一种板式热交换器防护盖板卡扣结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种板式热交换器防护盖板卡扣结构，包括板式热交换器、防护盖板、地脚、固定柱、卡槽、卡块、弹簧、回弹槽、楔形头以及活动槽，防护盖板安装在地脚上端面，板式热交换器固定在防护盖板左端面，固定柱设置在板式热交换器右端面，卡槽开设在防护盖板内部上侧，楔形头安装在固定柱右端面，固定柱右端面设置有转轴，楔形头内部中间位置开设有回弹槽，弹簧设置在回弹槽内部中间位置，弹簧上端面安装有卡块，弹簧右端面设置有拨动块，该设计解决了原有的板式热交换器防护盖板卡扣结构功能不够全面，安装拆卸不够便捷的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于安装拆卸，使用稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种板式热交换器防护盖板卡扣结构
本技术是一种板式热交换器防护盖板卡扣结构，属于热交换器

技术介绍
板式热交换器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效热交换器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式热交换器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。板式热交换器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，可拆卸板式热交换器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用防护盖板和压紧螺旋重叠压紧而成。现有技术中，现有的板式热交换器防护盖板卡扣结构功能不够全面，板式热交换器在安装时费时费力，不能快速将防护盖板安装在板式热交换器上，同时不方便防护盖板的拆卸，防护盖板的使用不够便捷，现在急需一种板式热交换器防护盖板卡扣结构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种板式热交换器防护盖板卡扣结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于安装拆卸，使用稳定。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种板式热交换器防护盖板卡扣结构，包括板式热交换器、防护盖板、导杆、卡扣机构以及地脚，所述防护盖板安装在地脚上端面，所述板式热交换器固定在防护盖板左端面，所述导杆设置在防护盖板前侧，所述防护盖板右端面设置有卡扣机构，所述卡扣机构包括固定柱、卡槽、卡块、弹簧、回弹槽、楔形头以及活动槽，所述固定柱设置在板式热交换器右端面，所述卡槽开设在防护盖板内部上侧，所述楔形头安装在固定柱右端面，所述固定柱右端面设置有转轴，所述楔形头内部中间位置开设有回弹槽，所述弹簧设置在回弹槽内部中间位置，所述弹簧上端面安装有卡块，所述弹簧右端面设置有拨动块。进一步地，所述楔形头右端面开设有凹槽，且凹槽内设置有螺纹，所述转轴外表面设置有螺牙，且螺纹与螺牙相匹配，所述转轴通过凹槽与楔形头相连接，所述楔形头通过转轴与固定柱相连接。进一步地，所述卡块与卡槽相匹配，所述卡槽内径与回弹槽内径相同。进一步地，所述回弹槽右端面与防护盖板右端面均开设有滑动孔，且滑动孔与拨动块相匹配，所述拨动块通过滑动孔与弹簧相连接。进一步地，所述活动槽规格大于卡槽规格，所述活动槽规格大于拨动块规格。进一步地，所述拨动块设置有两个，且两个拨动块规格相同，两个拨动块对称安装在弹簧右端面上下两侧。进一步地，所述弹簧上下两端均设置有隔板，且隔板直径与回弹槽内径相同，所述卡块通过隔板分别安装在弹簧上下两端面。进一步地，所述防护盖板开设有安装孔，且安装孔与楔形头相匹配，所述楔形头通过安装孔与防护盖板相连接。本技术的有益效果：本技术的一种板式热交换器防护盖板卡扣结构，因本技术添加了固定柱、卡槽、卡块、弹簧、回弹槽、楔形头以及活动槽，该设计方便防护盖板的便捷使用，解决了原有的板式热交换器防护盖板卡扣结构功能不够全面，安装拆卸不够便捷的问题，提高了本技术的使用便捷性。因楔形头右端面开设有凹槽，且凹槽内设置有螺纹，转轴外表面设置有螺牙，且螺纹与螺牙相匹配，转轴通过凹槽与楔形头相连接，该设计方便楔形头安装在固定柱上，转轴方便楔形头旋转，因卡块与卡槽相匹配，卡槽内径与回弹槽内径相同，该设计方便卡块卡入卡槽，方便卡块的安装，本技术结构合理，便于安装拆卸，使用稳定。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种板式热交换器防护盖板卡扣结构的结构示意图；图2为本技术一种板式热交换器防护盖板卡扣结构中卡扣机构的结构示意图；图3为本技术一种板式热交换器防护盖板卡扣结构中卡扣机构的剖面图；图中：1-板式热交换器、2-防护盖板、3-导杆、4-卡扣机构、5-地脚、41-固定柱、42-卡槽、43-卡块、44-弹簧、45-回弹槽、46-楔形头、47-活动槽、441-拨动块、461-转轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种板式热交换器1防护盖板2卡扣结构，包括板式热交换器1、防护盖板2、导杆3、卡块43机构4以及地脚5，防护盖板2安装在地脚5上端面，板式热交换器1固定在防护盖板2左端面，导杆3设置在防护盖板2前侧，防护盖板2右端面设置有卡扣机构4。卡扣机构4包括固定柱41、卡槽42、卡块43、弹簧44、回弹槽45、楔形头46以及活动槽47，固定柱41设置在板式热交换器1右端面，卡槽42开设在防护盖板2内部上侧，楔形头46安装在固定柱41右端面，固定柱41右端面设置有转轴461，楔形头46内部中间位置开设有回弹槽45，弹簧44设置在回弹槽45内部中间位置，弹簧44上端面安装有卡块43，弹簧44右端面设置有拨动块441，该设计解决了原有的板式热交换器1防护盖板2卡扣结构功能不够全面，安装拆卸不够便捷的问题。楔形头46右端面开设有凹槽，且凹槽内设置有螺纹，转轴461外表面设置有螺牙，且螺纹与螺牙相匹配，转轴461通过凹槽与楔形头46相连接，楔形头46通过转轴461与固定柱41相连接，凹槽、螺纹、螺牙和转轴461的配合使用，方便楔形头46安装在固定柱41上，转轴461方便楔形头46旋转，卡块43与卡槽42相匹配，卡槽42内径与回弹槽45内径相同，该设计方便卡块43卡入卡槽42，方便卡块43的安装。回弹槽45右端面与防护盖板2右端面均开设有滑动孔，且滑动孔与拨动块441相匹配，拨动块441通过滑动孔与弹簧44相连接，滑动孔方便拨动块441进行拨动，方便拨动块441的安装，活动槽47规格大于卡槽42规格，活动槽47规格大于拨动块441规格，该设计为拨动块441提供足够使用的空间，拨动块441设置有两个，且两个拨动块441规格相同，两个拨动块441对称安装在弹簧44右端面上下两侧，两个拨动块441方便使用人员操作，弹簧44上下两端均设置有隔板，且隔板直径与回弹槽45内径相同，卡块43通过隔板分别安装在弹簧44上下两端面，隔板为弹簧44工作提供支撑力，并且方便卡块43的安装，防护盖板2开设有安装孔，且安装孔与楔形头46相匹配，楔形头46通过安装孔与防护盖板2相连接，该设计方便楔形头46的安装。作为本技术的一个实施例：使用人员需要将防护盖板2安装在板式热交换器1上时，将卡块43对准活动槽47，使楔形头46通过安装孔卡入防护盖板2内部，将两个拨动块441向内侧挤压，弹簧44受压产生形变，弹簧44收缩带动卡块43收缩进回弹槽45内部，捏住拨动块441进行旋转，拨动块441旋转带动楔形头46进行旋转，直至将卡块43旋转至与卡槽42相连接的地方，放松拨动块441，弹簧44产生弹力，将卡块43弹入卡槽42内，使楔形头46固定在防护盖板2内，转轴461方便楔形头46进行转动，同理，若使用人员需要拆卸，反方向运行即可，提高了本技术的使用便捷性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式热交换器防护盖板卡扣结构，包括板式热交换器、防护盖板、导杆、卡扣机构以及地脚，其特征在于：所述防护盖板安装在地脚上端面，所述板式热交换器固定在防护盖板左端面，所述导杆设置在防护盖板前侧，所述防护盖板右端面设置有卡扣机构；所述卡扣机构包括固定柱、卡槽、卡块、弹簧、回弹槽、楔形头以及活动槽，所述固定柱设置在板式热交换器右端面，所述卡槽开设在防护盖板内部上侧，所述楔形头安装在固定柱右端面，所述固定柱右端面设置有转轴，所述楔形头内部中间位置开设有回弹槽，所述弹簧设置在回弹槽内部中间位置，所述弹簧上端面安装有卡块，所述弹簧右端面设置有拨动块。

【技术特征摘要】
1.一种板式热交换器防护盖板卡扣结构，包括板式热交换器、防护盖板、导杆、卡扣机构以及地脚，其特征在于：所述防护盖板安装在地脚上端面，所述板式热交换器固定在防护盖板左端面，所述导杆设置在防护盖板前侧，所述防护盖板右端面设置有卡扣机构；所述卡扣机构包括固定柱、卡槽、卡块、弹簧、回弹槽、楔形头以及活动槽，所述固定柱设置在板式热交换器右端面，所述卡槽开设在防护盖板内部上侧，所述楔形头安装在固定柱右端面，所述固定柱右端面设置有转轴，所述楔形头内部中间位置开设有回弹槽，所述弹簧设置在回弹槽内部中间位置，所述弹簧上端面安装有卡块，所述弹簧右端面设置有拨动块。2.根据权利要求1所述的一种板式热交换器防护盖板卡扣结构，其特征在于：所述楔形头右端面开设有凹槽，且凹槽内设置有螺纹，所述转轴外表面设置有螺牙，且螺纹与螺牙相匹配，所述转轴通过凹槽与楔形头相连接，所述楔形头通过转轴与固定柱相连接。3.根据权利要求1所述的一种板式热交换器防护盖板卡扣结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明国，
申请(专利权)人：苏州市华瑞热控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32