一种单电机多工位齿轮磨合检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种单电机多工位齿轮磨合检测装置，包括变频电机、电机支架和电机板，所述变频电机固定在所述电机支架上，在所述变频电机的上方安装有所述电机板，还包括齿轮箱、挡板、快速装夹套、连接套、固定板、二级辅同步轮、长同步带和主同步带。本实用新型专利技术的有益效果：相对于目前单电机单个齿轮箱的磨合检测装置来说优点在于：更加实用且工作效率提高数倍；减少辅助工作时间，省时省力；结构成本低，资金投入少，容易实现量产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种单电机多工位齿轮磨合检测装置
本技术涉及机械装置设计
，具体为一种单电机多工位齿轮磨合检测装置。
技术介绍
公司生产中使用的齿轮箱在组装好后，都要进行齿轮箱的磨合，齿轮磨合是保证齿轮组正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。磨合可以消除加工或热出路后的变形，能进一步提高齿轮的接触精度和减小噪音；配对齿轮进行自转磨合，使齿轮啮合面上精加工留下的微小刀痕达到自磨，使接触更紧合、噪音更小。通过磨合检测既能防止不良齿轮箱进入后续生产，也提高了齿轮箱的配合精度。目前齿轮箱的磨合检测主要是单个电机带动单个齿轮箱进行磨合，一个个齿轮箱磨合时间太长，效率较低，若进行大量的齿轮箱磨合，需要增加电机数量，生产投入成本较高。针对上述问题本方案提出了一种单电机多工位齿轮磨合检测装置。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种单电机多工位齿轮磨合检测装置，实现同时对多个齿轮箱进行磨合工作。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种单电机多工位齿轮磨合检测装置，包括变频电机、电机支架和电机板，所述变频电机固定在所述电机支架上，在所述变频电机的上方安装有所述电机板，还包括齿轮箱、挡板、快速装夹套、连接套、固定板、二级辅同步轮、长同步带和主同步带，所述变频电机的输出轴端安装有主同步轮，在所述主同步轮上安装有所述主同步带，所述主同步带上装有辅同步轮，在所述辅同步轮上安装有所述长同步带，在所述长同步带上安装有所述二级同步轮，在所述二级同步轮轴上装有若干所述二级辅同步轮，在所述长同步带的上方设有固定板，在所述固定板上设有与所述二级辅同步轮数量相同的连接孔，且沿所述连接孔的表面四周安装有所述挡板，所述二级辅同步轮装在轴上，所述轴通过双轴承与所述连接套连接，在所述连接套的上端装有所述快速装夹套，所述齿轮箱的齿轮箱轴和所述轴连接，在所述轴上安装有紧定螺钉。本技术中，在所述电机板上设有与所述变频电机输出轴端相匹配的通孔，所述变频电机的输出轴端从通孔内穿过。本技术中，所述固定板与电机板之间通过支柱支撑固定。本技术中，所述紧定螺钉正对所述齿轮箱轴的D形口。本技术中，在所述同步轮轴上还固定有弹性挡圈。本技术中，所述轴装置在所述的连接套内部。本技术的有益效果：相对于目前单电机单个齿轮箱的磨合检测装置来说，本装置的优点在于：1.可同时对多个齿轮箱进行磨合工作，更加实用且工作效率提高数倍；2.能够快速装夹齿轮箱，减少辅助工作时间，省时省力；3.结构成本低，资金投入少，容易实现量产需要。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术中轴的结构示意图；图5为本技术中轴部位的连接结构示意图。图中：1.齿轮箱、2.压板、3.快速装夹套、4.连接套、5.固定板、6.二级辅同步轮、7.长同步带、8.主同步带、9.支柱、10.电机板、11.变频电机、12.电机支架、13.齿轮箱轴、14.轴、15.紧定螺丝、16.弹性挡圈。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种单电机多工位齿轮磨合检测装置，包括变频电机11、电机支架12和电机板10，所述变频电机11固定在所述电机支架12上，在所述变频电机11的上方安装有所述电机板10，在所述电机板10上设有与所述变频电机11输出轴端相匹配的通孔，所述变频电机11的输出轴端从通孔内穿过；还包括齿轮箱1、挡板2、快速装夹套3、连接套4、固定板5、二级辅同步轮6、长同步带7和主同步带8，所述变频电机11的输出轴端安装有主同步轮，在所述主同步轮上安装有所述主同步带8，所述主同步带8上装有辅同步轮，在所述辅同步轮上安装有所述长同步带7，在所述长同步带7上安装有所述二级同步轮，在所述二级同步轮轴上装有若干所述二级辅同步轮6，在所述长同步带7的上方设有固定板5，所述固定板5与电机板10之间通过支柱9支撑固定，在所述固定板5上设有与所述二级辅同步轮6数量相同的连接孔，且沿所述连接孔的表面四周安装有所述挡板2，所述二级辅同步轮6装在轴14上，所述轴14通过双轴承与所述连接套4连接，所述连接套4套置在所述轴14的外部；在所述连接套4的上端装有所述快速装夹套3，所述齿轮箱1的齿轮箱轴13和所述轴14连接，在所述轴14上安装有紧定螺钉15，所述紧定螺钉15正对所述齿轮箱轴13的D形口；在所述轴14上还固定有弹性挡圈16。本检测装置用于齿轮箱1内齿轮的磨合工作，本装置的工作原理及过程为：变频电机11轴上装有主同步轮，主同步轮上装有主同步带8，主同步带8连接辅同步轮，辅同步轮上装有二级同步轮，二级同步轮通过长同步带7，可带动n个二级辅同步轮6，二级辅同步6装在轴14上，轴14通过双轴承同连接套4配合，连接套4套于轴14的外部，用于隔音和在转动磨合工作过程中防止灰尘、杂质等外物进入内部影响正常工作，连接套4上装有快速装夹套3，快速装夹套3上可装齿轮箱1，同时将齿轮箱轴13和轴14连接，轴14带动齿轮箱轴13转动工作，轴14上配有紧定螺钉15，紧定螺钉15正对齿轮箱轴13的D形口，紧定螺钉15使在进行磨合工作时不必每次松都紧联轴器实现连接，弹性挡圈16可以防止紧定螺钉15脱落，当轴14转动时，齿轮箱1轴可跟着转动，进而即可磨合齿轮箱。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单电机多工位齿轮磨合检测装置，包括变频电机(11)、电机支架(12)和电机板(10)，所述变频电机(11)固定在所述电机支架(12)上，在所述变频电机(11)的上方安装有所述电机板(10)，其特征是：还包括齿轮箱(1)、挡板(2)、快速装夹套(3)、连接套(4)、固定板(5)、二级辅同步轮(6)、长同步带(7)和主同步带(8)，所述变频电机(11)的输出轴端安装有主同步轮，在所述主同步轮上安装有所述主同步带(8)，所述主同步带(8)上装有辅同步轮，在所述辅同步轮上安装有所述长同步带(7)，在所述长同步带(7)上安装有所述二级同步轮，在所述二级同步轮轴上装有若干所述二级辅同步轮(6)，在所述长同步带(7)的上方设有固定板(5)，在所述固定板(5)上设有与所述二级辅同步轮(6)数量相同的连接孔，且沿所述连接孔的表面四周安装有所述挡板(2)，所述二级辅同步轮(6)装在轴(14)上，所述轴(14)通过双轴承与所述连接套(4)连接，在所述连接套(4)的上端装有所述快速装夹套(3)，所述齿轮箱(1)的齿轮箱轴(13)和所述轴(14)连接，在所述轴(14)上安装有紧定螺钉(15)。

【技术特征摘要】
1.一种单电机多工位齿轮磨合检测装置，包括变频电机(11)、电机支架(12)和电机板(10)，所述变频电机(11)固定在所述电机支架(12)上，在所述变频电机(11)的上方安装有所述电机板(10)，其特征是：还包括齿轮箱(1)、挡板(2)、快速装夹套(3)、连接套(4)、固定板(5)、二级辅同步轮(6)、长同步带(7)和主同步带(8)，所述变频电机(11)的输出轴端安装有主同步轮，在所述主同步轮上安装有所述主同步带(8)，所述主同步带(8)上装有辅同步轮，在所述辅同步轮上安装有所述长同步带(7)，在所述长同步带(7)上安装有所述二级同步轮，在所述二级同步轮轴上装有若干所述二级辅同步轮(6)，在所述长同步带(7)的上方设有固定板(5)，在所述固定板(5)上设有与所述二级辅同步轮(6)数量相同的连接孔，且沿所述连接孔的表面四周安装有所述挡板(2)，所述二级辅同步轮(6)装在轴(14)上，所述轴(14)通过双轴承与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟亭，赵恩明，杨道科，戚育铭，段银猛，
申请(专利权)人：威海艾迪科电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37