一种新型陶瓷窑炉节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型陶瓷窑炉节能系统，包括窑炉和过滤器，所述窑炉的加热段外圈周部设置有封闭空间的第四烘房，且窑炉内圈周部围合形成第一烘房，所述吸风机通过输气管与第三烘房连接在一起，所述风机与水箱通过管道连通在一起，且水箱出气管上安装有过滤器，所述第三烘房内部设置有吸气罩，且吸气罩通过连通的吸气管道与风机连接在一起。该新型陶瓷窑炉节能系统，采用在原有结构的基础上内部设置吸气罩，并采用吸气罩匹配吸气管道与水箱连接，形成烘房内部的热量再次进行利用，起到更加节能的效果，同时吸气管道设置在烘房内部，避免管道形成热量的分散，减少热量的浪费，能够更好的进行节能工作，促进陶瓷行业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷窑炉节能系统
本技术涉及陶瓷烧制
，具体为一种新型陶瓷窑炉节能系统。
技术介绍
烧制陶瓷的窑炉一般为圆形，分为加温段和不加温段，首尾形成一开口，供工人在此进行操作。加热装置对窑炉内的陶瓷加热后，窑炉各温段的温度仍然较高，其热量直接散掉造成了热量的浪费，例如申请人之前申请的专利号为CN201420167587的专利公开了一种陶瓷窑炉节能系统，有效的解决了热量直接浪费掉的问题，但是本产品在进行热量回收利用的过程中，管道会分散浪费大量的热能，并且烘房内部的热量无法再次利用，浪费大量的热能。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善节能系统的技术，能够更好的进行节能工作，促进陶瓷行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型陶瓷窑炉节能系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行热量回收利用的过程中，管道会分散浪费大量的热能，并且烘房内部的热量无法再次利用，浪费大量的热能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型陶瓷窑炉节能系统，包括窑炉和过滤器，所述窑炉的加热段外圈周部设置有封闭空间的第四烘房，且窑炉内圈周部围合形成第一烘房，所述窑炉的不加热段外圈周部设置有封闭空间的第二烘房，且不加热段通过输气管与吸风机相连接，所述吸风机通过输气管与第三烘房连接在一起，所述窑炉出口处外侧壁处设置风扇，且风扇对着的窑炉内侧壁上设置与第一烘房相连通的窑炉出口，所述窑炉入口处上方设置有废气罩，且废气罩通过吸气管道与风机连接在一起，所述风机与水箱通过管道连通在一起，且水箱出气管上安装有过滤器，所述第三烘房内部设置有吸气罩，且吸气罩通过连通的吸气管道与风机连接在一起。优选的，所述窑炉为圆形结构，且窑炉内部设置有窑车，同时窑炉四周分别设置有第一烘房、第二烘房、第三烘房和第四烘房四组烘房。优选的，所述第一烘房、第二烘房、第三烘房和第四烘房内部均设置有喇叭形结构吸气罩，且吸气罩与吸气管道相连通，同时与风机相连接的吸气管道末端安装有控制阀。优选的，所述第一烘房、第二烘房、第三烘房和第四烘房内部设置的四组吸气罩相连接的吸气管道环绕布置在第二烘房和第四烘房内部，且第二烘房和第四烘房结构紧紧贴合在一起。优选的，所述第三烘房和不加热段相连接的输气管为保温管道，且与风机相连接裸露在外部的管道外侧包裹有保温棉层。优选的，所述过滤器为气体过滤器，且与过滤器相连接的水箱为高压水槽结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型陶瓷窑炉节能系统，结构设置合理，在原有结构的基础上内部设置吸气罩，并采用吸气罩匹配吸气管道与水箱连接，形成烘房内部的热量再次进行利用，起到更加节能的效果，同时吸气管道设置在烘房内部，而裸露在烘房外部的管道上设置保温层，避免管道形成热量的分散，减少热量的浪费，且在水箱出气管上安装过滤器，起到净化气体的效果，能够更好的进行节能工作，促进陶瓷行业的发展。附图说明图1为本技术结构俯视示意图；图2为本技术结构窑车示意图。图中：1、窑炉；2、废气罩；3、第一烘房；4、窑车；5、窑炉出口；6、风扇；7、第二烘房；8、吸风机；9、输气管；10、第三烘房；11、不加热段；12、吸气罩；13、加热段；14、第四烘房；15、吸气管道；16、水箱；17、过滤器；18、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—2，本技术提供一种技术方案：一种新型陶瓷窑炉节能系统，包括窑炉1和过滤器17，窑炉1的加热段13外圈周部设置有封闭空间的第四烘房14，且窑炉1内圈周部围合形成第一烘房3，窑炉1的不加热段11外圈周部设置有封闭空间的第二烘房7，且不加热段11通过输气管9与吸风机8相连接，吸风机8通过输气管9与第三烘房10连接在一起，第三烘房10和不加热段11相连接的输气管9为保温管道，且与风机18相连接裸露在外部的管道外侧包裹有保温棉层，窑炉1出口处外侧壁处设置风扇6，且风扇6对着的窑炉1内侧壁上设置与第一烘房3相连通的窑炉出口5，窑炉1为圆形结构，且窑炉1内部设置有窑车4，同时窑炉1四周分别设置有第一烘房3、第二烘房7、第三烘房10和第四烘房14四组烘房，第一烘房3、第二烘房7、第三烘房10和第四烘房14内部均设置有喇叭形结构吸气罩12，且吸气罩12与吸气管道15相连通，同时与风机18相连接的吸气管道15末端安装有控制阀，第一烘房3、第二烘房7、第三烘房10和第四烘房14内部设置的四组吸气罩12相连接的吸气管道15环绕布置在第二烘房7和第四烘房14内部，且第二烘房7和第四烘房14结构紧紧贴合在一起，窑炉1入口处上方设置有废气罩2，且废气罩2通过吸气管道15与风机18连接在一起，风机18与水箱16通过管道连通在一起，且水箱16出气管上安装有过滤器17，过滤器17为气体过滤器，且与过滤器17相连接的水箱16为高压水槽结构，第三烘房10内部设置有吸气罩12，且吸气罩12通过连通的吸气管道15与风机18连接在一起。工作原理：在使用该新型陶瓷窑炉节能系统时，首先窑炉1加热段13外圈设置的第四烘房14用于回收窑炉1的废气罩2的热量，用于烘干陶瓷模具和胚体，可节约大量的染料，且窑炉1内壁封闭起来，围合形成封闭的第一烘房3，第一烘房3将窑炉1产生的热量集中起来，防止热量发挥过快，而窑炉1的不加热段11通过带有吸风机8的输气管9与第三烘房10连通在一起，将不加热段11的余热抽出，供第三烘房10使用，用于烘烤陶瓷模具、陶胚，而不加热段11外圈周部也设置封闭的第二烘房7将窑炉的热量集中起来，防止热量挥发过快，并且在窑炉1的出口处设置风扇6,风扇6运行将热量通过窑炉出口5吹入到第一烘房3内部进行回收利用，同时窑炉1入口处设置的废气罩2将窑炉1的加热段13散发到入口处的热废气通过风机18抽出，风机18将废气罩2抽出的热气抽入水箱16内的底部，而换热完成后的废气通过上方的输气管道通过过滤器17过滤输出，而吸气管道15上安装的控制阀打开，风机18运行通过吸气罩12吸收第一烘房3、第二烘房7、第三烘房10和第四烘房14的多余热量，在通过管道输入到水箱16内部，用于加热废水，加热后的废水可以做其他用途，这就是该新型陶瓷窑炉节能系统工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型陶瓷窑炉节能系统，包括窑炉（1）和过滤器（17），其特征在于：所述窑炉（1）的加热段（13）外圈周部设置有封闭空间的第四烘房（14），且窑炉（1）内圈周部围合形成第一烘房（3），所述窑炉（1）的不加热段（11）外圈周部设置有封闭空间的第二烘房（7），且不加热段（11）通过输气管（9）与吸风机（8）相连接，所述吸风机（8）通过输气管（9）与第三烘房（10）连接在一起，所述窑炉（1）出口处外侧壁处设置风扇（6），且风扇（6）对着的窑炉（1）内侧壁上设置与第一烘房（3）相连通的窑炉出口（5），所述窑炉（1）入口处上方设置有废气罩（2），且废气罩（2）通过吸气管道（15）与风机（18）连接在一起，所述风机（18）与水箱（16）通过管道连通在一起，且水箱（16）出气管上安装有过滤器（17），所述第三烘房（10）内部设置有吸气罩（12），且吸气罩（12）通过连通的吸气管道（15）与风机（18）连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷窑炉节能系统，包括窑炉（1）和过滤器（17），其特征在于：所述窑炉（1）的加热段（13）外圈周部设置有封闭空间的第四烘房（14），且窑炉（1）内圈周部围合形成第一烘房（3），所述窑炉（1）的不加热段（11）外圈周部设置有封闭空间的第二烘房（7），且不加热段（11）通过输气管（9）与吸风机（8）相连接，所述吸风机（8）通过输气管（9）与第三烘房（10）连接在一起，所述窑炉（1）出口处外侧壁处设置风扇（6），且风扇（6）对着的窑炉（1）内侧壁上设置与第一烘房（3）相连通的窑炉出口（5），所述窑炉（1）入口处上方设置有废气罩（2），且废气罩（2）通过吸气管道（15）与风机（18）连接在一起，所述风机（18）与水箱（16）通过管道连通在一起，且水箱（16）出气管上安装有过滤器（17），所述第三烘房（10）内部设置有吸气罩（12），且吸气罩（12）通过连通的吸气管道（15）与风机（18）连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷窑炉节能系统，其特征在于：所述窑炉（1）为圆形结构，且窑炉（1）内部设置有窑车（4），同时窑炉（1）四周分别设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：危连进，
申请(专利权)人：福建省德化县邦威陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35