一种压簧测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压簧测试装置，用于高精度恒压阀加工，所述压簧在自由状态下具有长度值a，所述高精度恒压阀具有设定的压强值p，包括测试机架、压力传感器、加压装置及压缩量读取装置，所述加压装置与压力传感器正对，所述压簧置于所述加压装置及压力传感器之间，由所述加压装置对所述压簧施加压力，所述压簧的反作用力在所述压力传感器上形成压强，当所述压强等于所述高精度恒压阀设定的压强值p时，所述压簧在压力p作用下产生受压状态缩短值b，所述压缩量读取装置反应受压状态缩短值b。本压簧测试装置结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压簧测试装置
本技术涉及恒压阀生产加工
，特别是用于高精度恒压阀加工的一种压簧测试装置。
技术介绍
恒压阀的工作原理是：如图1所示，恒压阀包括上阀体141、下阀体142、分隔装置143及弹性装置，弹性装置置于下阀体142中，分隔装置143将上阀体141与下阀体142分隔成两个独立空间，弹性装置包括压簧8及设在下阀体142上的压簧孔144，装配时，压簧8被预压缩使其对分隔装置143具备反作用力，使用时，当上阀体141内的压强变大使其对于分隔装置143的压力大于弹性装置的设定值时，分隔装置143将压簧8进一步压缩使得上阀体141与下阀体142连通，上阀体141的流体向下阀体142泄漏使压强变小，直到压簧8将分隔装置143复位，从而起到使上阀体141压力恒定的作用。现有技术中，恒压阀的加工工艺是：将压簧的长度设定在公差范围内，将压簧孔的深度公差范围值尽可能缩小，但实际效果得到的恒压阀被打开的压力值波动范围大，达不到标注的恒压常数值，原因是F＝Kx，K值与压簧的材质及热处理的效果等因素综合体现的值，每一个压簧的K值都不相同，因此仅控制x值不能得到高精度的恒压阀，同时也提高了废品率，降低产量。本技术的思路是用恒压阀的恒定压力值测试压簧的压缩量，推算出受压后的压簧长度，以受压后的长度值加工弹簧孔，从而保证了恒压阀的压力准确度。
技术实现思路
本技术解决的问题是，提供用于高精度恒压阀加工的一种压簧测试装置。为解决上述问题，本技术提供的技术方案是：一种压簧测试装置，用于高精度恒压阀加工，所述压簧在自由状态下具有长度值a，所述高精度恒压阀具有设定的压强值p，包括测试机架、压力传感器、加压装置及压缩量读取装置，所述加压装置包括施力框架、测量螺杆装置及测量电机，测量电机带动测量螺杆装置转动，所述测量螺杆装置带动所述施力框架移动，所述施力框架与压力传感器正对，所述压簧置于所述施力框架与压力传感器之间，所述压缩量读取装置反应受压状态缩短值b。进一步的技术方案为，该测试机架包括固接为一体的工作台及电机固定架，该电机固定架置于工作台的下方，该测量电机固定在所述电机固定架上，所述压力传感器固定在所述工作台上，所述测量螺杆装置包括测量螺杆及与之配合的测量螺母套，所述测量螺杆与所述测量电机的输出轴同轴固接，所述测量螺母套与所述施力框架的下端固接，所述施力框架的上方固接施力板，所述施力板置于所述工作台的上方，所述施力框架的下端置于所述工作台的下方，所述压力传感器伸入所述施力框架内与所述施力板正对。进一步的技术方案为，所述施力框架还包括底板及固定在底板上的n根拉杆，n≥3，所述拉杆的顶端与所述施力板固接，施力板下端面固定有正对压簧的定位块。进一步的技术方案为，所述加压装置还包括两根固定在所述工作台上的导向柱，所述导向柱平行于所述螺杆，所述施力板上有导向孔，所述导向柱与所述导向孔相适配。进一步的技术方案为，还包括PLC控制器，所述压簧长度测试装置还包括压力变送器，所述压力传感器、压力变送器、测量电机与所述PLC控制器电联接，所述PLC控制器接收所述压力传感器及测量电机传输的数据，并换算出所述压簧孔对应的深度。进一步的技术方案为，所述的压缩量读取装置是所述PLC控制器上的计数模块，所述计数模块将所述测量电机转动圈数及测试螺杆的螺距相乘的积转化为电信号，得到所述受压状态缩短值b。进一步的技术方案为，压簧测试装置的工作台上端面固定有压力传感器安装座，所述压力传感器安装在所述压力传感器安装座上，所述压簧固定在所述压力传感器上端面。进一步的技术方案为，压簧在自由状态下的长度值为:47±1.0mm。有益效果：本技术的压簧测试装置采用了如下技术方案：测量电机带动测量螺杆装置转动，所述测量螺杆装置带动所述施力框架移动，对置于所述施力框架与压力传感器之间的压簧进行加压测试，测试所述压簧在恒定压力下的长度变化值，以便于提供给压簧孔的加工装置参照加工压簧孔的深度，这种逆向操作保证了压簧产生这个长度变化值时所受的压力恒定，通过压簧测试装置测试所述压簧在恒定压力下的长度变化值，将压簧在自由状态下的长度标准值与所测得的长度变化值换算出对应的压簧孔的深度值，便于用压簧孔深度加工装置来加工所述压簧孔的深度，最后再用装配设备完成整个恒压阀的装配，保证了恒压阀的精度；而且本技术可以通过PLC控制器来将压力传感器感应的压强与恒压阀预定的压强值p相比较：当达到恒压阀预定的压强值p时，PLC控制器控制测量电机停止动作，然后保持定位块压持压簧，压缩量读取装置反应受压状态缩短值b，将压簧在自由状态下的长度值a与受压状态缩短值b之差换算出对应的压簧孔的深度值，提供给自动控制压簧测试装置压簧孔加工设备的伺服电机。计数模块将所述测量电机转动圈数及测试螺杆的螺距相乘的积转化为电信号，并转化为所述压簧长度值a与受压状态缩短值b之差，便于PLC控制器与加工装置的电控装置进行连接控制，提高生产效率。附图说明图1为压簧的剖视图；图2为本技术的压簧测试装置的结构示意图；图3为图2的右视图；图4为本技术的压簧测试装置用于恒压阀加工系统的电路控制原理框图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图2、图3所示，本实施例的一种压簧测试装置，用于高精度恒压阀加工，压簧8在自由状态下的长度值在公差范围内，本实施例的压簧在自由状态下的长度值为:47±1.0mm，圈数：7.5圈；弹簧尾部封闭；外径：24.2～24.5mm；线径:3.2±0.10mm；在弹簧压缩到32.2mm时,压力为:245±10N；尾部磨平,磨两端内孔批锋,无毛刺.成形后热处理：350℃持续30分钟；热处理后要求产品不变形；材料：304不锈钢,性能符合AS2837；弹簧刚性：15±1.0N/mm。高精度恒压阀具有设定的压强值p。如图2所示，本实施例的一种压簧测试装置包括测试机架、压力传感器7、加压装置及压缩量读取装置，加压装置包括固定在电机固定架2上的测量电机3、施力框架5及测量螺杆装置4，测量电机3带动测量螺杆装置4转动，测量螺杆装置4牵动施力框架5移动，施力框架5与压力传感器7正对，压簧8置于压力传感器7与施力框架5之间，由施力框架5对压簧8施加压力，压簧8的反作用力在压力传感器7上形成压强，当压强等于高精度恒压阀设定的压强值p时，压缩量读取装置反应压簧8的受压状态缩短值b。如图2所示，压簧测试装置的测试机架包括固接为一体的工作台1及电机固定架2，所述电机固定架2置于工作台1的下方，所述压力传感器8固定在所述工作台1上，测量螺杆装置4包括测量螺杆41及与之配合的测量螺母套101，测量螺杆41与测量电机3的输出轴同轴固接，施力框架5包括底板及固定在底板上的n根拉杆51，n≥3，本实施例的测量螺母套101与底板一体成型，施力框架5的上方固接施力板103，拉杆51的顶端与施力板103固接，压力传感器7伸入施力框架5内与施力板103正对，压簧测试装置的工作台1上端面固定有压力传感器安装座6，压力传感器7安装在压力传感器安装座6上，压簧8固定在压力传感器7上端面，施力板103下端面固定有正对压簧8的定位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压簧测试装置，用于高精度恒压阀加工，所述压簧在自由状态下具有长度值a，所述高精度恒压阀具有设定的压强值p，包括测试机架；其特征在于：压力传感器；加压装置，所述加压装置包括测量电机、施力框架及测量螺杆装置，所述测量电机带动测量螺杆装置转动，所述测量螺杆装置带动所述施力框架移动；压缩量读取装置；所述施力框架与压力传感器正对，所述压簧置于所述施力框架及压力传感器之间，所述压缩量读取装置反应受压状态缩短值b。

【技术特征摘要】
1.一种压簧测试装置，用于高精度恒压阀加工，所述压簧在自由状态下具有长度值a，所述高精度恒压阀具有设定的压强值p，包括测试机架；其特征在于：压力传感器；加压装置，所述加压装置包括测量电机、施力框架及测量螺杆装置，所述测量电机带动测量螺杆装置转动，所述测量螺杆装置带动所述施力框架移动；压缩量读取装置；所述施力框架与压力传感器正对，所述压簧置于所述施力框架及压力传感器之间，所述压缩量读取装置反应受压状态缩短值b。2.根据权利要求1所述的一种压簧测试装置，其特征在于：所述测试机架包括固接为一体的工作台及电机固定架，所述电机固定架置于工作台的下方，所述测量电机固定在所述电机固定架上，所述压力传感器固定在所述工作台上，所述测量螺杆装置包括测量螺杆及与之配合的测量螺母套，所述测量螺杆与所述测量电机的输出轴同轴固接，所述测量螺母套与所述施力框架的下端固接，所述施力框架的上方固接施力板，所述施力板置于所述工作台的上方，所述施力框架的下端置于所述工作台的下方，所述压力传感器伸入所述施力框架内与所述施力板正对。3.根据权利要求2所述的一种压簧测试装置，其特征在于：所述施力框架还包括底板及固定在底板上的n根拉杆，n≥...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓杰华，
申请(专利权)人：鹤山麦瑟文卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44