一种电机齿轮轴检测专用检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电机齿轮轴检测专用检验装置，由固定机构、检测机构和标准样制定机构组成，固定机构包括底板、底板上部的形成一体的限位块、V形块和压块、定位块、位于定位块与压块之间的线规定位块、直线快速压紧机构，直线快速压紧机构另一端穿过定位块并与压块相抵；检测机构包括底座、限位座、用于检测齿轮轴切槽的测量头、百分表和标准校棒；标准样制定机构由极限校棒和校棒放置套组成。本实用新型专利技术的专用检测工装运行可靠性高、重复精度高、作业效率高、投入成本低，实现了在线全频次检测产品的目标，满足了客户对产品尺寸的要求；装置的设计、制造、调试、使用及维护全部自主化，制造、使用及维护成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种电机齿轮轴检测专用检验装置
本申请涉及机械检测
，具体涉及一种电机齿轮轴检测专用检验装置。
技术介绍
目前对齿轮轴切槽位置的检测方法有两种：1)投影仪精测法。通过工装找准产品检测基准平面，利用校准投影检测设备，摄取产品图像，移动产品基准面，进行长度测量。设备通用性强，管理便捷，检测精度高，易于操作，但设备体积大，占用空间大，设备成本高，不适宜放在加工工序旁，导致检查效率低，同时不适宜做全频次检测。2)高度尺检测法。此用标准高度尺进行检测，高度尺上配有数字显示部位，可读出数值。高效率，适宜做全频次检测，但针对齿轮轴切槽位置的检测，取槽中间点不够精准，误差较大，不适宜检测高精度要求产品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种电机齿轮轴检测专用检验装置，结构简单、工作高效、低造价、使用低成本、维护便利、可实现现场作业人员操作性的专用检测设备，取代上述两种检测方法，并适用于全频次检测。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种电机齿轮轴检测专用检验装置，由固定机构、检测机构和标准样制定机构组成，所述固定机构包括底板、底板上的产品定位座、所述产品定位座上的形成一体的限位块、V形块和压块、远离所述压块设置的定位块、位于所述定位块与压块之间的线规定位块、直线快速压紧机构，所述直线快速压紧机构另一端穿过所述定位块并与所述压块相抵。所述检测机构包括底座、限位座、用于检测齿轮轴切槽的测量头、百分表和标准校棒。所述标准样制定机构由极限校棒和校棒放置套组成。进一步的，所述限位块与压块位于所述V形块的两侧，且所述限位块与压块的顶部设有与所述V形块形状相配合的V槽，使得所述限位块、压块、V形块形成一体的结构。进一步的，在所述定位块靠近所述直线快速压紧机构的一侧设有加强筋，所述加强筋设置在所述定位块的左右两端处。进一步的，在所述限位座内设有弹簧，所述弹簧另一端与所述测量头连接。进一步的，所述测量头维持相对中心线左右对称。进一步的，百分表量程为0-10mm，精度为0.01mm。工作过程如下：1)驱动直线快速压紧机构，使限位块、V型块、压块组成的机构，背向定位块移动，产品由上到下落下，缓慢松手驱动直线快速压紧机构，使产品被压装在压块与定位块之间，此时产品被固定好，可进行测量工作。2)检查测量头的头部尺寸是否加工到位以及其是否损伤、检测机构在滑轨上移动过程中是否存在间隙、检查测量头与产品槽接触过程后是否会与限位座产生左右间隙，配合严谨后进行检测工作；3)极限校棒按照产品尺寸上下限制，将产品作成标准件。与现有技术相比，本申请具有的优点和有益效果是：1)本专利技术中产品固定部分定位准确，固定紧密，具有可靠的自动定向功能，装夹方便、快捷，同时可以保证压力方向与水平面平行，可实现较高检测精度的目的；2)产品检测部分配合紧密，各部件组装结构合理，测量重复精度高，测量头受到弹簧的压力作用，可实现自动与产品R槽中心对齐，重复精度高，同时测量头选用Cr12MoV材料并进行淬火，实现了耐磨损的性能，同时装夹操作简单，易操作，为产品全数检测提供了必要条件。3)极限标准样件仿照产品尺寸极限制作，为提升其精度，采用两部分配做后组装而成，前半部采用线切割，后半部采用磨床，可操作性强，并将极限样件与专用工装一并管理，从而满足了对专用工装的实时监控与校验。4)由于专用检测工装运行的高可靠性以及高重复精度、作业高效率及投入低成本，实现了在线全频次检测产品的目标,满足了顾客对产品的尺寸要求。5)装置的设计、制造、调试、使用及维护全部自主化，制造、使用及维护成本较低。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中固定机构的结构示意图。图3是本专利技术中标准杨制定机构的结构示意图。其中：1.底板；2.限位块；3.V形块；4.压块；5.线规定位块；6.定位块；7.加强筋；8.直线快速压紧机构；9.底座；10.限位座；11.封盖；12.测量头；13.百分表；14.标准胶棒15.胶棒放置套16.极限校棒；17.产品定位座。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式。如图1-图3所示，本专利技术提供了一种电机齿轮轴检测专用检验装置，由固定机构、检测机构和标准样制定机构组成，所述固定机构包括底板1、底板1上的产品定位座17、所述产品定位座17上的形成一体的限位块2、V形块3和压块3、定位块6、位于所述定位块6与压块3之间的线规定位块5、直线快速压紧机构8，所述直线快速压紧机构8另一端穿过所述定位块6并与所述压块3相抵，保证了压力方向与水平面平行，可实现较高检测精度的目的。所述检测机构包括底座9、限位座10、封盖11、测量头12、百分表13和标准校棒14。所述标准样制定机构由极限校棒16和校棒放置套15组成。极限校棒16按照产品尺寸上下限制作成标准件，并且通过投影仪的检测，产品尺寸要求为110.1±0.11，所以极限样件的尺寸设定为109.99和110.21，并规定每天检测工装投入使用前，要进行标准样件确认，确认合格后，方可投入生产。进一步的，所述限位块2与压块3位于所述V形块3的两侧，且所述限位块2与压块3的顶部设有与所述V形块3形状相配合的V槽，使得所述限位块2、压块3、V形块3形成一体的结构。进一步的，在所述定位块6靠近所述直线快速压紧机构8的一侧设有加强筋7，所述加强筋7设置在所述定位块6的左右两端处。进一步的，在所述限位座10内设有弹簧，所述弹簧另一端与所述测量头12连接。当测量头12受到弹簧对它的压缩力后，测量头12会与被测量产品切槽正中心对齐，从而实现测量目的。进一步的，所述测量头12维持相对中心线左右对称。进一步的，百分表13量程为0-10mm，精度为0.01mm。工作过程如下：1)驱动直线快速压紧机构8，使限位块2、V型块、压块3组成的机构，背向定位块移动，产品由上到下落下，缓慢松手驱动直线快速压紧机构8，使产品被压装在压块3与定位块之间，此时产品被固定好，可进行测量工作。2)检查测量头12的头部尺寸是否加工到位以及其是否损伤、检测机构在滑轨上移动过程中是否存在间隙、检查测量头12与产品槽接触过程后是否会与限位座10产生左右间隙，配合严谨后进行检测工作。3)极限校棒16按照产品尺寸上下限制，将产品制作成标准件。当检测机构工作时，应确保检测机构的配合严谨度，从而提高工装的检测精度，同时要确保测量头12的头部尺寸是否加工到位，以及其是否损伤，间接影响产品测量结果。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机齿轮轴检测专用检验装置，其特征在于：由固定机构、检测机构和标准样制定机构组成，所述固定机构包括底板、底板上的产品定位座、所述产品定位座上的形成一体的限位块、V形块和压块、远离所述压块设置的定位块、位于所述定位块与压块之间的线规定位块、直线快速压紧机构，所述直线快速压紧机构另一端穿过所述定位块并与所述压块相抵；所述检测机构包括底座、限位座、封盖、用于检测齿轮轴切槽的测量头、百分表和标准校棒；所述标准样制定机构由极限校棒和校棒放置套组成。

【技术特征摘要】
1.一种电机齿轮轴检测专用检验装置，其特征在于：由固定机构、检测机构和标准样制定机构组成，所述固定机构包括底板、底板上的产品定位座、所述产品定位座上的形成一体的限位块、V形块和压块、远离所述压块设置的定位块、位于所述定位块与压块之间的线规定位块、直线快速压紧机构，所述直线快速压紧机构另一端穿过所述定位块并与所述压块相抵；所述检测机构包括底座、限位座、封盖、用于检测齿轮轴切槽的测量头、百分表和标准校棒；所述标准样制定机构由极限校棒和校棒放置套组成。2.根据权利要求1所述的电机齿轮轴检测专用检验装置，其特征在于：所述限位块与压块位于所述V形块的两侧，且所述限位块与压块的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世清，
申请(专利权)人：天津普天单向器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12