一种单剪试验工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单剪试验工装，主要用于紧固件试验。常用的紧固件如铆钉，在铆接时，铆钉在数吨的压力下产生变形并扣紧，如果铆钉本身存在缺陷，很容易导致铆接失败，或在使用中提前断裂，造成事故。因此，对紧固件内部结构的检测非常重要。本实用新型专利技术中的上切刀本体与上切刀凸台连接，下切刀本体与下切刀凸台连接，一号垫板和二号垫板均安装在上切刀本体上，且一号垫板和二号垫板之间组成下切刀滑槽，下切刀本体位于下切刀滑槽内，压板位于下切刀滑槽的上方，压板的一侧安装在一号垫板上，压板的另一侧安装在二号垫板上。该单剪试验工装可以更准确的对紧固件进行检测，避免紧固件在使用时发生断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种单剪试验工装
本技术涉及一种单剪试验工装，主要用于紧固件试验。
技术介绍
目前，紧固件检测主要采用的是传统的人工方式。人工检测不仅劳动强度大，生产效率低下，而且测量的数据可能存在较大的误差，另外容易人为地造成不良品。检测结果难以保证。常用的紧固件如铆钉，在铆接时，铆钉在数吨的压力下产生变形并扣紧，如果铆钉本身存在缺陷，很容易导致铆接失败，或在使用中提前断裂，造成事故。因此，对紧固件内部结构的检测非常重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的单剪试验工装。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该单剪试验工装，包括上切刀和下切刀，所述下切刀安装在上切刀上，其结构特点在于：还包括两个垫板和压板，所述两个垫板分别为一号垫板和二号垫板，所述上切刀包括上切刀本体和上切刀凸台，所述下切刀包括下切刀本体和下切刀凸台；所述上切刀本体与上切刀凸台连接，所述下切刀本体与下切刀凸台连接，所述一号垫板和二号垫板均安装在上切刀本体上，且一号垫板和二号垫板之间组成下切刀滑槽，所述下切刀本体位于下切刀滑槽内，所述压板位于下切刀滑槽的上方，所述压板的一侧安装在一号垫板上，所述压板的另一侧安装在二号垫板上。该单剪试验工装可以更准确的对紧固件进行检测，避免紧固件在使用时发生断裂。进一步地，所述下切刀滑动安装在上切刀上。进一步地，所述压板包括一号连接板、二号连接板和连接横梁，所述一号连接板与二号连接板通过连接横梁连接，所述连接横梁位于下切刀滑槽的上方。限定下切刀本体移动的方向。进一步地，所述一号连接板安装在一号垫板上，所述二号连接板安装在二号垫板上。连牢固，且稳定。进一步地，所述二号连接板安装在一号垫板上，所述一号连接板安装在二号垫板上。避免下切刀本体与下切刀滑槽脱离。进一步地，所述压板的数量为两个。进一步地，所述上切刀本体与下切刀凸台接触，所述下切刀本体与上切刀凸台接触。便于上切刀本体和下切本体的安装。进一步地，所述上切刀凸台和下切刀凸台上均设置有凸棱。检测时提高安全性能，进一步地，所述下切刀本体上设置有半圆形检测孔。可以将检测件剪断。进一步地，所述上切刀本体上设置有圆形检测孔，所述半圆形检测孔与圆形检测孔配合。施力时可将检测件剪断。相比现有技术，本技术具有以下优点：通过该单剪工装可以对紧固件的性能进行检测，提高了检测结果的准确性，避免紧固件在使用时发生断裂，同时也保证了检测的效率，减少检测人员的工作强度，避免次品流入市场，提高了安全系数。附图说明图1是本技术实施例的单剪试验工装的主视结构示意图。图2是本技术实施例的单剪试验工装的左视结构示意图。图3是本技术实施例的上切刀的主视结构示意图。图4是本技术实施例的上切刀的左视结构示意图。图5是本技术实施例的下切刀的主视结构示意图。图6是本技术实施例的下切刀的左视结构示意图。图7是本技术实施例的垫板的主视结构示意图。图8是本技术实施例的垫板的左视结构示意图。图9是本技术实施例的压板的主视结构示意图。图10是本技术实施例的压板的左视结构示意图。图中：上切刀1、下切刀2、垫板3、压板4、上切刀本体11、上切刀凸台12、下切刀滑槽13、圆形检测孔14、下切刀本体21、下切刀凸台22、半圆形检测孔23、一号垫板31、二号垫板32、一号连接板41、二号连接板42、连接横梁43。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图10所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的单剪试验工装，包括上切刀1、下切刀2、两个垫板3和压板4，下切刀2滑动安装在上切刀1上，两个垫板3分别为一号垫板31和二号垫板32，上切刀1包括上切刀本体11和上切刀凸台12，下切刀2包括下切刀本体21和下切刀凸台22；上切刀本体11与上切刀凸台12连接，下切刀本体21与下切刀凸台22连接，一号垫板31和二号垫板32均安装在上切刀本体11上，且一号垫板31和二号垫板32之间组成下切刀滑槽13，下切刀本体21位于下切刀滑槽13内，压板4位于下切刀滑槽13的上方，压板4的一侧安装在一号垫板31上，压板4的另一侧安装在二号垫板32上。本实施例中的压板4包括一号连接板41、二号连接板42和连接横梁43，一号连接板41与二号连接板42通过连接横梁43连接，连接横梁43位于下切刀滑槽13的上方；一号连接板41安装在一号垫板31上，二号连接板42安装在二号垫板32上；或二号连接板42安装在一号垫板31上，一号连接板41安装在二号垫板32上；压板4的数量为两个。本实施例中的上切刀本体11与下切刀凸台22接触，下切刀本体21与上切刀凸台12接触；上切刀凸台12和下切刀凸台22上均设置有凸棱；下切刀本体21上设置有半圆形检测孔23；上切刀本体11上设置有圆形检测孔14，半圆形检测孔23与圆形检测孔14配合。具体的说，将检测件插入圆形检测孔14中，然后在对下切刀本体21施加外力，使得下切刀本体21在下切刀滑槽13内滑移，通过半圆形检测孔23与检测件接触，并且使得圆形检测孔14与圆形检测孔14错位，进而将检测件剪断，由此可通过该单剪工装测得剪切力。也可以在上切刀本体11上和下切刀本体21上设置多个相同数量的检测孔，起初时将上切刀本体11上的检测孔与下切刀本体21上的检测孔一一对应，在将检测件分别穿过上切刀本体11上的检测孔和下切刀本体21上的检测孔，在对下切刀本体21施加外力，可对多个检测件同时进行检测。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单剪试验工装，包括上切刀和下切刀，所述下切刀安装在上切刀上，其特征在于：还包括两个垫板和压板，所述两个垫板分别为一号垫板和二号垫板，所述上切刀包括上切刀本体和上切刀凸台，所述下切刀包括下切刀本体和下切刀凸台；所述上切刀本体与上切刀凸台连接，所述下切刀本体与下切刀凸台连接，所述一号垫板和二号垫板均安装在上切刀本体上，且一号垫板和二号垫板之间组成下切刀滑槽，所述下切刀本体位于下切刀滑槽内，所述压板位于下切刀滑槽的上方，所述压板的一侧安装在一号垫板上，所述压板的另一侧安装在二号垫板上。

【技术特征摘要】
1.一种单剪试验工装，包括上切刀和下切刀，所述下切刀安装在上切刀上，其特征在于：还包括两个垫板和压板，所述两个垫板分别为一号垫板和二号垫板，所述上切刀包括上切刀本体和上切刀凸台，所述下切刀包括下切刀本体和下切刀凸台；所述上切刀本体与上切刀凸台连接，所述下切刀本体与下切刀凸台连接，所述一号垫板和二号垫板均安装在上切刀本体上，且一号垫板和二号垫板之间组成下切刀滑槽，所述下切刀本体位于下切刀滑槽内，所述压板位于下切刀滑槽的上方，所述压板的一侧安装在一号垫板上，所述压板的另一侧安装在二号垫板上。2.根据权利要求1所述的单剪试验工装，其特征在于：所述下切刀滑动安装在上切刀上。3.根据权利要求1所述的单剪试验工装，其特征在于：所述压板包括一号连接板、二号连接板和连接横梁，所述一号连接板与二号连接板通过连接横梁连接，所述连接横梁位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪莉，刘勇，吴丽华，唐海中，许佳焱，朱佳萍，张立早，
申请(专利权)人：浙江国检检测技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33