一种梭式窑螺旋形换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梭式窑螺旋形换热器，包括窑炉本体，所述窑炉本体的外壁设有窑炉外壳，所述窑炉本体的右端设有换热容器，所述换热容器内部设有螺旋形换热水管，所述螺旋形换热水管顶部左端连接有贯穿上盖板的进水管，所述螺旋形换热水管的前侧左右两端均焊接有管支架，且安装座通过锁紧螺栓固定在下盖板上，所述换热容器的右端设有烟气处理筒，所述烟气处理筒的顶部通过锁紧螺栓连接有筒盖，所述烟气处理筒内部设有两个活性炭吸附网板。本梭式窑螺旋形换热器，节能环保，换热器采用螺旋形换热水管可增大热接触面积，保证换热器的热利用率，余热充分利用，资源回收再利用，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种梭式窑螺旋形换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种梭式窑螺旋形换热器。
技术介绍
梭式窑属于间歇式窑炉，所以窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。需要增设废气余热利用装置，一般此类窑温度在1350-1650度，烟道出口温度在1100-1400度左右，所以有大量的热量白白浪费，热利用率只有20-40%,如果使用换热器，可将烟道中的热量进行回收，回收热量加热助燃风、烘干、或其他用途。但是目前多使用的换热器换热管为直管，热接触面积小，热利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种梭式窑螺旋形换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梭式窑螺旋形换热器，包括窑炉本体，所述窑炉本体的外壁设有窑炉外壳，所述窑炉本体的右端设有换热容器，所述换热容器的左侧壁和窑炉本体的顶部通过第一排烟管进行连接，所述换热容器的左右侧壁上下两端对称设有支耳，所述换热容器的顶部设有上盖板，且上盖板通过锁紧螺栓固定连接上端支耳，所述换热容器的底部设有下盖板，且下盖板通过锁紧螺栓固定连接下端支耳，所述换热容器内部设有螺旋形换热水管，所述螺旋形换热水管顶部左端连接有贯穿上盖板的进水管，所述螺旋形换热水管底部右端连接有贯穿下盖板的出水管，所述螺旋形换热水管的前侧左右两端均焊接有管支架，所述管支架的数量为两个，且两个管支架的下端连接有安装座，且安装座通过锁紧螺栓固定在下盖板上，所述换热容器的右端设有烟气处理筒，所述烟气处理筒的顶部通过锁紧螺栓连接有筒盖，所述烟气处理筒内部设有两个活性炭吸附网板，所述烟气处理筒的截面形状和活性炭吸附网板的形状均为圆形，所述烟气处理筒的左侧壁通过第二排烟管连接换热容器的右侧壁。优选的，所述烟气处理筒的筒壁均匀环绕的开设有搭接槽，每个所述搭接槽内部均搭接有搭接凸块，且所有搭接凸块的外侧壁均固定连接活性炭吸附网板的外边缘。优选的，所述第一排烟管和第二排烟管上均安装有排烟阀。优选的，所述进水管上安装有进水阀门，所述出水管上安装有出水阀门。优选的，所述窑炉本体的左侧壁通过铰链连接有窑炉门。优选的，所述螺旋形换热水管的外壁喷涂有镀锌层，且镀锌层的2-3毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本梭式窑螺旋形换热器，节能环保，换热器采用螺旋形换热水管可增大热接触面积，保证换热器的热利用率，余热充分利用，资源回收再利用，降低成本。其中烟气处理筒内的活性炭吸附网板还可对烟气进行吸附处理，搭接凸块和搭接槽的设置方便对活性炭吸附网板进行拆卸更换。换热容器顶部的上盖板和底部下盖板是通过锁紧螺栓固定在换热容器上的，螺旋形换热水管又是通过管支架和安装座安装在下盖板上，故可方便对上盖板和下盖板进行拆卸，从而可方便对螺旋形换热水管进行检修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术烟气处理筒俯视结构示意图。图中：1窑炉外壳、2窑炉本体、3窑炉门、4第一排烟管、5进水管、6螺旋形换热水管、7上盖板、8支耳、9第二排烟管、10换热容器、11管支架、12下盖板、13安装座、14出水管、15筒盖、16烟气处理筒、17活性炭吸附网板、18搭接凸块、19搭接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种梭式窑螺旋形换热器，包括窑炉本体2，所述窑炉本体2的外壁设有窑炉外壳1，所述窑炉本体2的右端设有换热容器10，所述换热容器10的左侧壁和窑炉本体2的顶部通过第一排烟管4进行连接，所述换热容器10的左右侧壁上下两端对称设有支耳8，所述换热容器10的顶部设有上盖板7，且上盖板7通过锁紧螺栓固定连接上端支耳8，所述换热容器10的底部设有下盖板12，且下盖板12通过锁紧螺栓固定连接下端支耳8，所述换热容器10内部设有螺旋形换热水管6，所述螺旋形换热水管6顶部左端连接有贯穿上盖板7的进水管5，所述螺旋形换热水管6底部右端连接有贯穿下盖板12的出水管14，所述螺旋形换热水管6的前侧左右两端均焊接有管支架11，所述管支架11的数量为两个，且两个管支架11的下端连接有安装座13，且安装座13通过锁紧螺栓固定在下盖板12上，所述换热容器10的右端设有烟气处理筒16，所述烟气处理筒16的顶部通过锁紧螺栓连接有筒盖15，所述烟气处理筒16内部设有两个活性炭吸附网板17，所述烟气处理筒16的截面形状和活性炭吸附网板17的形状均为圆形，所述烟气处理筒16的左侧壁通过第二排烟管9连接换热容器10的右侧壁。具体的，所述烟气处理筒16的筒壁均匀环绕的开设有搭接槽19，每个所述搭接槽19内部均搭接有搭接凸块18，且所有搭接凸块18的外侧壁均固定连接活性炭吸附网板17的外边缘。具体的，所述第一排烟管4和第二排烟管9上均安装有排烟阀。具体的，所述进水管5上安装有进水阀门，所述出水管14上安装有出水阀门。具体的，所述窑炉本体2的左侧壁通过铰链连接有窑炉门3。具体的，所述螺旋形换热水管6的外壁喷涂有镀锌层，且镀锌层的2-3毫米，可提高螺旋形换热水管6的耐腐蚀性能。具体使用时，换热器采用螺旋形换热水管6可增大热接触面积，保证换热器的热利用率，余热充分利用，资源回收再利用，降低成本。其中烟气处理筒16内的活性炭吸附网板17还可对烟气进行吸附处理，搭接凸块18和搭接槽19的设置方便对活性炭吸附网板17进行拆卸更换。换热容器10顶部的上盖板7和底部下盖板12是通过锁紧螺栓固定在换热容器10上的，螺旋形换热水管6又是通过管支架11和安装座13安装在下盖板12上，故可方便对上盖板7和下盖板12进行拆卸，从而可方便对螺旋形换热水管6进行检修。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梭式窑螺旋形换热器，包括窑炉本体（2），所述窑炉本体（2）的外壁设有窑炉外壳（1），其特征在于：所述窑炉本体（2）的右端设有换热容器（10），所述换热容器（10）的左侧壁和窑炉本体（2）的顶部通过第一排烟管（4）进行连接，所述换热容器（10）的左右侧壁上下两端对称设有支耳（8），所述换热容器（10）的顶部设有上盖板（7），且上盖板（7）通过锁紧螺栓固定连接上端支耳（8），所述换热容器（10）的底部设有下盖板（12），且下盖板（12）通过锁紧螺栓固定连接下端支耳（8），所述换热容器（10）内部设有螺旋形换热水管（6），所述螺旋形换热水管（6）顶部左端连接有贯穿上盖板（7）的进水管（5），所述螺旋形换热水管（6）底部右端连接有贯穿下盖板（12）的出水管（14），所述螺旋形换热水管（6）的前侧左右两端均焊接有管支架（11），所述管支架（11）的数量为两个，且两个管支架（11）的下端连接有安装座（13），且安装座（13）通过锁紧螺栓固定在下盖板（12）上，所述换热容器（10）的右端设有烟气处理筒（16），所述烟气处理筒（16）的顶部通过锁紧螺栓连接有筒盖（15），所述烟气处理筒（16）内部设有两个活性炭吸附网板（17），所述烟气处理筒（16）的截面形状和活性炭吸附网板（17）的形状均为圆形，所述烟气处理筒（16）的左侧壁通过第二排烟管（9）连接换热容器（10）的右侧壁。...

【技术特征摘要】
1.一种梭式窑螺旋形换热器，包括窑炉本体（2），所述窑炉本体（2）的外壁设有窑炉外壳（1），其特征在于：所述窑炉本体（2）的右端设有换热容器（10），所述换热容器（10）的左侧壁和窑炉本体（2）的顶部通过第一排烟管（4）进行连接，所述换热容器（10）的左右侧壁上下两端对称设有支耳（8），所述换热容器（10）的顶部设有上盖板（7），且上盖板（7）通过锁紧螺栓固定连接上端支耳（8），所述换热容器（10）的底部设有下盖板（12），且下盖板（12）通过锁紧螺栓固定连接下端支耳（8），所述换热容器（10）内部设有螺旋形换热水管（6），所述螺旋形换热水管（6）顶部左端连接有贯穿上盖板（7）的进水管（5），所述螺旋形换热水管（6）底部右端连接有贯穿下盖板（12）的出水管（14），所述螺旋形换热水管（6）的前侧左右两端均焊接有管支架（11），所述管支架（11）的数量为两个，且两个管支架（11）的下端连接有安装座（13），且安装座（13）通过锁紧螺栓固定在下盖板（12）上，所述换热容器（10）的右端设有烟气处理筒（16），所述烟气处理筒（16）的顶部通过锁紧螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利强，王珏，
申请(专利权)人：江苏华窑光宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32