一种新型陶瓷窑炉余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型陶瓷窑炉余热利用系统，包括窑炉、加热段和降温段，所述窑炉的降温段上方固定有导气管，且导气管通过进风管与第二风机相连通，所述第二风机固定在降温段外侧，且第二风机通过吸风管与降温段内部连通在一起，所述窑炉的加热段通过循环管与风箱连接在一起，所述风箱通过出风管与导气管连通在一起，所述过滤器与水箱相连通。该新型陶瓷窑炉余热利用系统，在原有产品的基础上，在加热段和降温段内部设置温度控制器配合调速风机，对温度进行控制，同时通过管道将过剩的热量输送到风箱内部，再将热量通过管道输送回加热段，节约能源，能够更好的进行余热的回收利用，促进陶瓷窑炉行业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷窑炉余热利用系统
本技术涉及陶瓷窑炉
，具体为一种新型陶瓷窑炉余热利用系统。
技术介绍
烧制陶瓷的窑炉一般分为加温段和降温段，加温段是加热区域，其热量利用率直接决定着烧制陶瓷的成本，但现在的窑炉加温段的热量直接顺着窑炉流入降温段，这样造成了热量的浪费，直接提高了陶瓷生产成本，例如申请人之前申请的专利号为CN201420167588的技术专利公开了一种陶瓷窑炉余热利用系统，在陶瓷窑炉的降温段上方设置了余热利用装置，窑炉内加温段流入到降温段的余热，经鼓风装置回吹到加温段，达到有效利用热能，减小能量浪费，降低生产成本的目的，更有利于陶瓷利用热量，但是本产品在进行余热利用的过程中，风箱内部的气体热量无法有效的利用就被排除，从而造成能源的浪费，并且加热段温控过程中散发的热量没有被合理利用。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善余热利用装置的技术，能够更好的进行余热的回收利用，促进陶瓷窑炉行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型陶瓷窑炉余热利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的余热利用的过程中，风箱内部的气体热量无法有效的利用就被排除浪费能源，并且加热段温控过程中散热的热量没有被合理利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型陶瓷窑炉余热利用系统，包括窑炉、加热段和降温段，所述窑炉的降温段上方固定有导气管，且导气管通过进风管与第二风机相连通，所述第二风机固定在降温段外侧，且第二风机通过吸风管与降温段内部连通在一起，所述导气管通过进风管与第二风机后方降温段上固定的第一风机相连通，且第一风机通过输气管道与加热段内部相连通，所述窑炉的加热段通过循环管与风箱连接在一起，且风箱固定在窑炉内圈，所述风箱通过出风管与导气管连通在一起，且风箱正面安装有微控制器，所述微控制器通过换热风管与水箱底部连接在一起，且水箱上方右侧固定有过滤器，所述过滤器与水箱相连通。优选的，所述窑炉包括加热段和降温段，且窑炉为圆形结构，且加热段内部固定的第一温度传感器和降温段内部固定的第二温度传感器均通过电性与风箱侧面固定的微控制器相连接，并且微控制器为单片机。优选的，所述输气管道、导气管、进风管、出风管、循环管和吸风管均为保温管道。优选的，所述第一风机和第二风机通过电性与微控制器相连接，且第一风机和第二风机通过进风管与导气管相连通，同时导气管通过均匀设置的三组出风管与风箱的输入口相连通。优选的，所述第一风机和第二风机均为调速风机，且第二风机通过吸风管与降温段内部密封连通在一起，同时第一风机通过输气管道与加热段内部密封连通在一起。优选的，所述风箱与加热段相连接的循环管和风箱与水箱相连接的换热风管均安装有电磁控制阀，且水箱上方固定的过滤器和电磁控制阀通过电性与微控制器连接在一起，同时过滤器为气体过滤器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型陶瓷窑炉余热利用系统，结构设置合理，在原有产品的基础上，在加热段和降温段内部设置温度控制器配合调速风机，对温度进行控制，同时通过管道将过剩的热量输送到风箱内部，再将热量通过管道输送回加热段，节约能源，而风箱内部多余的热量输送到水箱内部，使热气与水体进行换热，有效的对多余的气体热量进行换热工作，能够更好的进行余热的回收利用，促进陶瓷窑炉行业的发展。附图说明图1为本技术结构俯视示意图；图2为本技术结构正视示意图。图中：1、窑炉；2、加热段；3、第一温度传感器；4、输气管道；5、降温段；6、第一风机；7、导气管；8、第二风机；9、进风管；10、出风管；11、第二温度传感器；12、风箱；13、循环管；14、微控制器；15、水箱；16、换热风管；17、过滤器；18、吸风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—2，本技术提供一种技术方案：一种新型陶瓷窑炉余热利用系统，包括窑炉1、加热段2和降温段5，窑炉1的降温段5上方固定有导气管7，且导气管7通过进风管9与第二风机8相连通，第二风机8固定在降温段5外侧，且第二风机8通过吸风管18与降温段5内部连通在一起，导气管7通过进风管9与第二风机8后方降温段5上固定的第一风机6相连通，且第一风机6通过输气管道4与加热段2内部相连通，第一风机6和第二风机8通过电性与微控制器14相连接，且第一风机6和第二风机8通过进风管9与导气管7相连通，同时导气管7通过均匀设置的三组出风管10与风箱12的输入口相连通，第一风机6和第二风机8均为调速风机，且第二风机8通过吸风管18与降温段5内部密封连通在一起，同时第一风机6通过输气管道4与加热段2内部密封连通在一起，窑炉1的加热段2通过循环管13与风箱12连接在一起，且风箱12固定在窑炉1内圈，窑炉1包括加热段2和降温段5，且窑炉1为圆形结构，且加热段2内部固定的第一温度传感器3和降温段5内部固定的第二温度传感器11均通过电性与风箱12侧面固定的微控制器14相连接，并且微控制器14为单片机，风箱12通过出风管10与导气管7连通在一起，且风箱12正面安装有微控制器14，输气管道4、导气管7、进风管9、出风管10、循环管13和吸风管18均为保温管道，微控制器14通过换热风管16与水箱15底部连接在一起，且水箱15上方右侧固定有过滤器17，过滤器17与水箱15相连通，风箱12与加热段2相连接的循环管13和风箱12与水箱15相连接的换热风管16均安装有电磁控制阀，且水箱15上方固定的过滤器17和电磁控制阀通过电性与微控制器14连接在一起，同时过滤器17为气体过滤器。工作原理：在使用该新型陶瓷窑炉余热利用系统时，首先窑炉1的加热段2产生的热量通过第一温度传感器3进行温度检测，当温度过高的时候第一风机6运行通过输气管道4将加热段2内部产生的热量输送到导气管7内部，进而将导气管7内部的热量通过出风管10输送到风箱12内部，并且将风箱12内部的热量通过换热风管16输送到水箱15内部进行气体的换热工作，同时换热完成后的气体通过过滤器17过滤，排除设备，同时加热段2内部温度达不到的时候，第二风机8运行，降温段5产生的热气通过吸风管18输送到导气管7内部，并且导气管7内部的气体通过出风管10输送到风箱12内部，并且将风箱12下方换热风管16上的控制阀进行关闭，并且将循环管13上的控制阀打开，风箱12内部的热气输送加热段2内部，继续对陶瓷制品进行加热，从而利用余热，这就是该新型陶瓷窑炉余热利用系统工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型陶瓷窑炉余热利用系统，包括窑炉（1）、加热段（2）和降温段（5），其特征在于：所述窑炉（1）的降温段（5）上方固定有导气管（7），且导气管（7）通过进风管（9）与第二风机（8）相连通，所述第二风机（8）固定在降温段（5）外侧，且第二风机（8）通过吸风管（18）与降温段（5）内部连通在一起，所述导气管（7）通过进风管（9）与第二风机（8）后方降温段（5）上固定的第一风机（6）相连通，且第一风机（6）通过输气管道（4）与加热段（2）内部相连通，所述窑炉（1）的加热段（2）通过循环管（13）与风箱（12）连接在一起，且风箱（12）固定在窑炉（1）内圈，所述风箱（12）通过出风管（10）与导气管（7）连通在一起，且风箱（12）正面安装有微控制器（14），所述微控制器（14）通过换热风管（16）与水箱（15）底部连接在一起，且水箱（15）上方右侧固定有过滤器（17），所述过滤器（17）与水箱（15）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷窑炉余热利用系统，包括窑炉（1）、加热段（2）和降温段（5），其特征在于：所述窑炉（1）的降温段（5）上方固定有导气管（7），且导气管（7）通过进风管（9）与第二风机（8）相连通，所述第二风机（8）固定在降温段（5）外侧，且第二风机（8）通过吸风管（18）与降温段（5）内部连通在一起，所述导气管（7）通过进风管（9）与第二风机（8）后方降温段（5）上固定的第一风机（6）相连通，且第一风机（6）通过输气管道（4）与加热段（2）内部相连通，所述窑炉（1）的加热段（2）通过循环管（13）与风箱（12）连接在一起，且风箱（12）固定在窑炉（1）内圈，所述风箱（12）通过出风管（10）与导气管（7）连通在一起，且风箱（12）正面安装有微控制器（14），所述微控制器（14）通过换热风管（16）与水箱（15）底部连接在一起，且水箱（15）上方右侧固定有过滤器（17），所述过滤器（17）与水箱（15）相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷窑炉余热利用系统，其特征在于：所述窑炉（1）包括加热段（2）和降温段（5），且窑炉（1）为圆形结构，且加热段（2）内部固定的第一温度传感器（3）和降温段（5）内部固定的第二温度传感器（11）均通过电性与风箱（12）侧面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：危连进，
申请(专利权)人：福建省德化县邦威陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35