过气缸驱动顶针能够同时压入多个铜块，大大提高了端钮盒的组装效率和产品质量的一致性。进一步地，所述端钮盒定位板调节台包括沿工装底板长度方向移动的下调节台和沿工装底板宽度方向移动的上调节台，所述下调节台通过下直线导轨与工装底板滑动连接，所述上调节台通过上直线导轨与下调节台滑动连接，所述下调节台和上调节台均由手摇丝杆驱动移动。进一步地，所述端钮盒定位板呈L形，端钮盒定位板包括沿工装底板长度方向设置的定位短板和沿工装底板宽度方向设置的定位长板，所述定位短板位于定位长板的近端钮盒铜块压入机构侧。进一步地，顶针固定板与气缸的活塞杆之间设置有顶针固定板连接板，所述顶针固定板连接板与气缸的活塞杆焊接连接，顶针固定板与顶针固定板连接板螺栓连接。进一步地，工装底板靠近四角处均设置有工装底板固定孔。本技术的有益效果：1、本工装的顶针固定板上固定有多个顶针(顶针数量与要压入的端钮盒铜块数量相适配)，通过气缸驱动顶针能够同时压入多个铜块，大大提高了端钮盒的组装效率和产品质量的一致性，进而降低了生产成本，提高了设备良品率和经济效益；2、下调节台和上调节台的设置，使端钮盒定位板移动范围扩大，可以组装多种端钮盒，适用范围广；3、顶针固定板与顶针固定板连接板螺栓连接，可以根据需要更换不同的顶针固定板，可以组装多种端钮盒，适用范围广。附图说明图1是本技术端钮盒铜块压入装置的结构示意图；图2是图1的俯视图。附图中：1-工装底板；2-端钮盒铜块压入机构；3-端钮盒定位机构；11-工装底板固定孔；21-气缸；22-气缸固定板；23-气缸固定台；24-顶针固定板；25-顶针；26-顶针固定板连接板；31-端钮盒定位板；32-下调节台；33-上调节台；321-下直线导轨；322-下手摇丝杆；331-上直线导轨；332-上手摇丝杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，本实施例的一种端钮盒铜块压入装置，具有端钮盒铜块压入机构2、端钮盒定位机构3和工装底板1；其中工装底板1呈长方体形，端钮盒铜块压入机构2和端钮盒定位机构3沿工装底板1长度方向固定在工装底板1上；端钮盒定位机构3包括端钮盒定位板31和端钮盒定位板调节台，端钮盒定位板31固定在端钮盒定位板调节台上，端钮盒定位板调节台用于调节端钮盒定位板31与端钮盒铜块压入机构2的相对位置；端钮盒铜块压入机构2包括气缸21、气缸固定板22、气缸固定台23、顶针固定板24和顶针25，气缸21固定在气缸固定板22上，气缸固定板22固定在气缸固定台23上，气缸固定台23固定在工装底板1上，顶针25固定在顶针固定板24上，顶针固定板24与气缸21的活塞杆固定连接，工作时，气缸21驱动顶针25向端钮盒定位板31往复运动。如图1和图2所示，使用本端钮盒铜块压入装置前，先将端钮盒铜块与端钮盒初步连接，然后将端钮盒放置在端钮盒定位板31上，通过端钮盒铜块压入机构2将端钮盒铜块装配到位；由于顶针固定板24上固定有多个顶针25(顶针数量与要压入的端钮盒铜块数量相适配)，本工装通过气缸21驱动顶针25能够同时压入多个铜块，大大提高了端钮盒的组装效率和产品质量的一致性，进而降低了生产成本，提高了设备良品率和经济效益。如图1和图2所示，本实施例中，端钮盒定位板调节台包括沿工装底板1长度方向移动的下调节台32和沿工装底板1宽度方向移动的上调节台33，下调节台32通过下直线导轨321与工装底板1滑动连接，上调节台33通过上直线导轨331与下调节台32滑动连接，下调节台32由下手摇丝杆322驱动移动，上调节台33由上手摇丝杆332驱动移动。下调节台32和上调节台33的设置，使端钮盒定位板31移动范围扩大，可以组装多种端钮盒，适用范围广。如图1和图2所示，本实施例中，端钮盒定位板31呈L形，端钮盒定位板31包括沿工装底板1长度方向设置的定位短板和沿工装底板1宽度方向设置的定位长板，定位短板位于定位长板的近端钮盒铜块压入机构侧。如图1和图2所示，本实施例中，顶针固定板24与气缸21的活塞杆之间设置有顶针固定板连接板26，顶针固定板连接板26与气缸21的活塞杆焊接连接，顶针固定板24与顶针固定板连接板26螺栓连接。顶针固定板24与顶针固定板连接板26螺栓连接后，可以根据需要更换不同的顶针固定板24，可以组装多种端钮盒，适用范围广。如图2所示，本实施例中，为了便于固定工装底板1，在工装底板1靠近四角处均设置有工装底板固定孔11。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端钮盒铜块压入装置，其特征在于：包括端钮盒铜块压入机构、端钮盒定位机构和工装底板；所述工装底板呈长方体形，所述端钮盒铜块压入机构和端钮盒定位机构沿工装底板长度方向固定在工装底板上；所述端钮盒定位机构包括端钮盒定位板和端钮盒定位板调节台，所述端钮盒定位板固定在端钮盒定位板调节台上，所述端钮盒定位板调节台调节端钮盒定位板与端钮盒铜块压入机构的相对位置；所述端钮盒铜块压入机构包括气缸、气缸固定板、气缸固定台、顶针固定板和顶针，所述气缸固定在气缸固定板上，所述气缸固定板固定在气缸固定台上，所述气缸固定台固定在工装底板上，所述顶针固定在顶针固定板上，所述顶针固定板与气缸的活塞杆固定连接，工作时，气缸驱动顶针向端钮盒定位板往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种端钮盒铜块压入装置，其特征在于：包括端钮盒铜块压入机构、端钮盒定位机构和工装底板；所述工装底板呈长方体形，所述端钮盒铜块压入机构和端钮盒定位机构沿工装底板长度方向固定在工装底板上；所述端钮盒定位机构包括端钮盒定位板和端钮盒定位板调节台，所述端钮盒定位板固定在端钮盒定位板调节台上，所述端钮盒定位板调节台调节端钮盒定位板与端钮盒铜块压入机构的相对位置；所述端钮盒铜块压入机构包括气缸、气缸固定板、气缸固定台、顶针固定板和顶针，所述气缸固定在气缸固定板上，所述气缸固定板固定在气缸固定台上，所述气缸固定台固定在工装底板上，所述顶针固定在顶针固定板上，所述顶针固定板与气缸的活塞杆固定连接，工作时，气缸驱动顶针向端钮盒定位板往复运动。2.根据权利要求1所述的端钮盒铜块压入装置，其特征在于：所述端钮盒定位板调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁远忠，
申请(专利权)人：重庆全胜电器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50