一种换热器水室制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器水室，与换热器相连，包括壳体、流体进入换热器通路和流体离开换热器通路，壳体内部设置有两个独立的第一腔室和第二腔室；流体进入换热器通路的两端分别连通换热器的进口和第一腔室，流体离开换热器通路的两端分别连通换热器的出口和第二腔室，从第一腔室流出的一部分流体经流体进入换热器通路进入换热器中换热后，与第二腔室中的流体混合，并从第二腔室中流出；从第一腔室流出的另一部分流体则不经换热器换热而从第一腔室中直接流出。本实用新型专利技术提供的换热器水室在多个换热器并联时不需弯管连接，节省了安装空间，使换热器并联安装时的结构更紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器水室
本技术涉及换热器
，具体涉及一种换热器水室。
技术介绍
壳管式换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内设置许多热交换用的小管，两种流体分别在管内和管外流动进行热量交换，因为小管两侧流体流速接近，圆形壳体的直径不能太大，当需要增大换热面积时，通常采用的手段是将几个小管并联。例如，中国专利文献CN205066517U公开了一种多流道管壳式换热器，包括大管箱，大管箱内被若干管板从左向右依次分成若干腔室，所有腔室的下方均安装有进口管，上方均安装有出口管，上述所有进口管同时并联于一进口母管，上述所有出口管同时并联于同一出口母管。上述多流道管壳式换热器在运行时，需要总管和每个换热器进行相连，由于每个换热器管路和总管之间不同心，需要弯管来连接，例如分流器和汇流器，弯管的连接增加了换热器在轴向的长度，占用了较多的安装空间。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的换热器在并联运行时，需要用弯管连接总管和每个换热器管路，占用较大安装空间的技术缺陷，从而提供一种换热器并联时不需弯管连接，节省安装空间，使换热器并联安装更紧凑的换热器水室。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种换热器水室，与换热器相连，包括壳体、流体进入换热器通路和流体离开换热器通路，所述壳体内部设置有两个独立的第一腔室和第二腔室；所述流体进入换热器通路的两端分别连通所述换热器的进口和所述第一腔室，所述流体离开换热器通路的两端分别连通所述换热器的出口和所述第二腔室，从所述第一腔室流出的一部分流体经所述流体进入换热器通路进入所述换热器中换热后，与所述第二腔室中的所述流体混合，并从所述第二腔室中流出；从所述第一腔室流出的另一部分所述流体则不经所述换热器换热而从所述第一腔室中直接流出。上述换热器水室中，还包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上成型有与所述第一腔室连通的第三进口和与所述第二腔室连通的第三出口，所述第二隔板上成型有与所述换热器的进口连通的第四进口和与所述换热器的出口连通的第四出口，所述第三进口和所述第四进口之间成型有所述流体进入换热器通路，所述第四出口和所述第三出口之间成型有所述流体离开换热器通路。上述换热器水室中，所述第四进口和所述第四出口由设置在所述第二隔板上的板体分隔形成，所述板体为一具有高度差的弯折板。上述换热器水室中，所述壳体内部沿径向方向设置有一腔室隔板，所述腔室隔板将所述壳体分为相互独立的所述第一腔室和所述第二腔室。上述换热器水室中，所述第一腔室沿径向的两侧相向设置有允许所述流体进入的第一进口和允许所述流体流出的第一出口，所述第二腔室沿径向的两侧相向设置有允许所述流体进入的第二进口和允许所述流体流出的第二出口，其中，所述第一进口和所述第二出口位于同侧，所述第一出口和所述第二进口位于同侧。上述换热器水室中，所述第三进口为设置在所述第一隔板上方的开孔，所述第三出口为设置在所述第一隔板下方的槽体。上述换热器水室中，所述流体进入换热器通路、所述流体离开换热器通路以及所述换热器的单流程管路的径向截面积中的任二者之比均在1/2-3/2之间。上述换热器水室中，还包括设置在所述壳体远离所述换热器一端的第三隔板。上述换热器水室中，所述第三隔板上设置有用于控制所述第三进口或所述第三出口开闭的阀门组件。上述换热器水室中，所述阀门组件包括穿过所述第三隔板且沿轴向伸缩的连杆和设置在所述连杆靠近所述第三进口或所述第三出口一端的阀门。本技术的技术方案相比现有技术，具有如下优点：1.本技术的换热器水室，与换热器相连，包括壳体、流体进入换热器通路和流体离开换热器通路，所述壳体内部设置有两个独立的第一腔室和第二腔室；所述流体进入换热器通路的两端分别连通所述换热器的进口和所述第一腔室，所述流体离开换热器通路的两端分别连通所述换热器的出口和所述第二腔室，从所述第一腔室流出的一部分流体经所述流体进入换热器通路进入所述换热器中换热后，与所述第二腔室中的所述流体混合，并从所述第二腔室中流出；从所述第一腔室流出的另一部分所述流体则不经所述换热器换热而从所述第一腔室中直接流出。这样的结构设计使多个换热器在并联运行时，每个换热器水室中形成第一腔室的进出口管路串联起来形成进水总管，每个换热器水室中形成第二腔室的进出口管路串联起来形成出水总管，即从一个换热器水室的第一腔室流出的未经换热的流体可以直接从另一个换热器水室的第一腔室的进口进入，从一个换热器水室的第二腔室中流出的经过换热的流体可以直接进入另一个换热器水室的第二腔室中与其他换热后的流体混合后再流出，因此当多个换热器并联运行时，不需使用单独的总管和每个进出口管路连接，进而也不需使用弯管来连接总管和每个进出口管路，从而节省了安装空间，使换热器并联安装结构更紧凑。2.本技术的换热器水室，还包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上成型有与所述第一腔室连通的第三进口和与所述第二腔室连通的第三出口，所述第二隔板上成型有与所述换热器的进口连通的第四进口和与所述换热器的出口连通的第四出口，所述第三进口和所述第四进口之间成型有所述流体进入换热器通路，所述第四出口和所述第三出口之间成型有所述流体离开换热器通路。流体进入换热器通路以及流体离开换热器通路这样的结构设计相对于两个独立的管路来说简化了结构设计，且能够在流道总横截面面积不变的情况下将轴向的长度一部分转移到径向方向，使结构更紧凑，从而减小了占用空间。3.本技术的换热器水室，所述第四进口和所述第四出口由设置在所述第二隔板上的板体分隔形成，所述板体为一具有高度差的弯折板。当第三进口和换热器的进口或第三出口与换热器的出口设置位置不对应时，就需要管路来连接，从而形成进口通路和出口通路，而弯折板的设计使形成的进口通路和出口通路更具灵活性，即可以通过调整弯折板的尺寸来调整进口通路和出口通路的截面积大小，使流体在流道中顺利流动，从而保证流体流动的稳定性。4.本技术的换热器水室，所述壳体内部沿径向方向设置有一腔室隔板，所述腔室隔板将所述壳体分为相互独立的所述第一腔室和所述第二腔室。腔室隔板的设计使换热器水室的腔室分为两个密封的腔室，且两个腔室一上一下设置，进而使两个腔室能够形成两组径向进出口管路，两个流体通道既不相互影响，又可以有效贯通连接，实现流体的自动汇合，简化了结构设计。5.本技术的换热器水室，所述第一腔室沿径向的两侧相向设置有允许所述流体进入的第一进口和允许所述流体流出的第一出口，所述第二腔室沿径向的两侧相向设置有允许所述流体进入的第二进口和允许所述流体流出的第二出口，其中，所述第一进口和所述第二出口位于同侧，所述第一出口和所述第二进口位于同侧。即第一进口与第一出口组成的流道，与第二进口与第二出口组成的流道对向设置，当多个换热器水室并联设计时，有利于将全部换热器水室连接成回路，便于安装管理，增加了其使用便捷性。6.本技术的换热器水室，所述流体进入换热器通路、所述流体离开换热器通路以及所述换热器的单流程管路的径向截面积中的任二者之比均在(1/2-3/2)之间。这样的结构设计，避免了由于流道截面积差别过大，而造成的流体压缩及加速，保障了流体在流道中的顺利流动，增加了整个装置的工作稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器水室，与换热器(15)相连，其特征在于，包括：壳体(1)，内部设置有两个独立的第一腔室和第二腔室；流体进入换热器通路和流体离开换热器通路，所述流体进入换热器通路的两端分别连通所述换热器(15)的进口和所述第一腔室，所述流体离开换热器通路的两端分别连通所述换热器(15)的出口和所述第二腔室，从所述第一腔室流出的一部分流体经所述流体进入换热器通路进入所述换热器(15)中换热后，与所述第二腔室中的所述流体混合，并从所述第二腔室中流出；从所述第一腔室流出的另一部分所述流体则不经所述换热器(15)换热而从所述第一腔室中直接流出。

【技术特征摘要】
1.一种换热器水室，与换热器(15)相连，其特征在于，包括：壳体(1)，内部设置有两个独立的第一腔室和第二腔室；流体进入换热器通路和流体离开换热器通路，所述流体进入换热器通路的两端分别连通所述换热器(15)的进口和所述第一腔室，所述流体离开换热器通路的两端分别连通所述换热器(15)的出口和所述第二腔室，从所述第一腔室流出的一部分流体经所述流体进入换热器通路进入所述换热器(15)中换热后，与所述第二腔室中的所述流体混合，并从所述第二腔室中流出；从所述第一腔室流出的另一部分所述流体则不经所述换热器(15)换热而从所述第一腔室中直接流出。2.根据权利要求1所述的换热器水室，其特征在于，还包括第一隔板(10)和第二隔板(11)，所述第一隔板(10)上成型有与所述第一腔室连通的第三进口(7)和与所述第二腔室连通的第三出口(6)，所述第二隔板(11)上成型有与所述换热器(15)的进口连通的第四进口和与所述换热器(15)的出口连通的第四出口，所述第三进口(7)和所述第四进口之间成型有所述流体进入换热器通路，所述第四出口和所述第三出口(6)之间成型有所述流体离开换热器通路。3.根据权利要求2所述的换热器水室，其特征在于，所述第四进口和所述第四出口由设置在所述第二隔板(11)上的板体分隔形成，所述板体为一具有高度差的弯折板。4.根据权利要求3所述的换热器水室，其特征在于，所述壳体(1)内部沿径向方向设置有一腔室隔板(8)，所述腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓冬，
申请(专利权)人：苏州必信空调有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32