工件角度宽度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件角度宽度检具，包括底座、第一螺栓和第二螺栓，所述底座的中部设有螺纹槽，所述底座的顶部设有第一导槽和第二导槽，所述第一螺栓和第二螺栓贯穿至底座的内部，所述第一螺栓和第二螺栓上均螺纹连接有固定块，所述第一螺栓通过固定块连接有第三角度板，所述第二螺栓通过固定块连接有第四角度板，所述第三角度板和第四角度板的顶部分别贯穿第一导槽和第二导槽，且分别位于第一导槽和第二导槽的下部位置，所述第一导槽和第二导槽的分别固定连接有第一角度板和第二角度板，所述第一导槽和第二导槽的中部内侧均开设有定位槽。本实用新型专利技术可以对工件的角度和宽度进行快速检测，使用方便，检测效率高，检测精准。

【技术实现步骤摘要】
工件角度宽度检具
本技术属于检测设备
，具体涉及一种工件角度宽度检具。
技术介绍
角度是机械、仪器仪表和电子产品制造业中的重要几何参数之一，它的准确度直接影响着产品的质量与寿命，因而角度测量在几何量测量中占有重要地位，现有技术中，检测速度慢，用检测仪器成本较高。为此，专利申请号为CN201020294151.X的技术具有底板，底板两端分别设有一个立柱，第一个立柱外套设于套筒后端，套筒前端套设在滑块内，套筒内套设有芯轴，芯轴后端通过弹簧连接有手柄，前端具有顶尖；滑块侧面倾斜设有第一个百分表，该百分表的顶针垂直顶抵在滑块表面，且滑块内壁上对称设有的两个锥销位于芯轴上方。第二个立柱内通过弹簧连接设有顶尖，顶尖与芯轴顶尖相向设置。底板上水平设有百分表，同时在两个立柱之间设有工件定位装置。工件定位装置包括定位销，定位销上套设有弹簧，弹簧顶抵在定位销的台阶上，定位销底端连接摆杆一端，摆杆的另一端连接第二个百分表的顶针，该检具通过与标准件比较得到偏差值，再通过角度对照表换算得到实际角度值。但仍然存在以下不足：操作过程繁琐，不能适用于不同规格工件的检测，且不能同时测量工件的宽度，不能进行快速的检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件角度宽度检具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件角度宽度检具，包括底座、第一螺栓和第二螺栓，所述底座的中部设有螺纹槽，所述底座的顶部设有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和第二导槽分别位于螺纹槽的两侧，且关于螺纹槽对称分布，所述底座的左右两侧分别螺纹连接有第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓贯穿至底座的内部，所述第一螺栓和第二螺栓上均螺纹连接有固定块，所述第一螺栓通过固定块连接有第三角度板，所述第二螺栓通过固定块连接有第四角度板，所述第三角度板和第四角度板分别贯穿第一导槽和第二导槽的下部位置，且位于底座的上方，所述第一导槽和第二导槽的上部分别固定连接有第一角度板和第二角度板，所述第一导槽和第二导槽的中部内侧均开设有定位槽。优选的，所述第一导槽和第二导槽均呈L型形状。优选的，所述第一螺栓和第二螺栓位于第一导槽、第二导槽和螺纹槽的下方。优选的，所述底座的内部开设有固定块运动的通槽。优选的，所述螺纹槽内螺纹连接有导向柱，且导向柱垂直分布在底座的上方。优选的，所述底座的底部设有防滑纹。本技术的技术效果和优点：该工件角度宽度检具，通过第一角度板与第二角度板之间的距离和第三角度板与第四角度之间的距离，可以检测工件的宽度是否合格，通过第一角度板与第三角度板之间的夹角和第二角度板与第四角度板之间的夹角，可以检测工件的角度是否合格，通过第一螺栓和第二螺栓分别带动第三角度板和第四角度板的运动，可以对不同规格工件的角度和宽度进行检测。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的第一螺栓连接结构示意图。图中：1底座、2第一导槽、3第二导槽、4第一角度板、5第二角度板、6第三角度板、7第四角度板、8定位槽、9螺纹槽、10第一螺栓、11第二螺栓、12固定块、13导向柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种工件角度宽度检具，包括底座1、第一螺栓10和第二螺栓11，所述底座1的中部设有螺纹槽9，所述底座1的顶部设有第一导槽2和第二导槽3，所述第一导槽2和第二导槽3分别位于螺纹槽9的两侧，且关于螺纹槽9对称分布，所述底座1的左右两侧分别螺纹连接有第一螺栓10和第二螺栓11，所述第一螺栓10和第二螺栓11贯穿至底座1的内部，所述第一螺栓10和第二螺栓11上均螺纹连接有固定块12，所述第一螺栓10通过固定块12连接有第三角度板6，所述第二螺栓11通过固定块12连接有第四角度板7，所述第三角度板6和第四角度板7分别贯穿第一导槽2和第二导槽3的下部位置，且位于底座1的上方，所述第一导槽2和第二导槽3的上部分别固定连接有第一角度板4和第二角度板5，所述第一导槽2和第二导槽3的中部内侧均开设有定位槽8。所述第一导槽2和第二导槽3均呈L型形状，方面对工件的角度检测。所述第一螺栓10和第二螺栓11位于第一导槽2、第二导槽3和螺纹槽9的下方，使其不会干扰检测工作。所述底座1的内部开设有固定块12运动的通槽，方便固定块12移动。所述螺纹槽9内螺纹连接有导向柱13，且导向柱13垂直分布在底座1的上方，方便工件套入进行检测。所述底座1的底部设有防滑纹，增加摩擦力，增强底座1的稳定性。具体的，使用时，把定位柱13旋入螺纹槽9中，工件从定位柱13上端套入，工件的侧面分别与第一角度板4、第二角度板5、第三角度板6和第四角度板7相贴合，工件合格，反之则不合格，通过第一角度板4与第二角度板5之间的距离和第三角度板6与第四角度板7之间的距离，可以检测工件的宽度是否合格，通过第一角度板4与第三角度板6之间的夹角和第二角度板5与第四角度板7之间的夹角，可以检测工件的角度是否合格，通过拧动第一螺栓10和第二螺栓11带动固定块12运动，从而带动第三角度板6和第四角度板7分别沿着第一导槽2和第二导槽3的下部运动，使其改变工件的角度和第三角度板6与第四角度板7之间的距离，使其可以对不同规格工件的角度和宽度进行检测。本技术可以对工件的角度和宽度进行快速检测，使用方便，检测效率高，检测精准，结构简单，造价成本低。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件角度宽度检具，包括底座（1）、第一螺栓（10）和第二螺栓（11），其特征在于：所述底座（1）的中部设有螺纹槽（9），所述底座（1）的顶部设有第一导槽（2）和第二导槽（3），所述第一导槽（2）和第二导槽（3）分别位于螺纹槽（9）的两侧，且关于螺纹槽（9）对称分布，所述底座（1）的左右两侧分别螺纹连接有第一螺栓（10）和第二螺栓（11），所述第一螺栓（10）和第二螺栓（11）贯穿至底座（1）的内部，所述第一螺栓（10）和第二螺栓（11）上均螺纹连接有固定块（12），所述第一螺栓（10）通过固定块（12）连接有第三角度板（6），所述第二螺栓（11）通过固定块（12）连接有第四角度板（7），所述第三角度板（6）和第四角度板（7）分别贯穿第一导槽（2）和第二导槽（3）的下部位置，且位于底座（1）的上方，所述第一导槽（2）和第二导槽（3）的上部分别固定连接有第一角度板（4）和第二角度板（5），所述第一导槽（2）和第二导槽（3）的中部内侧均开设有定位槽（8）。

【技术特征摘要】
1.一种工件角度宽度检具，包括底座（1）、第一螺栓（10）和第二螺栓（11），其特征在于：所述底座（1）的中部设有螺纹槽（9），所述底座（1）的顶部设有第一导槽（2）和第二导槽（3），所述第一导槽（2）和第二导槽（3）分别位于螺纹槽（9）的两侧，且关于螺纹槽（9）对称分布，所述底座（1）的左右两侧分别螺纹连接有第一螺栓（10）和第二螺栓（11），所述第一螺栓（10）和第二螺栓（11）贯穿至底座（1）的内部，所述第一螺栓（10）和第二螺栓（11）上均螺纹连接有固定块（12），所述第一螺栓（10）通过固定块（12）连接有第三角度板（6），所述第二螺栓（11）通过固定块（12）连接有第四角度板（7），所述第三角度板（6）和第四角度板（7）分别贯穿第一导槽（2）和第二导槽（3）的下部位置，且位于底座（1）的上方，所述第一导槽（2）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士恩，苏红，
申请(专利权)人：无锡市艺恩精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32