混凝土取芯机钻头取出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了混凝土取芯机钻头取出装置，它包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称固定有导向杆，所述导向杆的顶部支撑安装有横梁，所述导向杆上滑动配合安装有顶起板，所述顶起板的底部设置有液压顶起装置，所述顶起板的中心加工有中心孔，所述中心孔上贯穿有拉杆，所述拉杆的底部末端通过锁紧机构与钻头锁紧相连，所述拉杆的顶部加工有操作杆通孔，所述操作杆通孔上贯穿安装有手动操作杆。此取出装置能够方便的将取芯机钻头从混凝土孔中取出，进而大大的提高了其取出效率，降低了作业人员的劳动强度，同时对钻头起到了很好的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
混凝土取芯机钻头取出装置
本技术属于工程建筑材料辅助检测装置领域，特别是涉及一种混凝土取芯机钻头取出装置。
技术介绍
在建筑施工过程中，为了对所浇筑混凝土的质量进行检测，需要采用取芯机对混凝土进行取样操作，目前所使用的混凝土取芯机的钻头在使用一段时间之后，其螺杆传动机构精度会降低，进而导致取芯机的钻头在钻取之后使得钻孔歪斜，使得钻头卡死在钻孔内部，无法顺利的将其取出，目前，常用的取出方式主要通过人工敲击钻头，使其变得松动，然后，再慢慢的将其取出，这样的取出过程存在以下几个方面的问题：（1）钻头取出效率低，上述的取出过程中，需要多个作业人员辅助作业，通过敲击的方式工作效率低；（2）作业人员的劳动强度高，由于钻头长度较长，卡的比较紧，就需要多次重复敲击，导致作业人员的劳动强度高；（3）容易损坏钻头，由于敲击使其变得松动时，会使得钻头发生细微变形，影响其后续正常使用。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供混凝土取芯机钻头取出装置，此取出装置能够方便的将取芯机钻头从混凝土孔中取出，进而大大的提高了其取出效率，降低了作业人员的劳动强度，同时对钻头起到了很好的保护作用。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：混凝土取芯机钻头取出装置，它包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称固定有导向杆，所述导向杆的顶部支撑安装有横梁，所述导向杆上滑动配合安装有顶起板，所述顶起板的底部设置有液压顶起装置，所述顶起板的中心加工有中心孔，所述中心孔上贯穿有拉杆，所述拉杆的底部末端通过锁紧机构与钻头锁紧相连，所述拉杆的顶部加工有操作杆通孔，所述操作杆通孔上贯穿安装有手动操作杆。所述顶起板上加工有与导向杆相配合的导向孔。所述液压顶起装置包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆的顶端与顶起板的下端面接触，所述第二液压缸的第二活塞杆的顶端与顶起板的下端面接触，所述第一液压缸上连接有第一液压油管，所述第二液压缸上连接有第二液压油管，所述第一液压油管和第二液压油管与手动液压泵相连，所述手动液压泵上安装有液压操作杆。所述锁紧机构包括连接套筒，所述连接套筒固定安装在拉杆的底部，所述连接套筒的两侧对称加工有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶部末端与连接头上的卡槽相配合，所述连接头固定在钻头的顶部。所述拉杆上固定有锁紧板，所述锁紧板和顶起板之间设置有推力球轴承。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的钻头取出装置，能够用于混凝土取芯机钻头在发生卡阻时方便的将其取出，在取出操作过程中，通过手动的转动手动操作杆，通过手动操作杆带动拉杆转动，进而通过拉杆进一步的带动钻头进行转动，进而使得钻头脱离卡阻，使得钻头变得松动，在转动的同时，通过液压顶起装置顶起顶起板，通过顶起板与锁紧板之间的配合顶起拉杆，进而通过拉杆最终带动钻头提起，进而实现钻头的取出。2、通过采用上述结构的液压顶起装置能够提供足够的液压顶起动力，进而使得钻头脱离钻孔，使其离开混凝土基础。3、通过采用上述结构的手动操作杆能够对拉杆进行转动，进而使其能够与混凝土坑之间脱离连卡阻。4、通过所述的推力球轴承保证了拉杆在受到轴向力的同时，能够顺利的转动，进而辅助完成钻头的取出操作，提高了取出效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术钻头结构示意图。图中：混凝土基础1、支撑底座2、导向杆3、第二液压缸4、连接套筒5、锁紧螺杆6、卡槽7、连接头8、第二活塞杆9、导向孔10、手动操作杆11、顶起板12、横梁13、推力球轴承14、锁紧板15、操作杆通孔16、第一活塞杆17、第一液压缸18、第二液压油管19、第一液压油管20、液压操作杆21、手动液压泵22、钻头23、混凝土芯24、拉杆25。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-2，混凝土取芯机钻头取出装置，它包括支撑底座2，所述支撑底座2的顶部对称固定有导向杆3，所述导向杆3的顶部支撑安装有横梁13，所述导向杆3上滑动配合安装有顶起板12，所述顶起板12的底部设置有液压顶起装置，所述顶起板12的中心加工有中心孔，所述中心孔上贯穿有拉杆25，所述拉杆25的底部末端通过锁紧机构与钻头23锁紧相连，所述拉杆25的顶部加工有操作杆通孔16，所述操作杆通孔16上贯穿安装有手动操作杆11。通过采用上述结构的钻头取出装置能够用于钻头23的取出作业，在取出过程中，通过液压顶起装置驱动顶起板12，再由顶起板12带动拉杆25，进而通过拉杆25最终带动钻头23提起，进而实现钻头23的取出。进一步的，所述顶起板12上加工有与导向杆3相配合的导向孔10。通过采用上述结构的导向杆3保证了其顶起板12能够沿着导向孔10滑动，保证了平稳性。进一步的，所述液压顶起装置包括第一液压缸18和第二液压缸4，所述第一液压缸18的第一活塞杆17的顶端与顶起板12的下端面接触，所述第二液压缸4的第二活塞杆9的顶端与顶起板12的下端面接触，所述第一液压缸18上连接有第一液压油管20，所述第二液压缸4上连接有第二液压油管19，所述第一液压油管20和第二液压油管19与手动液压泵22相连，所述手动液压泵22上安装有液压操作杆21。通过采用上述结构的液压顶起装置，工作过程中，通过手动液压泵22能够驱动第一液压缸18和第二液压缸4，进而通过第一液压缸18和第二液压缸4带动第一活塞杆17和第二活塞杆9，最终通过第一活塞杆17和第二活塞杆9顶起顶起板12，并最终顶起拉杆25，实现钻头23的取出。进一步的，所述锁紧机构包括连接套筒5，所述连接套筒5固定安装在拉杆25的底部，所述连接套筒5的两侧对称加工有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有锁紧螺杆6，所述锁紧螺杆6的顶部末端与连接头8上的卡槽7相配合，所述连接头8固定在钻头23的顶部。通过采用上述结构的锁紧机构，能够将钻头23和拉杆25之间紧密的连接，保证了通过拉杆25能够带动钻头23。进一步的，所述拉杆25上固定有锁紧板15，所述锁紧板15和顶起板12之间设置有推力球轴承14。通过采用上述结构的推力球轴承14保证了拉杆25在受到轴向力的同时，能够顺利的转动，进而辅助完成钻头23的取出操作，提高了取出效率。本技术的使用过程如下：首先，将上述结构的钻头取出装置放置在待取出钻头23的两侧，并将拉杆25端头的锁紧机构与钻头23顶部的连接头8相连；然后，将第一液压缸18和第二液压缸4的第一活塞杆顶端与顶起板12的下端面接触；并将其与手动液压泵22相连；最终，将手动操作杆11插入到操作杆通孔16，手动的转动手动操作杆11，通过手动操作杆11带动拉杆25转动，进而通过拉杆25进一步的带动钻头23进行转动，进而使得钻头23脱离卡阻，使得钻头23变得松动，在转动的同时，通过液压顶起装置顶起顶起板12，通过顶起板12与锁紧板15之间的配合顶起拉杆25，进而通过拉杆25最终带动钻头23提起，进而实现钻头23的取出。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土取芯机钻头取出装置，其特征在于：它包括支撑底座（2），所述支撑底座（2）的顶部对称固定有导向杆（3），所述导向杆（3）的顶部支撑安装有横梁（13），所述导向杆（3）上滑动配合安装有顶起板（12），所述顶起板（12）的底部设置有液压顶起装置，所述顶起板（12）的中心加工有中心孔，所述中心孔上贯穿有拉杆（25），所述拉杆（25）的底部末端通过锁紧机构与钻头（23）锁紧相连，所述拉杆（25）的顶部加工有操作杆通孔（16），所述操作杆通孔（16）上贯穿安装有手动操作杆（11）。

【技术特征摘要】
1.混凝土取芯机钻头取出装置，其特征在于：它包括支撑底座（2），所述支撑底座（2）的顶部对称固定有导向杆（3），所述导向杆（3）的顶部支撑安装有横梁（13），所述导向杆（3）上滑动配合安装有顶起板（12），所述顶起板（12）的底部设置有液压顶起装置，所述顶起板（12）的中心加工有中心孔，所述中心孔上贯穿有拉杆（25），所述拉杆（25）的底部末端通过锁紧机构与钻头（23）锁紧相连，所述拉杆（25）的顶部加工有操作杆通孔（16），所述操作杆通孔（16）上贯穿安装有手动操作杆（11）。2.根据权利要求1所述混凝土取芯机钻头取出装置，其特征在于：所述顶起板（12）上加工有与导向杆（3）相配合的导向孔（10）。3.根据权利要求1所述混凝土取芯机钻头取出装置，其特征在于：所述液压顶起装置包括第一液压缸（18）和第二液压缸（4），所述第一液压缸（18）的第一活塞杆（17）的顶端与顶起板（12）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：万冰，杨众，
申请(专利权)人：湖北楚天卓越建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42