一种金属含量检测机制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属含量检测机，包括上料轨道、检测轨道、下料轨道、检测箱、推动气缸和支撑架，上料轨道、检测轨道与下料轨道均位于支撑架的上端，检测箱固定在支撑架的前端，检测箱上设置有检测通道，上料轨道贯穿检测通道，检测箱的一侧固定有控制台，控制台上设置有控制面板，支撑架的一侧设置有固定架，固定架位于支撑架远离上料轨道的一端，推动气缸的固定端固定在固定架上，推动气缸的活动端指向下料轨道，推动气缸的活动方向与下料轨道的物料输送方向相互垂直，推动气缸与控制面板信号连接。该金属含量检测机能够自行调整金属含量标准，同时不符合标准的物体将会被推动气缸推到设备外部，减少了人工的操作，整体自动化性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属含量检测机
本技术涉及检测机的
，尤其涉及一种金属含量检测机。
技术介绍
目前生产或者制作小食品、化工产品、服装、制鞋、海洋水产、渔业、干鲜水产、面食、冷冻食品、干鲜蔬果、糖、茶、药品等物体的时候，都需要检测物体内的金属含量成分，防止物体中夹杂或者漏落的金属对人体造成危害。而最常用的检测是人为检测，但是人为检测耗费人力物力巨大，现在急需一种能够快速自行检测并分类物体是否符合金属含量要求的设备。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种金属含量检测机，该金属含量检测机能够自行调整金属含量标准，同时不符合标准的物体将会被推动气缸推到设备外部，减少了人工的操作，整体自动化性能强。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种金属含量检测机，包括上料轨道、检测轨道、下料轨道、检测箱、推动气缸和支撑架，所述上料轨道、所述检测轨道与所述下料轨道均位于所述支撑架的上端，所述检测箱固定在所述支撑架的前端，所述检测箱上设置有检测通道，所述上料轨道贯穿所述检测通道，所述检测箱的一侧固定有控制台，所述控制台上设置有控制面板，所述支撑架的一侧设置有固定架，所述固定架位于所述支撑架远离所述上料轨道的一端，所述推动气缸的固定端固定在所述固定架上，所述推动气缸的活动端指向所述下料轨道，所述推动气缸的活动方向与所述下料轨道的物料输送方向相互垂直，所述推动气缸与所述控制面板信号连接。作为一种优选的技术方案，所述固定架上设置有滑块，所述支撑架上设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。作为一种优选的技术方案，包括推动挡板，所述推动挡板固定在所述推动气缸的活动端上。作为一种优选的技术方案，所述推动挡板的材质为塑料或者硅胶片。作为一种优选的技术方案，所述上料轨道、所述下料轨道和所述检测轨道均设置有前滚轴、后滚轴、箱体和布带，所述前滚轴与所述后滚轴分别安装在所述箱体的前端和所述箱体的后端，所述布带环绕在所述前滚轴与所述后滚轴上。作为一种优选的技术方案，所述上料轨道、所述下料轨道和所述检测轨道均设置有驱动电机，所述驱动电机与所述前滚轴传动连接，所述驱动电机与所述后滚轴传动连接。作为一种优选的技术方案，包括第一接料滑道和第二接料滑道，所述第一接料滑道位于所述下料轨道远离所述检测轨道的一侧，所述第二接料滑道位于所述下料轨道远离所述固定架的一侧。作为一种优选的技术方案，所述检测通道内还安装有照明灯具，所述照明灯具固定在所述检测通道的内侧顶部。作为一种优选的技术方案，所述支撑架的底部设置有移动滑轮。本技术的有益效果为：提供一种金属含量检测机，该金属含量检测机能够自行调整金属含量标准，同时不符合标准的物体将会被推动气缸推到设备外部，减少了人工的操作，整体自动化性能强。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述的一种金属含量检测机的正视示意图（第一接料滑道和第二接料滑道未示出）；图2为实施例所述的一种金属含量检测机的俯视示意图。图1至图2中：1、上料轨道；2、检测轨道；3、下料轨道；4、检测箱；5、推动气缸；6、支撑架；7、控制面板；8、固定架；9、滑轨；10、推动挡板；11、前滚轴；12、后滚轴；13、布带；14、第一接料滑道；15、第二接料滑道；16、移动滑轮；17、控制台。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图2所示，于本实施例中，一种金属含量检测机，包括上料轨道1、检测轨道2、下料轨道3、检测箱4、推动气缸5和支撑架6，所述上料轨道1、所述检测轨道2与所述下料轨道3均位于所述支撑架6的上端，所述检测箱4固定在所述支撑架6的前端，所述检测箱4上设置有检测通道，所述上料轨道1贯穿所述检测通道，所述检测箱4的一侧固定有控制台17，所述控制台17上设置有控制面板7，所述支撑架6的一侧设置有固定架8，所述固定架8位于所述支撑架6远离所述上料轨道1的一端，所述推动气缸5的固定端固定在所述固定架8上，所述推动气缸5的活动端指向所述下料轨道3，所述推动气缸5的活动方向与所述下料轨道3的物料输送方向相互垂直，所述推动气缸5与所述控制面板7信号连接。将待测物体放置在所述上料轨道1上，由所述上料轨道1将待测物体移动至所述检测轨道2中，当待测物体经过所述检测通道时，所述检测箱4对待测物体整体的金属进行检测分析，将得出的数据信息传输到所述控制台17上，由所述控制面板7向人们展示各项数据。所述控制面板7还能够人为调节检测具体何种金属，乃至金属含量，适用于各种待测物体的检测和使用。在检测到不符合要求的物体后，物体继续移动至所述下料轨道3时，由所述推动气缸5将其推出设备外部，进行额外的处理，不影响后续的符合要求的物体的生产工作。于本实施例中，所述固定架8上设置有滑块，所述支撑架6上设置有滑轨9，所述滑块与所述滑轨9滑动连接。鉴于检测的物体尺寸不一，对于外形构造不一样的物体，通过所述滑块与所述滑轨9的调节，使得所述推动气缸5的活动端准确对准待测物体的重心，更有限推动物体。于本实施例中，包括推动挡板10，所述推动挡板10固定在所述推动气缸5的活动端上。在所述推动气缸5启动时，所述推动气缸5依靠所述推动挡板10来推动待测物体，增加了与待测物体的接触面积，更容易推动物体。于本实施例中，所述推动挡板10的材质为塑料或者硅胶片。使用所述塑料或者硅胶片所制成的所述推动挡板10，防止推动的过程损坏物体。于本实施例中，所述上料轨道1、所述下料轨道3和所述检测轨道2均设置有前滚轴11、后滚轴12、箱体和布带13，所述前滚轴11与所述后滚轴12分别安装在所述箱体的前端和所述箱体的后端，所述布带13环绕在所述前滚轴11与所述后滚轴12上，所述上料轨道1、所述下料轨道3和所述检测轨道2均设置有驱动电机，所述驱动电机与所述前滚轴11传动连接，所述驱动电机与所述后滚轴12传动连接。三段轨道均采用所述驱动电机作为驱动源，驱动所述前滚轴11与所述后滚轴12转动，带动所述布带13的转动形成轨道输送。于本实施例中，包括第一接料滑道14和第二接料滑道15，所述第一接料滑道14位于所述下料轨道3远离所述检测轨道2的一侧，所述第二接料滑道15位于所述下料轨道3远离所述固定架8的一侧。所述第一接料滑道14用于接收重量合格的物体，而所述第二接料滑道15则用来接收重量不符合要求的物体。于本实施例中，所述检测通道内还安装有照明灯具，所述照明灯具固定在所述检测通道的内侧顶部。使用所述照明灯具能够在物体卡在所述检测通道时进行人为维护。于本实施例中，所述支撑架6的底部设置有移动滑轮16。所述移动滑轮16能够使得整体设备在运输移动时更加方便。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属含量检测机，其特征在于，包括上料轨道、检测轨道、下料轨道、检测箱、推动气缸和支撑架，所述上料轨道、所述检测轨道与所述下料轨道均位于所述支撑架的上端，所述检测箱固定在所述支撑架的前端，所述检测箱上设置有检测通道，所述上料轨道贯穿所述检测通道，所述检测箱的一侧固定有控制台，所述控制台上设置有控制面板，所述支撑架的一侧设置有固定架，所述固定架位于所述支撑架远离所述上料轨道的一端，所述推动气缸的固定端固定在所述固定架上，所述推动气缸的活动端指向所述下料轨道，所述推动气缸的活动方向与所述下料轨道的物料输送方向相互垂直，所述推动气缸与所述控制面板信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属含量检测机，其特征在于，包括上料轨道、检测轨道、下料轨道、检测箱、推动气缸和支撑架，所述上料轨道、所述检测轨道与所述下料轨道均位于所述支撑架的上端，所述检测箱固定在所述支撑架的前端，所述检测箱上设置有检测通道，所述上料轨道贯穿所述检测通道，所述检测箱的一侧固定有控制台，所述控制台上设置有控制面板，所述支撑架的一侧设置有固定架，所述固定架位于所述支撑架远离所述上料轨道的一端，所述推动气缸的固定端固定在所述固定架上，所述推动气缸的活动端指向所述下料轨道，所述推动气缸的活动方向与所述下料轨道的物料输送方向相互垂直，所述推动气缸与所述控制面板信号连接。2.根据权利要求1所述的一种金属含量检测机，其特征在于，所述固定架上设置有滑块，所述支撑架上设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属含量检测机，其特征在于，包括推动挡板，所述推动挡板固定在所述推动气缸的活动端上。4.根据权利要求3所述的一种金属含量检测机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，
申请(专利权)人：东莞市矩正电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44