一种无人精确统计平煤量的装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无人精确统计平煤量的装置及系统，包括余煤漏斗A和余煤漏斗B，余煤漏斗A和余煤漏斗B固定在推焦车上，余煤漏斗A下端插入余煤漏斗B内，余煤漏斗B的下端安装有称重传感器A、称重传感器B和称重传感器C；所述余煤漏斗B的底端安装有放煤阀门；所述余煤漏斗A的上端设有余煤槽，余煤槽的上端活动联接有拉杆。本实用新型专利技术提出的无人精确统计平煤量的装置、系统，装煤量可自动累积，在使平出的煤不洒落的基础上，系统自动完成平煤动作；推焦车动作实现余煤量自动称重并能精确对应炉号，结合移动设备装煤车装煤称重，并将装煤水分测定DCS系统、推焦计划系统和数据库数据进行汇总生成报表，计算装煤系数。

【技术实现步骤摘要】
一种无人精确统计平煤量的装置及系统
本技术涉及到炼焦
，特别涉及一种无人精确统计平煤量的装置及系统。
技术介绍
焦炉机车生产的无人化一直是炼焦行业几代人的梦想，装煤量自动统计是炼焦行业要求的六大技术之一，但以前的装煤量是计算总装煤量，未能将平煤的量计入，总体量的装煤置计算不准，要想完全实现无人化，装煤量的无人累计，是其中的重要的环节，针对上述问题，因此提出一种无人精确统计平煤量的装置及系统。
技术实现思路
为这解决现有装煤置计算不准，装煤量无人统计的问题，本技术的目的在于提供一种无人精确统计平煤量的装置及系统，具有可自动完成平煤动作；余煤量可自动称重并能精确对应炉号，装煤水分测定DCS系统、推焦计划系统和数据库的数据可进行汇总生成报表，计算装煤系数，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无人精确统计平煤量的装置，包括余煤漏斗A和余煤漏斗B，余煤漏斗A和余煤漏斗B固定在推焦车上，余煤漏斗A下端插入余煤漏斗B内，余煤漏斗A与余煤漏斗B不接触，余煤漏斗B的下端安装有称重传感器A、称重传感器B和称重传感器C，称重传感器A和称重传感器B位于余煤漏斗B两拐点处，称重传感器C位于余煤漏斗B斜边中央；所述余煤漏斗B的底端安装有放煤阀门；所述余煤漏斗A的上端设有余煤槽，余煤槽的底边与余煤漏斗A的上侧边活动铰接，余煤槽的上端活动联接有拉杆。本技术提供另一种技术方案：一种无人精确统计平煤量的系统，包括仪表、推焦车PLC系统、协调PLC系统、装煤称重软件、推焦计划系统、装煤水分测定DCS系统、数据库和报表打印系统，称重传感器A、称重传感器B和称重传感器C均与仪表相连，仪表与推焦车PLC系统相连，推焦车PLC系统与协调PLC系统相连，协调PLC系统、推焦计划系统和装煤水分测定DCS系统与装煤称重软件相连，装煤称重软件连接数据库和报表生成系统，数据库与报表生成系统相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出的无人精确统计平煤量的装置、系统，装煤量可自动累积，装煤效率提高10％以上，每孔装煤量可由62吨提高到67吨；在使平出的煤不洒落的基础上，系统自动完成平煤动作；推焦车动作实现余煤量自动称重并能精确对应炉号，结合移动设备装煤车装煤称重，并将装煤水分测定DCS系统、推焦计划系统和数据库数据进行汇总生成报表，计算装煤系数。附图说明图1为本技术的装置图；图2为本技术的余煤漏斗B俯视图；图3为本技术的系统流程图。图中：1、余煤漏斗A；2、余煤漏斗B；3、称重传感器A；4、称重传感器B；5、称重传感器C；6、放煤阀门；7、余煤槽；8、拉杆；9、仪表；10、推焦车PLC系统；11、协调PLC系统；12、装煤称重软件；13、推焦计划系统；14、装煤水分测定DCS系统；15、数据库；16、报表生成系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种无人精确统计平煤量的装置，包括余煤漏斗A1和余煤漏斗B2，余煤漏斗A1和余煤漏斗B2固定在推焦车上，余煤漏斗A1下端插入余煤漏斗B2内，余煤漏斗A1与余煤漏斗B2不接触，余煤漏斗B2的下端安装有称重传感器A3、称重传感器B4和称重传感器C5，称重传感器A3和称重传感器B4位于余煤漏斗B2两拐点处，称重传感器C5位于余煤漏斗B2斜边中央；余煤漏斗B2的底端安装有放煤阀门6；余煤漏斗A1的上端设有余煤槽7，余煤槽7的底边与余煤漏斗A1的上侧边活动铰接，余煤槽7的上端活动联接有拉杆8。请参阅图3，一种无人精确统计平煤量的系统，包括仪表9、推焦车PLC系统10、协调PLC系统11、装煤称重软件12、推焦计划系统13、装煤水分测定DCS系统14、数据库15和报表生成系统16，称重传感器A3、称重传感器B4和称重传感器C5均与仪表9相连，仪表9与推焦车PLC系统10相连，推焦车PLC系统10与协调PLC系统11相连，协调PLC系统11、推焦计划系统13和装煤水分测定DCS系统14与装煤称重软件12相连，装煤称重软件12连接数据库15和报表生成系统16，数据库15与报表生成系统16相连。一种无人精确统计平煤量的方法，包括如下步骤：第一步：将推焦车移至固定炉号前，在平煤时，推动拉杆8，伸出余煤槽7，余煤槽7上平煤杆带出的煤经余煤槽7和余煤漏斗A1进入余煤漏斗B2内，当一炉平煤完毕后进入下一炉，进入第二次、第三次平煤；第二步：每炉平煤过后，余煤漏斗B2内余煤的重量由称重传感器A3、称重传感器B4和称重传感器C5进行称重，称重传感器A3、称重传感器B4和称重传感器C5将所得到的重量信息传输给仪表9，平煤前承重余煤一次，推焦车离开装煤号称重一次，将两者之差作为该炉余煤量，每炉的余煤量与相应炉号一一对应；第三步：仪表9将所得的数据传至推焦车PLC系统10，推焦车PLC系统10结合装煤平煤过程，判定炉号，并将结果传输给协调PLC系统11；第四步：装煤称重软件12先读取协调PLC系统11的相关数据，然后读取推焦计划系统13中每一炉的总装煤量，通过计算得出总装煤的重量，装煤称重软件12通过读取装煤水分测定DCS系统14测定煤水分的数据，通过计算得出装煤干量和装煤系数，装煤干量自动累积；因装煤车属于移动设备，装煤称重软件12与之通讯困难，故利用协调PLC系统11进行通讯，具体为装煤车与协调PLC系统11通讯，协调PLC系统11与装煤称重软件12通讯；第五步：装煤称重软件12将所得到的数据存入数据库15中，报表生成系统16可读取数据库15和装煤称重软件12中的数据生成报表。第六步：当余煤漏斗B2内煤量达到一定重量或机会许可即到指定放空位置时，打开放煤阀门6，根据实际情况进行部分或全部放空。综上所述，本技术提出的无人精确统计平煤量的装置及系统，装煤量可自动累积，装煤效率提高10％以上，每孔装煤量可由62吨提高到67吨；在使平出的煤不洒落的基础上，系统自动完成平煤动作；推焦车动作实现余煤量自动称重并能精确对应炉号，结合移动设备装煤车装煤称重，并将装煤水分测定DCS系统14、推焦计划系统13和数据库15数据进行汇总生成报表，计算装煤系数。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无人精确统计平煤量的装置，其特征在于，包括余煤漏斗A(1)和余煤漏斗B(2)，余煤漏斗A(1)和余煤漏斗B(2)固定在推焦车上，余煤漏斗A(1)下端插入余煤漏斗B(2)内，余煤漏斗A(1)与余煤漏斗B(2)不接触，余煤漏斗B(2)的下端安装有称重传感器A(3)、称重传感器B(4)和称重传感器C(5)，称重传感器A(3)和称重传感器B(4)位于余煤漏斗B(2)两拐点处，称重传感器C(5)位于余煤漏斗B(2)斜边中央；所述余煤漏斗B(2)的底端安装有放煤阀门(6)；所述余煤漏斗A(1)的上端设有余煤槽(7)，余煤槽(7)的底边与余煤漏斗A(1)的上侧边活动铰接，余煤槽(7)的上端活动联接有拉杆(8)。

【技术特征摘要】
1.一种无人精确统计平煤量的装置，其特征在于，包括余煤漏斗A(1)和余煤漏斗B(2)，余煤漏斗A(1)和余煤漏斗B(2)固定在推焦车上，余煤漏斗A(1)下端插入余煤漏斗B(2)内，余煤漏斗A(1)与余煤漏斗B(2)不接触，余煤漏斗B(2)的下端安装有称重传感器A(3)、称重传感器B(4)和称重传感器C(5)，称重传感器A(3)和称重传感器B(4)位于余煤漏斗B(2)两拐点处，称重传感器C(5)位于余煤漏斗B(2)斜边中央；所述余煤漏斗B(2)的底端安装有放煤阀门(6)；所述余煤漏斗A(1)的上端设有余煤槽(7)，余煤槽(7)的底边与余煤漏斗A(1)的上侧边活动铰接，余煤槽(7)的上端活动联接有拉杆(8)。2.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱全山，崔平，汪开保，夏鹏飞，李强，钱虎林，徐安东，刘彦，方亮青，何锦龙，李昊岭，李仁义，杨应平，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34