一种观察气体稀释效果的装置制造方法及图纸

技术编号:20106009 阅读:84 留言:0更新日期:2019-01-16 08:41
本实用新型专利技术公开了一种观察气体稀释效果的装置,它包括压缩空气源、流量调节装置、压力检测装置、流量检测装置、缓冲罐和彩烟组;所述压缩空气源、流量调节装置、流量检测装置和缓冲罐通过管路依次相连;所述压力检测装置通过管路连接设置在流量调节装置和流量检测装置之间的管路上;所述彩烟组包括若干个彩烟,该若干个彩烟设置在缓冲罐内。应用本实用新型专利技术可以实现在大空间范围内可燃性气体喷加均匀性的可视化,直观地表现出不同喷加参数条件下可燃性气体与空气混匀稀释的效果,大大地加快了各种喷加方式和技术参数的筛选速度。

【技术实现步骤摘要】
一种观察气体稀释效果的装置
本技术涉及一种观察气体稀释效果的装置,具体涉及到在大空间中单组份或多组分气体按一定浓度混合稀释速度和效果的可视化评判装置。
技术介绍
可燃性气体燃料作为烧结工艺的补充热源,在点火炉后由烧结机料层表面喷入,可改善烧结矿的质量,提高烧结矿的成品率,减少固体燃料的消耗。不仅能够节能,还可以减少二氧化碳、二氧化硫等排放量。此项技术的关键在于可燃性气体的喷加方式,它直接关系到可燃性气体能否被快速混匀、稀释后均匀安全地喷入表面积较大的烧结料层中。如何从各种气体喷加方式中筛选出最优的方案呢?这就需要一种快速判断喷加方式的混匀稀释效果的技术。可燃性气体(如:焦炉煤气、天然气等)与空气均是无色、透明气体,无法直接用肉眼观察混匀稀释效果。而现有的气体稀释效果评价方法多采用多路管道按照所需的流量在管路中混合后检测某一组分气体的浓度来实现。该方法虽然精确,但烧结机料层表面积较大,若检测组分气体浓度的分析仪数量少,则测定结果不具有代表性;若检测分析仪数量多的话,不仅一次性投入较多、可燃性气体喷加区域的流场易受到破坏,而且受各检测分析仪之间的差异影响较大,尤其不适于气体喷加方式的初步筛选。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题,本技术提供一种快速判断气体喷加方式的混匀稀释效果的装置,缩短气体喷加方式及技术参数的筛选时间,实现在烧结机料面均匀、安全喷加可燃性气体。本技术解决技术问题的技术方案如下:本技术一种观察气体稀释效果的装置,它包括压缩空气源、流量调节装置、压力检测装置、流量检测装置、缓冲罐和彩烟组;所述压缩空气源、流量调节装置、流量检测装置和缓冲罐通过管路依次相连;所述压力检测装置通过管路连接设置在流量调节装置和流量检测装置之间的管路上;所述彩烟组包括若干个彩烟,该若干个彩烟设置在缓冲罐内。作为技术方案的进一步改进,所述缓冲罐包括进气管、罐体和出气管并依次相连;所述罐体内部设置有导流扩散板并将该罐体分成上下两个腔体;所述彩烟设置在导流扩散板上方;所述导流扩散板上均匀设置有若干个孔洞;所述罐体的上部腔体的侧壁上开设有侧孔,该侧孔大小与彩烟组大小相适配;所述侧孔的外侧设置有密封盖,该密封盖上设置有出线孔。作为技术方案的进一步改进,所述彩烟组还包括若干输电线路、若干开关和电源;所述开关和电源设置在罐体外侧;各个所述彩烟的一端通过输电线路从出线孔穿出并接入电源的负极,各个所述彩烟另一端分别通过一条输电线路从出线孔穿出后与一个开关一端相连,各个开关的另一端通过输电线路接入电源的正极。作为技术方案的进一步改进,所述彩烟为为1min红色舞台彩烟。本技术应用时,采用上述的一种观察气体稀释效果的装置,具体步骤如下:步骤1,将与输电线路连接好的多个彩烟通过侧孔放置在缓冲罐的罐体内的导流扩散板上;各彩烟上连接的输电线路由密封盖上的出线孔伸出至缓冲罐外并与开关以及电源连接组成彩烟组,盖紧密封盖并对其以及出线孔处进行密封处理,然后将缓冲罐的出气管通过管路与可燃性气体喷加装置相连;步骤2,启动可燃性气体喷加装置,设置该可燃性气体喷加装置的技术参数;步骤3,开启压缩空气源,使得压缩空气可以依次经流量调节装置、压力检测装置、流量检测装置、缓冲罐、进入可燃性气体喷加装置;步骤4,根据需喷加可燃性气体的目标浓度,测算出可燃性气体的目标流量,调节流量调节装置,使流量检测装置示值达到目标流量值;本步骤中可燃性气体的目标流量测算方法为需喷加可燃性气体的目标浓度×烧结料面风速×喷加面积。步骤5,闭合一组开关,点燃彩烟组中的一个彩烟,释放后的彩烟随压缩空气经导流扩散板的圆孔扩散并在罐体内缓冲后混匀,再经出气管进入可燃性气体喷加装置喷出至烧结料层上方与空气混匀稀释后进入料面;步骤6,采用摄像机实时拍摄彩烟扩散混合情况;步骤7,待一个彩烟快燃尽时,重复若干次步骤5~步骤6;步骤8,调整可燃性气体喷加装置的技术参数或更换其它类型的可燃性气体喷加装置后,重复步骤2~步骤7;步骤9,对比分析不同可燃性气体喷加装置及其各种技术参数下彩烟扩散混合稀释情况。与现有的技术相比,本技术所提供的一种观察气体稀释效果的装置结构简单、实用,组装方便,成本低;应用本技术所提供的使用该观察气体稀释效果的装置,实现了在大空间范围内可燃性气体喷加均匀性的可视化,更为直观地表现出不同喷加参数条件下可燃性气体与空气混匀稀释的效果,大大地加快了各种喷加方式和技术参数的筛选速度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明:图1是本技术所述观察气体稀释效果的装置的结构示意图;图2是本技术所述的缓冲罐的结构示意图;图3是本技术中所述的导流扩散板的结构示意图;图4是本技术所述的彩烟组的连接示意图;图中:10、压缩空气源;20、流量调节装置;30、压力检测装置;40、流量检测装置;50、缓冲罐;60、管路;70、彩烟组;51、进气管;52、罐体;53、出气管;54、导流扩散板;55、侧孔;56、密封盖;57、出线孔;58、圆孔;71、彩烟;72、输电线路;73、开关;74、电源;80、可燃性气体喷加装置。具体实施方式实施例1:如图1至图4所示,本技术一种观察气体稀释效果的装置,它包括压缩空气源10、流量调节装置20、压力检测装置30、流量检测装置40、缓冲罐50和彩烟组70;所述压缩空气源10、流量调节装置20、流量检测装置40和缓冲罐50通过管路60依次相连;所述压力检测装置30通过管路60连接设置在流量调节装置20和流量检测装置40之间的管路60上;所述彩烟组70包括若干个彩烟71,该若干个彩烟71设置在缓冲罐50内;所述彩烟71可以为通用的1min红色舞台彩烟,以便于所述装置组装及成本的控制。应用时,其具体步骤如下:步骤1,将连接好的多个彩烟71放置在缓冲罐50的罐体52内,并将缓冲罐50与可燃性气体喷加装置80通过管路60相连;步骤2,启动可燃性气体喷加装置80,根据可燃性气体喷加的需求,设置该可燃性气体喷加装置80的技术参数,;步骤3,开启压缩空气源10,使得压缩空气可以依次经流量调节装置20、压力检测装置30、流量检测装置40、缓冲罐50、进入可燃性气体喷加装置80;步骤4,根据需喷加可燃性气体的目标浓度,测算出可燃性气体的目标流量,调节流量调节装置20,使流量检测装置40示值达到目标流量值;本实施例中,设定喷加可燃性气体的目标浓度为1.34%,烧结料面风速为0.8m/s,喷加面积为4m2,测算可燃性气体的目标流量测算方法为需喷加可燃性气体的目标浓度×烧结料面风速×喷加面积,即本实施例中可燃性气体的目标流量=4×0.8×60×60×1.34%=154m3/h,调节流量调节装置20,使流量检测装置40示值为154m3/h;步骤5,点燃彩烟组70中的一个彩烟71,释放后的彩烟随压缩空气经罐体52缓冲后混匀,然后进入可燃性气体喷加装置80再喷出至烧结料层上方,与空气混匀稀释后进入料面;步骤6,采用摄像机实时拍摄彩烟扩散混合情况;步骤7,待一个彩烟71快燃尽时,重复若干次步骤5~步骤6;步骤8,调整可燃性气体喷加装置80的技术参数或更换其它类型的可燃性气体喷加装置80后,重复步骤2~步骤7;步骤9,对比分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种观察气体稀释效果的装置,其特征是,它包括压缩空气源(10)、流量调节装置(20)、压力检测装置(30)、流量检测装置(40)、缓冲罐(50)、管路(60)和彩烟组(70);所述压缩空气源(10)、流量调节装置(20)、流量检测装置(40)和缓冲罐(50)通过管路(60)依次相连;所述压力检测装置(30)通过管路(60)连接设置在流量调节装置(20)和流量检测装置(40)之间的管路(60)上;所述彩烟组(70)包括若干个彩烟(71),该若干个彩烟(71)设置在缓冲罐(50)内。

【技术特征摘要】
1.一种观察气体稀释效果的装置,其特征是,它包括压缩空气源(10)、流量调节装置(20)、压力检测装置(30)、流量检测装置(40)、缓冲罐(50)、管路(60)和彩烟组(70);所述压缩空气源(10)、流量调节装置(20)、流量检测装置(40)和缓冲罐(50)通过管路(60)依次相连;所述压力检测装置(30)通过管路(60)连接设置在流量调节装置(20)和流量检测装置(40)之间的管路(60)上;所述彩烟组(70)包括若干个彩烟(71),该若干个彩烟(71)设置在缓冲罐(50)内。2.根据权利要求1所述的一种观察气体稀释效果的装置,其特征是,所述缓冲罐(50)包括进气管(51)、罐体(52)和出气管(53)并依次相连;所述罐体(52)内部设置有导流扩散板(54)并将该罐体(52)分成上下两个腔体;所述彩烟(71)设置在导流扩散板(54)上方;所述导流扩散板(54)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员:武轶金俊周江虹李小静张晓萍刘益勇
申请(专利权)人:马鞍山钢铁股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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