一种耐高温可视化液体位置显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温可视化液体位置显示装置，包括上、下安装块和钢化玻璃管，其特征在于所述的钢化玻璃管两端分别与所述的上、下安装块密封连接；所述的上、下安装块通过螺栓连接到贮液设备上；每个安装块内设有“T”形孔，所述的“T”形孔包括与所述的钢化玻璃管连通的纵向盲孔和供所述螺栓穿越的横向通孔，所述横向通孔的两端设有“O”形密封圈；所述的螺栓上还开设有连通所述纵向盲孔和贮液设备内液体的液流通道。本实用新型专利技术的液体位置显示装置，采用钢化玻璃管作为观测主体。由于钢化玻璃管具有强度高、安全性高、热稳定性好的优点，使本实用新型专利技术可应用于各种场合，包括液体为低温、高温、或者高温且高压的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温可视化液体位置显示装置
本技术涉及工程机械与流体机械
，尤其涉及工程机械换热器的液体位置与液体容积显示的一种可视化装置，具体地说是一种耐高温可视化液体位置显示装置。
技术介绍
在工业应用领域中，许多场合需要使用液体位置显示结构来显示某些设备、管路、容器里的液体位置高低程度。比如矿车、大型装载机、大型液压挖掘机和化工设备冷却系统等。常规的液位显示装置，其主体为一个长方体的透明件构成，在该透明件上开设导液通道。这种结构的液位显示装置，长方体结构是为了方便与贮液装置连接，由于整体采用长方体结构，而内部的导液通常为圆管结构，使不同位置的厚度不同，带来视觉差异，不利于精确观测。同时，还会造成材料浪费。此外，常规的透明件材料并不合适一些特殊场合的应用，如液体处在高温状态，或者液体处在既是高温且也是高压状态，因此需要一种可靠性较高的液体位置显示结构来显示液体位置状态。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术存在的上述技术问题，旨在提供一种耐高温可视化液体位置显示装置。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种耐高温可视化液体位置显示装置，包括上、下安装块和钢化玻璃管，其特征在于所述的钢化玻璃管两端分别与所述的上、下安装块密封连接；所述的上、下安装块通过螺栓连接到贮液设备上；每个安装块内设有“T”形孔，所述的“T”形孔包括与所述的钢化玻璃管连通的纵向盲孔和供所述螺栓穿越的横向通孔，所述横向通孔的两端设有“O”形密封圈；所述的螺栓上还开设有连通所述纵向盲孔和贮液设备内液体的液流通道。本技术的液体位置显示装置，采用钢化玻璃管作为观测主体。由于钢化玻璃管具有强度高、安全性高、热稳定性好的优点，使本技术可应用于各种场合，包括液体为低温、高温、或者高温且高压的场合。本技术钢化玻璃管两端分别连接上、下安装块，通过上、下安装块将整体装置连接到贮液设备上。由于钢化玻璃管与所述的安装块为不同的部件，因此安装块可以采用不同的材料进行制造，如金属材料，也可以采用不同的形状和构造，如长方体结构，以适合与贮液装置的连接。本技术各部件之间采用插接方式可脱卸连接，方便连接和维护。并且，在其中一个部件损坏后，无须更换整机，只需维修或更换相应部件即可，降低了使用和维护成本。本技术的液体位置显示装置，上、下螺栓上的液流通道依次连通上、下安装块上的“T”形孔和钢化玻璃管导通形成“U”形液体流道。当本技术的液体位置显示装置安装到贮液设备上后，液体从下部螺栓流入该“U”形流道内，在钢化玻璃管上可观察到与贮液装置内液体等高的液面。本技术采用穿孔螺栓作为液体流道的一个组成部分，使结构更为简单，制造更为方便，操作更为便捷。根据本技术，所述螺栓上的液流通道包括依次连通的螺纹端的轴向通道、一到多个径向通道和螺栓外周的环形凹槽；所述轴向通道的另一端与贮液设备内的液体连通，所述的环形凹槽与相应安装块的纵向盲孔连通。根据本技术，所述的安装块为方体结构。方体结构既有利于制造，也方便与所述的贮液设备进行连接。根据本技术，所述安装块的横向通孔两端具有“O”形密封圈槽，使密封效果更好。根据本技术，所述安装块上与所述钢化玻璃管的连接端还开设有容置密封材料的凹槽。根据本技术，所述的所述螺栓头部还设有垫片。根据本技术，所述的安装块与钢化玻璃管之间通过密封材料进行密封。所述的密封材料可以是橡胶材料，其结构可以是垫片、“O”形密封圈或垫圈其中的任何一种。优选地，所述的安装块与钢化玻璃管之间通过“U”形橡胶垫圈密封。根据本技术，所述的橡胶垫圈内还设有至少一个凸环，有利于进一步提高密封性能。根据本技术，所述的钢化玻璃管上还设有刻度标记。或者，所述钢化玻璃管的一侧或两侧设有刻度尺。附图说明图1是本技术液体位置显示装置的结构示意图。图2是本技术液体位置显示装置的立体图。图3是本技术的安装块的结构示意图。图4是图3的仰视图。图5是图3的右视图。图6是图3的左视图。图7是本技术螺栓的结构示意图。图8是本技术橡胶垫圈的结构示意图。图9是本技术液体位置显示装置的使用状态图。图10是本技术装置内部的液体流道图。图11是本技术液体位置显示装置的另一实施方式的结构示意图。图中，1-安装块，2-“O”形密封圈，3-垫片，4-螺栓，5-橡胶垫圈，6-钢化玻璃管，7-贮液设备，8-刻度标记，9-刻度尺，10-液体，11-流道；11-横向通孔，12-纵向盲孔，13-密封材料安装槽，14-密封圈安装槽；41-轴向通道，42-径向通道，43-环形凹槽；51-钢化玻璃管容置孔，52-导液孔，53-凸环。具体实施方式参照图1和图，技术的一种耐高温可视化液体位置显示装置，包括上、下安装块1和钢化玻璃管6，所述的钢化玻璃管6两端分别与所述的上、下安装块1密封连接；所述的上、下安装块1通过螺栓4连接到贮液设备上。所述安装块1的两端设有“O”形密封圈。所述的钢化玻璃管6上还设有刻度标记8。结合图3-图6，所述的上、下安装块1结构对称。每个安装块1内设有“T”形孔，所述的“T”形孔包括与所述的钢化玻璃管6连通的纵向盲孔12和供所述螺栓穿越的横向通孔11；横向通孔11的两个端部还设有密封圈安装槽14，用于安装所述的“O”形密封圈。纵向盲孔12与所述钢化玻璃管的连接端还设有密封材料安装槽13。在本实施方式中，所述的安装块1为方体结构。所述的横向通孔11、纵向盲孔12、密封圈安装槽14、容置密封材料的凹槽13均为圆孔。结合图7，所述的螺栓4为带孔六角螺栓。所述螺栓4上开设有依次连通的轴向通道41、一到多个径向通道42和螺栓外周的环形凹槽43；所述轴向通道41设置在螺纹端，且与贮液设备内的液体连通；所述的环形凹槽与相应安装块的纵向盲孔12连通。结合图8，所述的安装块1与钢化玻璃管6之间通过“U”形橡胶垫圈5密封。所述的“U”形橡胶垫圈5设置在安装块1的密封材料安装槽13内。所述的“U”形橡胶垫圈5内具有一个容置孔51，用于连接钢化玻璃管6在所述的容置孔51底部具有一个连通所述安装块上的纵向盲孔12的导液孔52。在容置孔51的侧壁上还设有至少一个凸环53，用于增强密封性。参照图9，在安装块1的两端放入“O”形密封圈；在螺栓4上套上垫片3后，将其螺纹端穿过安装块1上的横向通孔11，与贮液设备7的外壁上的螺孔配合并旋紧。上、下安装块以相同的方式与贮液设备7固定，就可将本技术的耐高温可视化液体位置显示装置固定在贮液设备7的外壁。下螺栓4上的轴向通道41、径向通道42、螺栓外周的环形凹槽43、下安装块的纵向盲孔12、钢化玻璃管6、上安装块的纵向盲孔12、上螺栓外周的环形凹槽43、径向通道42、轴向通道41依次连通形成“U”形液体流道11（参照图10）。液体10从“U”形液体流道11进入本装置，在钢化玻璃管6上可清楚观察液面高度，并通过钢化玻璃管6上的刻度标记获得具体数值。参照图11，本技术的另一种实施方式。与前面的实施方式不同之处在于：所述钢化玻璃管6的一侧还设有刻度尺9。在钢化玻璃上就不需要设置刻度标记了。其余结构与前面的实施方式相同。本技术的一种耐高温可视化液体位置显示装置，具有以下有益效果：1、采用钢化玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温可视化液体位置显示装置，包括上、下安装块和钢化玻璃管，其特征在于所述的钢化玻璃管两端分别与所述的上、下安装块密封连接；所述的上、下安装块通过螺栓连接到贮液设备上；每个安装块内设有“T”形孔，所述的“T”形孔包括与所述的钢化玻璃管连通的纵向盲孔和供所述螺栓穿越的横向通孔，所述横向通孔的两端设有“O”形密封圈；所述的螺栓上还开设有连通所述纵向盲孔和贮液设备内液体的液流通道。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温可视化液体位置显示装置，包括上、下安装块和钢化玻璃管，其特征在于所述的钢化玻璃管两端分别与所述的上、下安装块密封连接；所述的上、下安装块通过螺栓连接到贮液设备上；每个安装块内设有“T”形孔，所述的“T”形孔包括与所述的钢化玻璃管连通的纵向盲孔和供所述螺栓穿越的横向通孔，所述横向通孔的两端设有“O”形密封圈；所述的螺栓上还开设有连通所述纵向盲孔和贮液设备内液体的液流通道。2.如权利要求1所述的一种耐高温可视化液体位置显示装置，其特征在于所述螺栓上的液流通道包括依次连通的螺纹端的轴向通道、一到多个径向通道和螺栓外周的环形凹槽；所述轴向通道的另一端与贮液设备内的液体连通，所述的环形凹槽与相应安装块的纵向盲孔连通。3.如权利要求2所述的一种耐高温可视化液体位置显示装置，其特征在于所述的安装块为方体结构。4.如权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小桥，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33