一种化工储罐自动称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工储罐自动称重装置，包括称重平台和储罐，所述称重平台的顶部对称设有四个与储罐相匹配的称重装置，所述称重装置包括固定圆盘和支撑圆盘，所述固定圆盘和支撑圆盘之间设有倒T柱形支撑块，所述支撑圆盘外边缘环形等距离设有三个凹面，所述凹面上螺接的全牙螺杆贯穿于凹面与固定圆盘上的内螺孔螺接，所述支撑圆盘的顶部螺接有承重传感器，所述承重传感器与储罐底部固定的安装板螺接，所述称重平台的前面板上嵌有显示器，所述承重传感器通过转换器与显示器电连接，所述称重平台内部的安装箱内设有蓄电池，本实用新型专利技术支撑效果好，便于定期的检测和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种化工储罐自动称重装置
本技术属于储罐称重
，具体涉及一种化工储罐自动称重装置。
技术介绍
在化工生产过程中，要对储罐进行称重，对储罐进行精确计量，目的是为了保证物料精确性，保证产品加工质量，现有技术多采用一个称重传感器置于储罐的底部，对储罐进行称量，但是不方便对称重传感器定期的检测和维修，此外现有储罐的承重传感装置，支撑效果不好，不稳定，大大减少了承重传感器的使用寿命。为此，我们提出一种支撑效果好且便于定期的检测和维修的化工储罐自动称重装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工储罐自动称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工储罐自动称重装置，包括称重平台和储罐，所述称重平台的顶部对称设有四个与储罐相匹配的称重装置，所述称重装置包括固定圆盘和支撑圆盘，所述固定圆盘和支撑圆盘之间设有倒T柱形支撑块，所述支撑圆盘外边缘环形等距离设有三个凹面，所述凹面上螺接的全牙螺杆贯穿于凹面与固定圆盘上的内螺孔螺接，所述支撑圆盘的顶部螺接有承重传感器，所述承重传感器与储罐底部固定的安装板螺接，所述称重平台的前面板上嵌有显示器，所述承重传感器通过转换器与显示器电连接，所述称重平台内部的安装箱内设有蓄电池，且安装箱上设有与蓄电池电连接的充电插口。优选的，所述固定圆盘通过螺栓与称重平台螺接，所述固定圆盘上对称设有四个与螺栓相匹配的固定孔。优选的，所述倒T柱形支撑块的底板通过螺栓与固定圆盘螺接，且倒T柱形支撑块的顶部与支撑圆盘的底部相抵顶。优选的，所述全牙螺杆上且位于凹面的上下两端以及固定圆盘的顶部均设有锁紧螺母。优选的，所述全牙螺杆的高度不高于支撑圆盘的上表面。优选的，所述承重传感器的型号为H8-MD。优选的，所述承重传感器信号输出端与转换器信号接收端电连接，所述转换器与显示器电连接，且承重传感器、显示器和转换器分别与蓄电池电连接。本技术的技术效果和优点：该化工储罐自动称重装置，采用多传感器静态称重系统，使用四个称重装置对储罐进行称量，由于固定圆盘和支撑圆盘的设计，增加了对于承重传感器以及储罐的支撑稳固性能，四个承重传感器螺接的形式，便于安装和拆卸承重传感器，需要对单个承重传感器进行检测和维修时，其余三个承重传感器以及称重装置对储罐仍有良好的支撑效果，对储罐进行称重，保证物料精确性，对储罐进行精确计量，保证产品加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术称重装置的结构示意图；图3为本技术的电路模块图。图中：1称重平台、2储罐、3称重装置、4固定圆盘、5支撑圆盘、6倒T柱形支撑块、7凹面、8全牙螺杆、9锁紧螺母、10承重传感器、11安装板、12显示器、13转换器、14安装箱、15蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种化工储罐自动称重装置，包括称重平台1和储罐2，所述称重平台1的顶部对称设有四个与储罐2相匹配的称重装置3，所述称重装置3包括固定圆盘4和支撑圆盘5，所述固定圆盘4和支撑圆盘5之间设有倒T柱形支撑块6，所述支撑圆盘5外边缘环形等距离设有三个凹面7，所述凹面7上螺接的全牙螺杆8贯穿于凹面7与固定圆盘4上的内螺孔螺接，所述支撑圆盘5的顶部螺接有承重传感器10，所述承重传感器10与储罐2底部固定的安装板11螺接，所述称重平台1的前面板上嵌有显示器12，所述承重传感器10通过转换器13与显示器12电连接，所述称重平台1内部的安装箱14内设有蓄电池15，且安装箱14上设有与蓄电池15电连接的充电插口。具体的，所述固定圆盘4通过螺栓与称重平台1螺接，所述固定圆盘4上对称设有四个与螺栓相匹配的固定孔。具体的，所述倒T柱形支撑块6的底板通过螺栓与固定圆盘4螺接，且倒T柱形支撑块6的顶部与支撑圆盘5的底部相抵顶。具体的，所述全牙螺杆8上且位于凹面7的上下两端以及固定圆盘4的顶部均设有锁紧螺母9。具体的，所述全牙螺杆8的高度不高于支撑圆盘5的上表面。具体的，所述承重传感器10的型号为H8-MD。具体的，所述承重传感器10信号输出端与转换器13信号接收端电连接，所述转换器13与显示器12电连接，且承重传感器10、显示器12和转换器13分别与蓄电池15电连接。对储罐进行称重，保证物料精确性，在储罐底部设有一个称重平台1，对储罐进行精确计量，保证产品加工质量，采用多传感器静态称重系统，使用四个称重装置3对储罐2进行称量，由于固定圆盘4和支撑圆盘5的设计，增加了对于承重传感器10以及储罐2的支撑稳固性能，四个承重传感器10螺接的形式，便于安装和拆卸承重传感器10，需要对单个承重传感器10进行检测和维修时，其余三个承重传感器10以及称重装置3对储罐仍有良好的支撑效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工储罐自动称重装置，包括称重平台（1）和储罐（2），其特征在于：所述称重平台（1）的顶部对称设有四个与储罐（2）相匹配的称重装置（3），所述称重装置（3）包括固定圆盘（4）和支撑圆盘（5），所述固定圆盘（4）和支撑圆盘（5）之间设有倒T柱形支撑块（6），所述支撑圆盘（5）外边缘环形等距离设有三个凹面（7），所述凹面（7）上螺接的全牙螺杆（8）贯穿于凹面（7）与固定圆盘（4）上的内螺孔螺接，所述支撑圆盘（5）的顶部螺接有承重传感器（10），所述承重传感器（10）与储罐（2）底部固定的安装板（11）螺接，所述称重平台（1）的前面板上嵌有显示器（12），所述承重传感器（10）通过转换器（13）与显示器（12）电连接，所述称重平台（1）内部的安装箱（14）内设有蓄电池（15），且安装箱（14）上设有与蓄电池（15）电连接的充电插口。

【技术特征摘要】
1.一种化工储罐自动称重装置，包括称重平台（1）和储罐（2），其特征在于：所述称重平台（1）的顶部对称设有四个与储罐（2）相匹配的称重装置（3），所述称重装置（3）包括固定圆盘（4）和支撑圆盘（5），所述固定圆盘（4）和支撑圆盘（5）之间设有倒T柱形支撑块（6），所述支撑圆盘（5）外边缘环形等距离设有三个凹面（7），所述凹面（7）上螺接的全牙螺杆（8）贯穿于凹面（7）与固定圆盘（4）上的内螺孔螺接，所述支撑圆盘（5）的顶部螺接有承重传感器（10），所述承重传感器（10）与储罐（2）底部固定的安装板（11）螺接，所述称重平台（1）的前面板上嵌有显示器（12），所述承重传感器（10）通过转换器（13）与显示器（12）电连接，所述称重平台（1）内部的安装箱（14）内设有蓄电池（15），且安装箱（14）上设有与蓄电池（15）电连接的充电插口。2.根据权利要求1所述的一种化工储罐自动称重装置，其特征在于：所述固定圆盘（4）通过螺栓与称重平台（1）螺接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡正，
申请(专利权)人：无锡市盛意合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32