一种混凝土压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土压力试验机,包括第一承载板，所述第一承载板的一端设有豁口，所述第一承载板上的四角均贯穿设有第三螺杆，所述第三螺杆的一端贯穿第一承载板的一端并延伸至第一承载板的上端，四个第三螺杆上共同贯穿设有第二承载板，所述第二承载板的四角均设有第一螺纹通孔。本实用新型专利技术通过第二驱动电机和吸尘管的配合，可以将试验后漂浮在空中的灰尘进行收集并导入收集盒，有效的降低了灰尘对人体的伤害，通过第一驱动电机、防尘箱和第二油缸及V型杆的配合，解决了人工清理的问题，实现了自动清理试验后的碎块收集，提高了工作效率，降低了劳动强度，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土压力试验机
本技术涉及混凝土
，尤其涉及一种混凝土压力试验机。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土压力试验机是一种压力机，主要用于测试混凝土等建筑材料试块的抗压强度，混凝土压力试验机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。但是现有的混凝土压力试验机基本没有防尘装置，飘在空中的灰尘会对人体的肺部造成不同程度的伤害，并且不能自动清理试验后的碎块，费时费力，增加了劳动强度，为此，我们提出一种混凝土压力试验机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土压力试验机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土压力试验机，包括第一承载板，所述第一承载板的一端设有豁口，所述第一承载板上的四角均贯穿设有第三螺杆，所述第三螺杆的一端贯穿第一承载板的一端并延伸至第一承载板的上端，四个第三螺杆上共同贯穿设有第二承载板，所述第二承载板的四角均设有第一螺纹通孔，所述第三螺杆的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至第二承载板的上端，四个第三螺杆的两端均设有第一螺母，所述第一承载板的上端安装有第一油缸，所述第一油缸活塞杆的上端设有第一承载块，所述第一承载板的上端固定有两个相互平行的限位板，所述限位板上设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑块，所述滑块的上端共同固定有防尘箱，所述防尘箱的一端侧壁上设有第一开口，所述防尘箱内的一端侧壁上设有防尘板，所述防尘板的一端侧壁上设有第二拉手，所述防尘箱的一端侧壁上固定有安装板，所述防尘箱内的一端侧壁上贯穿设有吸尘装置，所述安装板上设有第三螺纹通孔，所述第二承载板的下端一侧安装有第一驱动电机和固定板，所述第一驱动电机输出轴的末端固定有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿第三螺纹通孔并延伸至安装板的一侧，所述第一螺杆的一端转动连接在固定板的一端侧壁上，所述安装板的一端侧壁上固定有两个连接块，且两个连接块相互平行，两个连接块之间转动连接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端转动连接有第一限位块，所述防尘箱的一端侧壁上固定有放置块，所述防尘箱的下端两侧均铰接有封板，所述放置块的一端侧壁上固定有两个第二固定块，两个第二固定块之间转动连接有V型杆，所述V型杆的一端固定在第一限位块的一端侧壁上，所述V型杆的另一端固定有托板，且托板与封板相互抵触，所述防尘箱位于豁口的上端，所述第二承载板的上端固定有第一固定块，所述第二承载板和第一固定块上均设有第二螺纹通孔，且两个第二螺纹通孔相对应，所述第二螺纹通孔内贯穿设有第四螺杆，所述第四螺杆的一端贯穿两个第二螺纹通孔并延伸至第二承载板的下端，所述第四螺杆的下端转动连接有安装块，所述安装块的下端固定有第二承载块，所述第四螺杆上贯穿设有第二限位板，所述第二限位板的上等间距设有四个第四螺纹通孔，且四个第四螺纹通孔位于第四螺杆的四周，所述第四螺纹通孔内贯穿设有第二螺杆，所述安装块上设有与第四螺纹通孔相对应的螺纹盲孔，所述第二螺杆的下端贯穿第四螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内，所述第二螺杆的上端固定有第二转动块，所述第四螺杆的上端贯穿两个第二螺纹通孔并延伸至第一固定块的上端，所述第四螺杆的上端固定有连接板，所述连接板的上端一侧转动连接有转动柄，所述第一承载板和第二承载板的一端侧壁共同设有操作箱，所述操作箱的一端侧壁上设有显示台，所述操作箱的一端侧壁上贯穿设有转轮，两个转轮的一端均贯穿操作箱的一端侧壁并延伸至操作箱内，所述操作箱的一端侧壁上设有第二开口，所述第二开口的一端侧壁上铰接有门板，所述门板的一端侧壁上等间距设有多个排热口，所述门板上设有锁扣，所述锁扣的一端与第二开口的一端侧壁相互抵触。优选地，所述吸尘装置包括贯穿设置在防尘箱内一端侧壁上的吸尘管，所述防尘箱内的一端侧壁上设有第一通孔，所述吸尘管的一端贯穿第一通孔并延伸至防尘箱的一侧，所述吸尘管的一端固定有通风管，所述防尘箱的一端侧壁上固定有横板，所述横板的一端侧壁上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴的末端贯穿通风管的一端侧壁并延伸至通风管内，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端侧壁上固定有转动杆，所述通风管内的一端侧壁上固定有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板上均设有第二通孔，所述转动杆的一端贯穿第一个第二通孔并延伸至第一竖板的一侧，所述转动杆上固定有排尘扇，所述转动杆的一端贯穿另一个第二通孔并延伸至第二竖板的一侧，所述排尘扇位于第一竖板和第二竖板之间，所述通风管的一端安装有密封管。优选地，所述通风管的一端设有密封圈。优选地，所述豁口的下端设有收集盒。优选地，所述收集盒上设有第一拉手。优选地，所述第三螺杆的下端设有调节块。优选地，所述密封管为软管。本技术中，在使用时，通过调节块调节第一承载板和第一承载块的水平角度，调节校正之后，将需要试验的混凝土块平稳放置到第一承载块上，利用转动柄转动连接板，从而带动第四螺杆在第二螺纹通孔内转动，继而实现第二承载块和安装块向下移动，当第二承载块的下端抵触在混凝土块的上端时，利用第二限位块上的第二螺杆和安装块上的螺纹盲孔来调角度，然后通过第二螺杆固定，启动第一驱动电机带动第一螺杆转动，从而带动安装板左右移动，通过第一开口，防尘箱将混凝土块、第一承载块和第二承载块包裹在防尘箱内，通过第二拉手把防尘板关闭，使防尘箱全部封闭，启动第二驱动电机，带动第一锥形齿轮转动，从而带动第二锥形齿轮转动，继而带动排尘扇转动，通过吸尘管、通风管和密封管的配合将灰尘排放到收集盒内，通过其中一个转轮关闭送油阀，缓慢转动另一个转轮打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至混凝土块破裂，关闭送油阀，打开回油阀卸荷，然后通过第一承载块和第二承载块上的传感器将数据传输在显示台上，取平均值，混凝土块破裂后，打开防尘板，通过第一驱动电机的反向转动，将防尘盒缓慢后移，移动到豁口处，通过第二油缸的活塞杆回拉V型杆的一端，促使V型杆的另一端上的托板下移，继而封板打开，压碎的混凝土块通过豁口滑落到收集盒内，按同样的方法在放入第二块、第三块混凝土块，本技术通过第二驱动电机和吸尘管的配合，可以将试验后漂浮在空中的灰尘进行收集并导入收集盒，有效的降低了灰尘对人体的伤害，通过第一驱动电机、防尘箱和第二油缸及V型杆的配合，解决了人工清理的问题，实现了自动清理试验后的碎块收集，提高了工作效率，降低了劳动强度，操作简单。附图说明图1为本技术提出的一种混凝土压力试验机的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种混凝土压力试验机的外部结构示意图；图3为本技术提出的一种混凝土压力试验机的外部结构正视图；图4为本技术提出的一种混凝土压力试验机的A处结构放大图。图中：1第一承载板、2密封管、3转动柄、4连接块、5防尘箱、6第一驱动电机、7第一螺杆、8第二承载板、9收集盒、10滑块、11第一油缸、12第一承载块、13防尘板、14第二承载块、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土压力试验机，包括第一承载板(1)，其特征在于，所述第一承载板(1)的一端设有豁口，所述第一承载板(1)上的四角均贯穿设有第三螺杆(18)，所述第三螺杆(18)的一端贯穿第一承载板(1)的一端并延伸至第一承载板(1)的上端，四个第三螺杆(18)上共同贯穿设有第二承载板(8)，所述第二承载板(8)的四角均设有第一螺纹通孔，所述第三螺杆(18)的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至第二承载板(8)的上端，四个第三螺杆(18)的两端均设有第一螺母(19)，所述第一承载板(1)的上端安装有第一油缸(11)，所述第一油缸(11)活塞杆的上端设有第一承载块(12)，所述第一承载板(1)的上端固定有两个相互平行的限位板(24)，所述限位板(24)上设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑块(10)，所述滑块(10)的上端共同固定有防尘箱(5)，所述防尘箱(5)的一端侧壁上设有第一开口，所述防尘箱(5)内的一端侧壁上设有防尘板(13)，所述防尘板(13)的一端侧壁上设有第二拉手，所述防尘箱(5)的一端侧壁上固定有安装板(27)，所述防尘箱(5)内的一端侧壁上贯穿设有吸尘装置，所述安装板(27)上设有第三螺纹通孔，所述第二承载板(8)的下端一侧安装有第一驱动电机(6)和固定板(16)，所述第一驱动电机(6)输出轴的末端固定有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的一端贯穿第三螺纹通孔并延伸至安装板(27)的一侧，所述第一螺杆(7)的一端转动连接在固定板(16)的一端侧壁上，所述安装板(27)的一端侧壁上固定有两个连接块(4)，且两个连接块(4)相互平行，两个连接块(4)之间转动连接有第二油缸(28)，所述第二油缸(28)的活塞杆末端转动连接有第一限位块(30)，所述防尘箱(5)的一端侧壁上固定有放置块(29)，所述防尘箱(5)的下端两侧均铰接有封板，所述放置块(29)的一端侧壁上固定有两个第二固定块，两个第二固定块之间转动连接有V型杆，所述V型杆的一端固定在第一限位块(30)的一端侧壁上，所述V型杆的另一端固定有托板，且托板与封板相互抵触，所述防尘箱(5)位于豁口的上端，所述第二承载板(8)的上端固定有第一固定块(22)，所述第二承载板(8)和第一固定块(22)上均设有第二螺纹通孔，且两个第二螺纹通孔相对应，所述第二螺纹通孔内贯穿设有第四螺杆(20)，所述第四螺杆(20)的一端贯穿两个第二螺纹通孔并延伸至第二承载板(8)的下端，所述第四螺杆(20)的下端转动连接有安装块(23)，所述安装块(23)的下端固定有第二承载块(14)，所述第四螺杆(20)上贯穿设有第二限位板(32)，所述第二限位板(32)的上等间距设有四个第四螺纹通孔，且四个第四螺纹通孔位于第四螺杆(20)的四周，所述第四螺纹通孔内贯穿设有第二螺杆(15)，所述安装块(23)上设有与第四螺纹通孔相对应的螺纹盲孔，所述第二螺杆(15)的下端贯穿第四螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内，所述第二螺杆(15)的上端固定有第二转动块，所述第四螺杆(20)的上端贯穿两个第二螺纹通孔并延伸至第一固定块(22)的上端，所述第四螺杆(20)的上端固定有连接板(21)，所述连接板(21)的上端一侧转动连接有转动柄(3)，所述第一承载板(1)和第二承载板(8)的一端侧壁共同设有操作箱(17)，所述操作箱(17)的一端侧壁上设有显示台(33)，所述操作箱(17)的一端侧壁上贯穿设有转轮(34)，两个转轮(34)的一端均贯穿操作箱(17)的一端侧壁并延伸至操作箱(17)内，所述操作箱(17)的一端侧壁上设有第二开口，所述第二开口的一端侧壁上铰接有门板(35)，所述门板(35)的一端侧壁上等间距设有多个排热口(36)，所述门板(35)上设有锁扣(37)，所述锁扣(37)的一端与第二开口的一端侧壁相互抵触。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土压力试验机，包括第一承载板(1)，其特征在于，所述第一承载板(1)的一端设有豁口，所述第一承载板(1)上的四角均贯穿设有第三螺杆(18)，所述第三螺杆(18)的一端贯穿第一承载板(1)的一端并延伸至第一承载板(1)的上端，四个第三螺杆(18)上共同贯穿设有第二承载板(8)，所述第二承载板(8)的四角均设有第一螺纹通孔，所述第三螺杆(18)的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至第二承载板(8)的上端，四个第三螺杆(18)的两端均设有第一螺母(19)，所述第一承载板(1)的上端安装有第一油缸(11)，所述第一油缸(11)活塞杆的上端设有第一承载块(12)，所述第一承载板(1)的上端固定有两个相互平行的限位板(24)，所述限位板(24)上设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑块(10)，所述滑块(10)的上端共同固定有防尘箱(5)，所述防尘箱(5)的一端侧壁上设有第一开口，所述防尘箱(5)内的一端侧壁上设有防尘板(13)，所述防尘板(13)的一端侧壁上设有第二拉手，所述防尘箱(5)的一端侧壁上固定有安装板(27)，所述防尘箱(5)内的一端侧壁上贯穿设有吸尘装置，所述安装板(27)上设有第三螺纹通孔，所述第二承载板(8)的下端一侧安装有第一驱动电机(6)和固定板(16)，所述第一驱动电机(6)输出轴的末端固定有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的一端贯穿第三螺纹通孔并延伸至安装板(27)的一侧，所述第一螺杆(7)的一端转动连接在固定板(16)的一端侧壁上，所述安装板(27)的一端侧壁上固定有两个连接块(4)，且两个连接块(4)相互平行，两个连接块(4)之间转动连接有第二油缸(28)，所述第二油缸(28)的活塞杆末端转动连接有第一限位块(30)，所述防尘箱(5)的一端侧壁上固定有放置块(29)，所述防尘箱(5)的下端两侧均铰接有封板，所述放置块(29)的一端侧壁上固定有两个第二固定块，两个第二固定块之间转动连接有V型杆，所述V型杆的一端固定在第一限位块(30)的一端侧壁上，所述V型杆的另一端固定有托板，且托板与封板相互抵触，所述防尘箱(5)位于豁口的上端，所述第二承载板(8)的上端固定有第一固定块(22)，所述第二承载板(8)和第一固定块(22)上均设有第二螺纹通孔，且两个第二螺纹通孔相对应，所述第二螺纹通孔内贯穿设有第四螺杆(20)，所述第四螺杆(20)的一端贯穿两个第二螺纹通孔并延伸至第二承载板(8)的下端，所述第四螺杆(20)的下端转动连接有安装块(23)，所述安装块(23)的下端固定有第二承载块(14)，所述第四螺杆(20)上贯穿设有第二限位板(32)，所述第二限位板(32)的上等间距设有四个第四螺纹通孔，且四个第四螺纹通孔位于第四螺杆(20)的四周，所述第四螺纹通孔内贯穿设有第二螺杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，宋小园，武小晴，冀永钢，周建华，周付昊，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：山东,37