一种带水平拉杆的称重模块制造技术

一种带水平拉杆的称重模块，包括顶板、承载头、传感器和底板，顶板与底板之间设有一用于对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用的水平拉杆，底板上靠近传感器固定端的一侧凸设有第一拉杆固定块，顶板设置在传感器的自由端上方与承载头相连接，顶板的下端面凸设有第二拉杆固定块，水平拉杆的左右两端分别通过关节轴承与第一拉杆固定块、第二拉杆固定块连接，并可随着关节轴承的运动及限位而带动顶板运动及限位。本实用新型专利技术结构简单合理、安装方便快捷，使用稳定性好，测量精度高，能有效抵消模块受到的水平侧向力及其他各方位的限位作用，具有过载限位保护功能，可应用于料斗秤、皮带秤、配料系统和灌装系统等电子称重设备。

【技术实现步骤摘要】
一种带水平拉杆的称重模块
本技术涉及一种称重装置，具体涉及一种带水平拉杆的称重模块，可应用于料斗秤、皮带秤、配料系统和灌装系统等电子称重设备。
技术介绍
目前在冶金、化工、石化等称重监测行业中，厂家在选用称重的方式对计量或这料位控制时，会将多个称重模块安装在配料、灌装系统的底部，结合其他装置自动计量罐体内部的重量或者料位，目前类似这种结构的称重模块在受到罐体内部的搅拌及及电机振动的时候容易受到影响，此类的称重模块会受到垂直力跟水平力的作用。由于这种称重模块没有水平保护装置，所以上部的罐体会发生移动，会存在卡死甚至毁坏称重模块及连接件，模块工作的准确性会降低。传统的传感器上、下受力连接件是通过上、下圆弧面配钢球装配，容易在水平侧向力的作用下造成钢球爬坡从而会引起冲击归零误差太大，而且附件装配设计过于复杂，并且连接件均是采用刚性连接设计，容易碰撞变形，影响稳定性。目前也出现了具有水平保护功能的称重模块，如专利号为CN201720375831.6的中国专利《悬梁臂传感器称重模块》，包括从上往下依次设置的承载架、承载压头、悬臂梁传感器和底板，其特征在于：所述悬臂梁传感器的自由端上设有承载孔，一不倒翁压头设置在承载孔内，承载架罩盖在悬臂梁传感器的自由端上方，承载压头嵌置在承载架的承载板的底部，承载压头中下部套设在不倒翁压头上，底板上设有左右侧板，悬臂梁传感器设置在底板上定位于左右侧板之间，承载架的下端左右两侧设有与左右侧板配合连接的平行侧板，二平行侧板分别对应设于左右侧板的侧面，通过限位销将承载架的平行侧板与底板的左右侧板连接在一起。这种称重模块能有效防止模块在工作中出现倾倒的现象，但是对于模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用不够理想，而且结构复杂，安装较不方便，在结构上还需要进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理的带水平拉杆的称重模块，能对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带水平拉杆的称重模块，包括从上往下依次设置的顶板、承载头、传感器和底板，其特征在于：所述顶板与底板之间设有一用于对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用的水平拉杆，底板上靠近传感器固定端的一侧凸设有第一拉杆固定块，顶板设置在传感器的自由端上方与承载头相连接，顶板的下端面凸设有第二拉杆固定块，水平拉杆的左右两端分别通过关节轴承与第一拉杆固定块、第二拉杆固定块连接，并可随着关节轴承的运动及限位而带动顶板运动及限位。作为改进，所述关节轴承设置在水平拉杆的左右两端，第一拉杆固定块的上端面以及第二拉杆固定块的下端面分别成型有供关节轴承定位的定位面，关节轴承设有中心孔，定位面的中部凸设有与中心孔相对应的连接柱，关节轴承穿过连接柱可转动地设置在定位面上并通过螺母与连接柱的配合限位固定。优选，所述定位面为与关节轴承相配合的内凹弧面。作为改进，所述顶板与底板之间远离传感器固定端的一侧安装有一防倾倒限位螺柱，防倾倒限位螺柱上设有在使用前对模块进行锁紧的锁紧螺母。再改进，所述承载头与传感器的自由端相连接，在底板上位于传感器的承载点的下方安装有一防过载限位螺钉。进一步，所述传感器的固定端上设有安装孔，底板上设有对应的通孔，传感器的固定端与底板之间设有一垫板，垫板上设有对应的安装通孔，通过螺杆将传感器的固定端、垫板固定在底板上。进一步，所述传感器的固定端的外侧设有用于引出导线的接头。最后，所述顶板一侧设有第一螺纹孔，底板的上端设有对应的第二螺纹孔，通过一Z形连接片将第二螺纹孔与第一螺纹孔连接在一起。与现有技术相比，本技术的优点在于：在顶板与底板之间设置水平拉杆，水平拉杆采用关节轴承与拉杆固定块的配合与底板、顶板连接固定，通过关节轴承的运动及限位来控制水平拉杆的运动限位方向，进而对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用；设置防过载限位螺钉，可以实现超载保护的功能；设置防倾倒限位螺柱，起到防倾倒保护作用。本技术结构简单合理、安装方便快捷，使用稳定性好，测量精度高，能有效抵消模块受到的水平侧向力及其他各方位的限位作用，具有过载限位保护功能，可应用于料斗秤、皮带秤、配料系统和灌装系统等电子称重设备。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的左视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～2所示，一种带水平拉杆的称重模块，包括顶板2、承载头3、传感器1、底板4、水平拉杆5、防倾倒限位螺柱6和防过载限位螺钉9，传感器1固定在底板4上，顶板2设置在传感器1的自由端上方与承载头3相连接，承载头3与传感器1的自由端相连接，水平拉杆5水平设置在顶板2与底板4之间，用于对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用，底板4上靠近传感器1固定端的一侧凸设有第一拉杆固定块41，顶板2的下端面凸设有第二拉杆固定块21，水平拉杆5的左右两端分别设有与第一拉杆固定块41、第二拉杆固定块21连接的关节轴承51，第一拉杆固定块41的上端面以及第二拉杆固定块21的下端面分别成型有供关节轴承51定位的定位面，定位面为与关节轴承51相配合的内凹弧面，关节轴承51设有中心孔，定位面的中部凸设有与中心孔相对应的连接柱411和211，关节轴承51穿过连接柱411和211可转动地设置在定位面上并通过螺母52与连接柱411和211的配合限位固定，这样水平拉杆5就将顶板2与底板4连接起来，并可随着关节轴承51的运动及限位而带动顶板2运动及限位，对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用；防倾倒限位螺柱6设置在顶板2与底板4之间远离传感器1固定端的一侧，防倾倒限位螺柱6上设有锁紧螺母61，在模块使用前通过锁紧螺母61锁紧，方便安装，安装完成后拧松锁紧螺母61，起到防倾倒保护作用；在顶板2上相对于防倾倒限位螺柱6的另一端设有第一螺纹孔，底板4的上端设有对应的第二螺纹孔，通过一Z形连接片10将第二螺纹孔与第一螺纹孔连接在一起，这样顶板2与底板4之间通过防倾倒限位螺柱6、Z形连接片10配合能有效防止模块在工作中出现倾倒的现象；防过载限位螺钉9设置在底板4上位于传感器1的承载点的下方，起到过载限位保护功能；传感器1的固定端上设有安装孔，底板4上设有对应的通孔，传感器1的固定端与底板之间设有一垫板7，垫板7上设有对应的安装通孔，通过螺杆将传感器1的固定端、垫板7固定在底板4上；在传感器1的固定端的外侧设有用于引出导线的接头8。其工作原理：通过顶板2和承载压头3将载荷传递到传感器1，使传感器1承受物体上秤后的静载荷，发生相应的应变，通过测量电桥将力值转变成与力值成正比的电信号，从而达到称重的目的。顶板2通过承载压头3加载受力，并通过水平拉杆5与底板4连接，顶板2随着水平拉杆5上的关节轴承51的运动而运动，对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用；同时防倾倒限位螺柱6连接顶板2及底板4，起到防倾倒作用；防过载限位螺钉9设置在底板4上位于传感器1的承载点的下方，能在称重载荷超过其安全额定载荷时，起到过载限位的功能，保护传感器1不被损坏。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带水平拉杆的称重模块，包括从上往下依次设置的顶板、承载头、传感器和底板，其特征在于：所述顶板与底板之间设有一用于对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用的水平拉杆，底板上靠近传感器固定端的一侧凸设有第一拉杆固定块，顶板设置在传感器的自由端上方与承载头相连接，顶板的下端面凸设有第二拉杆固定块，水平拉杆的左右两端分别通过关节轴承与第一拉杆固定块、第二拉杆固定块连接，并可随着关节轴承的运动及限位而带动顶板运动及限位。

【技术特征摘要】
1.一种带水平拉杆的称重模块，包括从上往下依次设置的顶板、承载头、传感器和底板，其特征在于：所述顶板与底板之间设有一用于对模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用的水平拉杆，底板上靠近传感器固定端的一侧凸设有第一拉杆固定块，顶板设置在传感器的自由端上方与承载头相连接，顶板的下端面凸设有第二拉杆固定块，水平拉杆的左右两端分别通过关节轴承与第一拉杆固定块、第二拉杆固定块连接，并可随着关节轴承的运动及限位而带动顶板运动及限位。2.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于：所述关节轴承设置在水平拉杆的左右两端，第一拉杆固定块的上端面以及第二拉杆固定块的下端面分别成型有供关节轴承定位的定位面，关节轴承设有中心孔，定位面的中部凸设有与中心孔相对应的连接柱，关节轴承穿过连接柱可转动地设置在定位面上并通过螺母与连接柱的配合限位固定。3.根据权利要求2所述的称重模块，其特征在于：所述定位面为与关节轴承相配合的内凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炜道，胡文辉，姚玉明，柯建东，
申请(专利权)人：宁波柯力传感科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33