一种流动注射光度检测器制造技术

本实用新型专利技术为一种流动注射光度检测器，使用混合池替换原有检测器的开管式反应器和填充式反应器，混合池采用以注入溶液的涡流将不同溶液混合均匀的方式，防止开管式反应器使用中不同溶液注入时出现阻碍混合的空气泡，同时克服了填充式反应器使用时填充物对流动液体的阻力较大的问题。包括液体调配单元、检测单元、分析控制单元以及清洗单元，液体调配单元与检测单元相连通，清洗单元分别于液体调配单元以及检测单元相连通，分析控制单元与液体调配单元、检测单元以及清洗单元信号连接；液体调配单元包括注射泵、混合池以及选择阀，选择阀包括一个总阀口和分别与总阀口连通的多个分阀口；混合池的一端与总阀口连通，另一端与注射泵连接。

【技术实现步骤摘要】
一种流动注射光度检测器
本技术涉及仪器分析领域，特别是一种流动注射光度检测器。
技术介绍
现有技术中，反应器大致可分为开管式反应器(opentubularreactor,OTR)和填充式(packedreactor,PR)反应器两大类。开管式反应器包括直管和盘管两种类型，前者实际上是一段具有一定长度的细管，在FIA分析条件下，这种反应器中的液体的流动是层流，“试样塞”的分散可以认为是轴向和径向扩散的综合过程，它一般用于低分散的FIA系统；后者是最常用的，也称为反应盘管，它是将细管绕成具有一定直径(一般不大于1cm)的螺旋状圆圈而成。当流体高速通过反应盘管时，液体因离心力的作用而在径向上产生“次生流”。该次生效应限制了“试样塞”的轴向扩散，降低了“试样塞”的变宽程度，从而提高了进样频率。但是，不论是盘管还是直管，在溶液注入时由于管状结构的空间限制，导致反应器内会出现空气泡，从而影响注入溶液的流通和混合。填充式反应器包括包括填充层(packedbed)和单珠串(singlebeadstring)反应器等。前者是按需要截取的一段填充惰性球状微粒(玻璃珠)的管子。当柱管内径与微粒直径之比在5-50范围内时，注入试样的轴向分散程度与粒子直径成正比，因此填充细小的微粒可降低“试样塞”的轴向分散度。填充层反应器中“试样塞”间的交叉污染小，且可获得较长的化学反应时间和较高的灵敏度。但因液流通过反应器的压强损失大，需采用高压泵。单珠串反应器是由填充有直径为反应管内径的60％-80％的“大玻璃珠”的管子构成。由该反应器得到的分散度比同样规格的开口直管反应器分散度小10倍，而且在一定流量范围内，响应峰值几乎不受影响。与填充层反应器相比，单珠串反应器压强损失小，可采用普通蠕动泵获得近似高斯分布的响应曲线。但是，填充式反应器中需要使用填充物，使得液体的流动阻力增加，同时填充物的存在，不利于反应器的清洗，容易对其他试验造成污染。
技术实现思路
本技术为一种流动注射光度检测器，使用混合池替换原有检测器的开管式反应器和填充式反应器，混合池采用以注入溶液的涡流将不同溶液混合均匀的方式，防止开管式反应器使用中不同溶液注入时出现阻碍混合的空气泡，同时克服了填充式反应器使用时填充物对流动液体的阻力较大的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种流动注射光度检测器，包括液体调配单元、检测单元、分析控制单元以及清洗单元，所述液体调配单元与所述检测单元相连通，所述清洗单元分别于所述液体调配单元以及所述检测单元相连通，所述分析控制单元与所述液体调配单元、所述检测单元以及所述清洗单元信号连接；所述液体调配单元包括注射泵、混合池以及选择阀，所述选择阀包括一个总阀口和分别与所述总阀口连通的多个分阀口；所述混合池的一端与所述总阀口连通，另一端与所述注射泵连接。进一步的，所述多个分阀口包括与所述检测单元连通的第一分阀口、与所述清洗单元连通的第二分阀口以及连接有待调配液体的多个其它分阀口；所述多个其它分阀口包括与待检验液体盛放池连通的待检液分阀口、与显色剂容器连通的显色剂分阀口以及与标准液容器连通的标准液分阀口。进一步的，所述检测单元包括光源、充气泵、比色池、光电池以及废液缸，所述比色池的入口与所述第一分阀口连通，所述比色池的出口与所述废液缸连通，所述充气泵与所述比色池的气孔连通；所述光源和所述光电池分设与所述比色池的两侧，所述光电池用以接收所述光源透过所述比色池的光。进一步的，所述清洗单元包括清洗剂容器，所述清洗剂容器与所述第二分阀口连通。进一步的，所述分析控制单元包括单片机，所述单片机分别与所述注射泵、所述选择阀、所述充气泵、所述光电池以及所述光源信号连接。进一步的，所述废液缸与所述比色池之间设有阀门，所述阀门与所述单片机信号连接。进一步的，所述待检液体盛放池还连通有抽水泵，所述抽水泵与所述单片机信号连接。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：一、本技术去除了开管式反应器的盘式细管，采用内部空间较大的混合池，以注入溶液的涡流将其混合均匀，防止不同溶液同时注入时盘式细管中出现阻碍混合的空气泡，增大的混合池内部空腔，减少了混合时的气泡或者泡沫，即使有气泡或者泡沫产生也会浮在混合池空间的上部，不会影响后续的测光过程。二、本技术舍弃了填充式反应器中不必要的填充物，减少了液体流动的阻力，加快了检测前的液体混合反应时间，提高了检测器的工作效率。三、本技术将溶液的提取和输送整合到一个选择阀内进行，通过不同阀口的选择性联通，使得整个溶液流通通道成为一个可控整体，便于自动化控制。四、本技术中设有清洗单元，通过清洗单元对混合池和比色池进行清洗，避免残留的溶液对设备的腐蚀，也避免对下次使用该检测器的溶液的污染，确保测量结果的准确性。五、本技术中通过单片机对检测器的整个运行过程进行控制，使得检测器的整体自动化水平得以提升，实现快速准确的检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术连接关系的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种流动注射光度检测器，包括液体调配单元、检测单元2、分析控制单元3以及清洗单元4，所述液体调配单元与所述检测单元2相连通，所述清洗单元4分别于所述液体调配单元以及所述检测单元2相连通，所述分析控制单元3与所述液体调配单元、所述检测单元2以及所述清洗单元4信号连接；所述液体调配单元包括注射泵10、混合池11以及选择阀12，所述选择阀12包括一个总阀口13和分别与所述总阀口13连通的多个分阀口14；所述混合池11的一端与所述总阀口13连通，另一端与所述注射泵10连接。由上述技术方案可知，本技术方案去除了开管式反应器的盘式细管，采用内部空间较大的混合池，以注入溶液的涡流将其混合均匀，防止不同溶液同时注入时盘式细管中出现阻碍混合的空气泡，增大的混合池内部空腔，减少了混合时的气泡或者泡沫，同时即使有气泡或者泡沫产生也会浮在混合池空间的上部，不会影响后续的测光过程。舍弃了填充式反应器中不必要的填充物，减少了液体流动的阻力，加快了检测前的液体混合反应时间，提高了检测器的工作效率。所述多个分阀口14包括与所述检测单元2连通的第一分阀口140、与所述清洗单元4连通的第二分阀口141以及连接有待调配液体的多个其它分阀口；所述多个其它分阀口包括与待检验液体盛放池5连通的待检液分阀口142、与显色剂容器6连通的显色剂分阀口143以及与标准液容器7连通的标准液分阀口144。其中将溶液的提取和输送整合到一个选择阀内进行，通过不同阀口的选择性联通，使得整个溶液流通通道成为一个可控整体，便于自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流动注射光度检测器，包括液体调配单元、检测单元、分析控制单元以及清洗单元，所述液体调配单元与所述检测单元相连通，所述清洗单元分别于所述液体调配单元以及所述检测单元相连通，所述分析控制单元与所述液体调配单元、所述检测单元以及所述清洗单元信号连接；其特征在于：所述液体调配单元包括注射泵、混合池以及选择阀，所述选择阀包括一个总阀口和分别与所述总阀口连通的多个分阀口；所述混合池的一端与所述总阀口连通，另一端与所述注射泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种流动注射光度检测器，包括液体调配单元、检测单元、分析控制单元以及清洗单元，所述液体调配单元与所述检测单元相连通，所述清洗单元分别于所述液体调配单元以及所述检测单元相连通，所述分析控制单元与所述液体调配单元、所述检测单元以及所述清洗单元信号连接；其特征在于：所述液体调配单元包括注射泵、混合池以及选择阀，所述选择阀包括一个总阀口和分别与所述总阀口连通的多个分阀口；所述混合池的一端与所述总阀口连通，另一端与所述注射泵连接。2.如权利要求1所述的一种流动注射光度检测器，其特征在于：所述多个分阀口包括与所述检测单元连通的第一分阀口、与所述清洗单元连通的第二分阀口以及连接有待调配液体的多个其它分阀口；所述多个其它分阀口包括与待检验液体盛放池连通的待检液分阀口、与显色剂容器连通的显色剂分阀口以及与标准液容器连通的标准液分阀口。3.如权利要求2所述的一种流动注射光度检测器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶江雷，
申请(专利权)人：厦门海洋职业技术学院，
类型：新型
国别省市：福建,35