高温梭式窑余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温梭式窑余热利用装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体的顶部中端从前至后均匀安装有N形导热油管架，且所有N形导热油管架上共同绕制有螺旋形油管，所述螺旋形油管的前左端连接有贯穿框形盖板左侧壁的进油管，所述螺旋形油管的前右端连接有贯穿框形盖板右侧壁的出油管，所述主管的右侧通过导烟管连接位于窑炉本体右侧的烟气处理箱。本高温梭式窑余热利用装置，由于螺旋形油管是绕制在框形盖板内部的N形导热油管架上的，故螺旋形油管可吸收框形盖板中的大量多余热，使螺旋形油管内的导热油的油温达到到150到300℃，比起利用烟气的热能对冷水进行加热，该装置提高了热能的回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
高温梭式窑余热利用装置
本技术涉及余热利用
，具体为一种高温梭式窑余热利用装置。
技术介绍
窑炉是一种常见的工业用高温处理设备，广泛用于特种陶瓷等各类陶瓷材料、微晶玻璃等新型建材、高级耐火材料、磨料磨具、催化剂等石化产品、金属氧化物等高新粉体材料以及金属热处理等制品物料的烧成焙烧和干燥，涉及电子、轻工、建材、冶金、石化、环保等多个行业。按照窑炉的加热方式分有火焰加热窑炉和电加热窑炉，而按照用途区分又有陶瓷窑炉、石灰窑炉、砖瓦窑炉、水泥窑炉、玻璃窑炉等等。窑炉在高温烧成焙烧产品或材料的同时会有大量的热能随着窑炉所产生的烟气以及窑炉本体散热损失掉，造成了极大的能源浪费。在能源日益紧缺的状况下，如何回收利用窑炉的余热已成为业内人士重点研发的方向之。现有技术主要利用窑炉烧成过程中产生的烟气的热能对冷水进行加热，只将热能利用局限在热水100℃以下，因此对于窑炉本体上余热利用还有待改进一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温梭式窑余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温梭式窑余热利用装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体顶部设有框形盖板，所述窑炉本体的顶部左端设有位于框形盖板内部的出烟囱，所述窑炉本体的顶部中端从前至后均匀安装有N形导热油管架，且N形导热油管架位于框形盖板的内部，每个所述N形导热油管架上均匀开设有进烟孔，且所有N形导热油管架上共同绕制有螺旋形油管，所述螺旋形油管的前左端连接有贯穿框形盖板左侧壁的进油管，所述螺旋形油管的前右端连接有贯穿框形盖板右侧壁的出油管，每个所述N形导热油管架的右侧壁均设有贯穿框形盖板右侧壁的出烟管，且所有出烟管的右端通过主管进行连接，所述主管的右侧通过导烟管连接位于窑炉本体右侧的烟气处理箱。优选的，所述烟气处理箱的内壁倾斜设有四个活性炭吸附板，且每两个活性炭吸附板之间的夹角为六十度。优选的，所述烟气处理箱的顶部右端安装有排烟管。优选的，四个所述活性炭吸附板呈W形设置。优选的，所述导烟管上安装有进烟阀门。优选的，所述框形盖板的内壁设有保温板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高温梭式窑余热利用装置，可以把窑炉本体在高温烧制过程中产生的烟气传导到框形盖板内部，此刻框形盖板中收集了大量的多余热能，由于螺旋形油管是绕制在框形盖板内部的N形导热油管架上的，故螺旋形油管可吸收框形盖板中的大量多余热，使螺旋形油管内的导热油的油温达到到150到300℃，比起利用烟气的热能对冷水进行加热，该装置提高了热能的回收利用率。当需要排烟时，进烟孔的设置可把烟气导入至出烟管内，在通过主管和导烟管可把烟导致烟气处理箱内部，通过四个活性炭吸附板对烟气进行吸附处理。其中活性炭吸附板倾斜地装置在烟气处理箱的内部，以增加烟气的过风面积和活性炭吸附板吸附的均匀性。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术框形盖板内部俯视结构示意图；图3为本技术烟气处理箱内部结构示意图。图中：1窑炉本体、2框形盖板、3出烟囱、4N形导热油管架、5进烟孔、6出烟管、7主管、8排烟管、9导烟管、10烟气处理箱、11进油管、12出油管、13螺旋形油管、14活性炭吸附板、15进烟阀门、16保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高温梭式窑余热利用装置，包括窑炉本体1，所述窑炉本体1顶部设有框形盖板2，所述窑炉本体1的顶部左端设有位于框形盖板2内部的出烟囱3，所述窑炉本体1的顶部中端从前至后均匀安装有N形导热油管架4，且N形导热油管架4位于框形盖板2的内部，每个所述N形导热油管架4上均匀开设有进烟孔5，且所有N形导热油管架4上共同绕制有螺旋形油管13，所述螺旋形油管13的前左端连接有贯穿框形盖板2左侧壁的进油管11，所述螺旋形油管13的前右端连接有贯穿框形盖板2右侧壁的出油管12，每个所述N形导热油管架4的右侧壁均设有贯穿框形盖板2右侧壁的出烟管6，且所有出烟管6的右端通过主管7进行连接，所述主管7的右侧通过导烟管9连接位于窑炉本体1右侧的烟气处理箱10。具体的，所述烟气处理箱10的内壁倾斜设有四个活性炭吸附板14，且每两个活性炭吸附板14之间的夹角为六十度。具体的，所述烟气处理箱10的顶部右端安装有排烟管8。具体的，四个所述活性炭吸附板14呈W形设置。具体的，所述导烟管9上安装有进烟阀门15。具体的，所述框形盖板2的内壁设有保温板16。具体使用时，可以把窑炉本体1在高温烧制过程中产生的烟气传导到框形盖板2内部，此刻框形盖板2中收集了大量的多余热能，由于螺旋形油管13是绕制在框形盖板2内部的N形导热油管架4上的，故螺旋形油管13可吸收框形盖板2中的大量多余热，使螺旋形油管13内的导热油的油温达到1503到300℃，比起利用烟气的热能对冷水进行加热，该装置提高了热能的回收利用率。当需要排烟时，进烟孔5的设置可把烟气导入至出烟管6内，在通过主管7和导烟管9可把烟导致烟气处理箱10内部，通过四个活性炭吸附板14对烟气进行吸附处理。其中活性炭吸附板14倾斜地装置在烟气处理箱10的内部，以增加烟气的过风面积和活性炭吸附板14吸附的均匀性。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温梭式窑余热利用装置，包括窑炉本体（1），其特征在于：所述窑炉本体（1）顶部设有框形盖板（2），所述窑炉本体（1）的顶部左端设有位于框形盖板（2）内部的出烟囱（3），所述窑炉本体（1）的顶部中端从前至后均匀安装有N形导热油管架（4），且N形导热油管架（4）位于框形盖板（2）的内部，每个所述N形导热油管架（4）上均匀开设有进烟孔（5），且所有N形导热油管架（4）上共同绕制有螺旋形油管（13），所述螺旋形油管（13）的前左端连接有贯穿框形盖板（2）左侧壁的进油管（11），所述螺旋形油管（13）的前右端连接有贯穿框形盖板（2）右侧壁的出油管（12），每个所述N形导热油管架（4）的右侧壁均设有贯穿框形盖板（2）右侧壁的出烟管（6），且所有出烟管（6）的右端通过主管（7）进行连接，所述主管（7）的右侧通过导烟管（9）连接位于窑炉本体（1）右侧的烟气处理箱（10）。

【技术特征摘要】
1.一种高温梭式窑余热利用装置，包括窑炉本体（1），其特征在于：所述窑炉本体（1）顶部设有框形盖板（2），所述窑炉本体（1）的顶部左端设有位于框形盖板（2）内部的出烟囱（3），所述窑炉本体（1）的顶部中端从前至后均匀安装有N形导热油管架（4），且N形导热油管架（4）位于框形盖板（2）的内部，每个所述N形导热油管架（4）上均匀开设有进烟孔（5），且所有N形导热油管架（4）上共同绕制有螺旋形油管（13），所述螺旋形油管（13）的前左端连接有贯穿框形盖板（2）左侧壁的进油管（11），所述螺旋形油管（13）的前右端连接有贯穿框形盖板（2）右侧壁的出油管（12），每个所述N形导热油管架（4）的右侧壁均设有贯穿框形盖板（2）右侧壁的出烟管（6），且所有出烟管（6）的右端通过主管（7）进行连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利强，王珏，
申请(专利权)人：江苏华窑光宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32