冷冲压拉伸件端面平面度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冷冲压拉伸件端面平面度检测装置，解决了现有手段检测工件平面度工作效率低、容易产生误差的问题。其特征在于：包括机架以及设置在机架上的杠杆表，所述机架上设有将工件下压的压紧机构，所述压紧机构的下放设有检测头，所述检测头的一端与工件端面接触，另一端与杠杆表的测量端接触，所述检测头设有一号弹性复位件。工件的表面与检测头接触，当压紧机构将工件下压时，检测头也随工件向下运动，检测头将杠杆表的测量端下压，使杠杆表显示读数，当工件的待测面的一个点检测完成时，将压紧机构上升，一号弹性复位件使检测头复位，旋转工件到另一个检测点，测量多个数据后，比较各个测量点数据，即可得到平面度是否符合要求，可快速的检测工件平面度，提高检测的效率以及每次测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
冷冲压拉伸件端面平面度检测装置
本技术涉及工件检测
，具体涉及到冷冲压拉伸件端面平面度检测装置。
技术介绍
在机械加工行业中，经过机加工后的零件表面或压铸、浇铸的毛坯表面，其平面度有技术要求，必须经测量后其是否合格；如图1所示的碗形塞，碗形塞的前端面01需保证平面度，由于生产设备和模具的磨损，会出现较多的不合格品，目前常用的检测方法是通过人工使用卡尺或千分尺或特制量具对工件进行多面检测，但量规检测容易产生误差，还会增加工件检测的时间，使得效率不高；而特制量具如模具检测，只能对单一工件进行检测，通用性差。
技术实现思路
为解决现有手段检测工件平面度工作效率低、容易产生误差的问题，本技术提供了冷冲压拉伸件端面平面度检测装置。本技术采用的技术方案如下：冷冲压拉伸件端面平面度检测装置，包括机架以及设置在机架上的杠杆表，所述机架上设有将工件下压的压紧机构，所述压紧机构的下放设有检测头，所述检测头的一端与工件端面接触，另一端与杠杆表的测量端接触，所述检测头设有一号弹性复位件。所述压紧机构包括固定架，所述固定架上设有压杆，所述压杆与固定架之间设有二号弹性复位件，所述压杆的上端设有手柄。所述机架上设有凹槽，所述固定架上设有与凹槽配合的凸起，所述凸起可以在凹槽内移动。所述机架设有放置工件的检测面，所述检测头与工件接触的一端穿过检测面。所述检测面上设有限位件，所述限位件上设有缺口，所述缺口与工件配合。所述限位件与检测头之间的距离可调。所述限位件设有导向槽，所述机架上设有与导向槽配合的导向块。所述机架上设有固定块，所述杠杆表上连接有安装杆，所述安装杆与固定块配合，所述固定块上设有防止安装杆转动的固定件。本技术的有益效果是：工件的表面与检测头接触，当压紧机构将工件下压时，检测头也随工件向下运动，检测头将杠杆表的测量端下压，使杠杆表显示读数，当工件的待测面的一个点检测完成时，将压紧机构上升，一号弹性复位件使检测头复位，旋转工件到另一个检测点，测量多个数据后，比较各个测量点数据，即可得到平面度是否符合要求，可快速的检测工件平面度，提高检测的效率以及每次测量的准确性。附图说明图1是碗形塞的示意图。图2是本技术的示意图。图3是本技术压紧机构与机架的爆炸示意图。图4是本技术正面示意图。图5是本技术侧面示意图。图6是本技术杠杆表的示意图。前端面01、机架1、杠杆表2、压紧机构3、固定架31、压杆32、二号弹性复位件33、手柄34、检测头4、一号弹性复位件5、凹槽6、凸起7、限位件8、缺口9、导向槽10、导向块11、固定块12、安装杆13、固定件14、检测面15。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，冷冲压拉伸件端面平面度检测装置，包括机架1以及设置在机架1上的杠杆表2，所述机架1上设有将工件下压的压紧机构3，所述压紧机构3的下放设有检测头4，所述检测头4的一端与工件端面接触，另一端与杠杆表2的测量端接触，所述检测头4设有一号弹性复位件5。工件的表面与检测头4接触，当压紧机构3将工件下压时，检测头4也随工件向下运动，检测头4将杠杆表2的测量端下压，使杠杆表2显示读数，当工件的待测面的一个点检测完成时，将压紧机构3上升，一号弹性复位件5使检测头复位，旋转工件到另一个检测点，测量多个数据后，比较各个测量点数据，即可得到平面度是否符合要求，可快速的检测工件平面度，提高检测的效率以及每次测量的准确性。实施例中，如题2、图3、图4、图5所示，所述压紧机构3包括固定架31，所述固定架31上设有压杆32，所述压杆32与固定架31之间设有二号弹性复位件33，所述压杆32的上端设有手柄34。通过手柄34将压杆32提起，二号弹性复位件33为弹簧，二号弹性复位件33压缩，当放开手柄34，二号弹性复位件33复位，压杆32将工件往下压。实施例中，如图3所示，所述机架1上设有凹槽6，所述固定架31上设有与凹槽6配合的凸起7，所述凸起7可以在凹槽6内移动。固定架31可以在机架上移动，来调节固定架31与检测头4的距离，方便不同大小的工件检测，凸起7上设有腰孔，通过螺栓与机架1固定。实施例中，如图2、图3所示，所述机架1设有放置工件的检测面15，所述检测头4与工件接触的一端穿过检测面15。检测面15平面度好，有精度要求，工件的待检测面将检测头4下压，使工件的待检测面与检测面贴合，保证工件检测的准确性。实施例中，如图2、图3所示，所述检测面15上设有限位件8，所述限位件8上设有缺口9，所述缺口9与工件配合。防止工件在检测时产生移动，影响检测精度。实施例中，如图2、图3所示，所述限位件8与检测头4之间的距离可调。限位件8上可设有腰孔，通过螺栓穿过腰孔与机架1连接，通过移动限位件8来限位大小不同的工件，通用性能好。实施例中，如图2、图3所示，所述限位件8设有导向槽10，所述机架1上设有与导向槽10配合的导向块11。保证限位件8在移动时的直线度，确保工件的限位。实施例中，如图2、图6所示，所述机架1上设有固定块12，所述杠杆表2上连接有安装杆13，所述安装杆13与固定块12配合，所述固定块12上设有防止安装杆13转动的固定件14。杠杆表2安装方便，固定件14为螺栓，通过拧紧螺栓可防止杠杆表2转动，拧松螺栓可调节杠杆表2安装角度，方便杠杆表2与检测头4的配合。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷冲压拉伸件端面平面度检测装置，其特征在于：包括机架（1）以及设置在机架（1）上的杠杆表（2），所述机架（1）上设有将工件下压的压紧机构（3），所述压紧机构（3）的下放设有检测头（4），所述检测头（4）的一端与工件端面接触，另一端与杠杆表（2）的测量端接触，所述检测头（4）设有一号弹性复位件（5）。

【技术特征摘要】
1.冷冲压拉伸件端面平面度检测装置，其特征在于：包括机架（1）以及设置在机架（1）上的杠杆表（2），所述机架（1）上设有将工件下压的压紧机构（3），所述压紧机构（3）的下放设有检测头（4），所述检测头（4）的一端与工件端面接触，另一端与杠杆表（2）的测量端接触，所述检测头（4）设有一号弹性复位件（5）。2.如权利要求1所述的冷冲压拉伸件端面平面度检测装置，其特征在于：所述压紧机构（3）包括固定架（31），所述固定架（31）上设有压杆（32），所述压杆（32）与固定架（31）之间设有二号弹性复位件（33），所述压杆（32）的上端设有手柄（34）。3.如权利要求2所述的冷冲压拉伸件端面平面度检测装置，其特征在于：所述机架（1）上设有凹槽（6），所述固定架（31）上设有与凹槽（6）配合的凸起（7），所述凸起（7）可以在凹槽(6)内移动。4.如权利要求1所述的冷冲压拉伸件端面平面度检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞永光，胡博文，
申请(专利权)人：浙江黎明发动机零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33