炉头组件、燃烧器和燃气灶制造技术

本实用新型专利技术公开一种炉头组件、燃烧器及燃气灶，其中，所述炉头组件包括：炉头，所述炉头具有内腔；副引射管，所述副引射管设置于所述炉头径向方向的中部，所述副引射管包括副直管和与所述副直管连通的副螺旋管；所述副螺旋管远离所述副直管的一端盘旋向上的与所述内腔倾斜连通，以使所述内腔的副进风口尺寸大于所述副螺旋管的径向尺寸。本实用新型专利技术技术方案增加了内腔的进风口的尺寸，有利于气体快速进入内腔。

【技术实现步骤摘要】
炉头组件、燃烧器和燃气灶
本技术涉及燃气灶
，特别涉及一种炉头组件、燃烧器和燃气灶。
技术介绍
为了提高炉头组件的通用性，通常将炉头组件标准化，即引射管安装至炉头上的总长度为定值。为了匹配标准的直插阀，引射管设置在炉头的中间位置，为了设计方便，通常将引射管设置为斜直管，使得引射管与炉头的连接处的进风口面积非常小，不利于燃气快速的均匀至炉头内腔。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种炉头组件，旨在增加引射管与炉头内腔的连通面积，以使气流快速、均匀的布满内腔。为实现上述目的，本技术提出的炉头组件，包括：炉头，所述炉头具有内腔；副引射管，所述副引射管设置于所述炉头径向方向的中部，所述副引射管包括副直管和与所述副直管连通的副螺旋管；所述副螺旋管远离所述副直管的一端盘旋向上的与所述内腔倾斜连通，以使所述内腔的副进风口尺寸大于所述副螺旋管的径向尺寸。优选地，所述炉头组件包括：主引射管，所述主引射管包括主直管和与所述主直管连通的主螺旋管；所述炉头具有外腔，所述外腔位于所述内腔的外侧，所述主螺旋管远离所述主直管的一端盘旋向上的与所述外腔连通。优选地，所述主引射管位于所述炉头径向的一侧，所述副引射管位于所述炉头径向的中部；所述主直段的轴线与所述副直段的轴线之间的距离D为35～45mm。优选地，所述内腔设置呈环形，所述副螺旋管绕所述内腔的轴向轴线盘旋。优选地，所述副直管具有副直通道，所述副螺旋管具有副螺旋通道，所述副直通道的轴线与副螺旋通道的轴线之间的夹角α为20°～30°。优选地，所述炉头上沿其厚度方向开设贯穿的过孔，以供温度检测装置的探头穿过。本技术进一步提出一种燃烧器，包括：温度检测装置，所述温度检测装置包括温度传感器和与所述温度传感器连接的保护装置；炉头组件，所述温度传感器的检测端穿过炉头的过孔，所述保护装置位于所述炉头的下方；其中，炉头组件包括：炉头，所述炉头具有内腔；副引射管，所述副引射管设置于所述炉头径向方向的中部，所述副引射管包括副直管和与所述副直管连通的副螺旋管；所述副螺旋管远离所述副直管的一端盘旋向上的与所述内腔倾斜连通，以使所述内腔的副进风口尺寸大于所述副螺旋管的径向尺寸。优选地，所述燃烧器还包括分气盘和内火盖，所述分气盘设置在所述炉头的上方，所述内火盖设置在所述分气盘的上方；所述内火盖的中部开设有开口，所述开口与所述过孔连通；所述温度传感器的外周面与所述开口的周沿之间具有环形间隙，所述环形间隙的宽度为4～10mm。优选地，所述环形间隙的宽度为5～8mm。本技术进一步提出一种燃气灶，包括燃烧器。所述燃烧器，包括：温度检测装置，所述温度检测装置包括温度传感器和与所述温度传感器连接的保护装置；炉头组件，所述温度传感器的检测端穿过炉头的过孔，所述保护装置位于所述炉头的下方；其中，炉头组件包括：炉头，所述炉头具有内腔；副引射管，所述副引射管设置于所述炉头径向方向的中部，所述副引射管包括副直管和与所述副直管连通的副螺旋管；所述副螺旋管远离所述副直管的一端盘旋向上的与所述内腔倾斜连通，以使所述内腔的副进风口尺寸大于所述副螺旋管的径向尺寸。本技术技术方案中，通过将副螺旋管与炉头的内腔连通，使得副螺旋管与内腔连接处的副进风口的面积得到大幅增加，使得副进风口的尺寸远大于副螺旋管的径向尺寸；同时，副螺旋管引导气流沿着内腔的延伸方向流动，减少气流进入内腔时由于碰撞和摩擦所消耗的能量，从而有利于气流快速的进入并均匀分布到内腔的各个位置，有利于气体的均匀燃烧。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术燃烧器一实施例的结构示意图；图2为图1的爆炸结构示意图；图3为图2中内火盖的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为图2中内火盖另一角度的结构示意图；图6为图5中N-N处一实施例的结构示意图；图7为图5中N-N处另一实施例的结构示意图；图8为图1的内部结构示意图；图9为图2中外火盖的结构示意图；图10为图9的内部结构示意图；图11为图2中炉头一实施例的结构示意图；图12为图11另一角度的结构示意图；图13为本技术燃烧器另一实施例的结构示意图；图14为图13中炉头一实施例的结构示意图；图15为图14另一角度的结构示意图；图16为图14另一角度的结构示意图；图17为图16中M-M处一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100内火盖110火盖本体111顶部112积液区域113内火孔114稳焰槽120帽檐130导流板131导流阶梯140导流槽150挡液壁160挡液筋170开口180内燃腔200外火盖210安装孔220外燃腔230外火孔400分气盘410外分气腔420内分气腔430通孔300炉头组件310炉头311外腔312内腔320主引射管321主直管322主螺旋管330副引射管331副直管332副螺旋管350过孔500温度检测装置510温度传感器520保护装置本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术主要提出一种燃烧器，主要应用于燃气灶中，以增加燃烧器温度检测装置500的散热空间，增加内腔312和外腔311的进风口面积，减少对温度检测装置500的火焰炽烤，防止烹饪过程中的汤汁等堵塞火孔等。本技术的一些方案中燃烧器涉及防干烧的温度检测装置500，为了使温度传感器510可以稳定、准确的工作，分别调节引射管的设置形式，调节内火孔113和外火孔230的孔深方向等。以下将主要描述燃烧器的具体结构。参照图1至图17，在本技术实施例中，该燃烧器包括炉头组件300，设置于炉头310上方的分气盘400，设置于分气盘400上的外火盖200和内火盖100。一些实施例中，燃烧器还包括用于防干烧的温度检测装置500。其中，内火盖100与分气盘400围合形成内燃气腔，外火盖200与分气盘400本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉头组件，其特征在于，包括：炉头，所述炉头具有内腔；副引射管，所述副引射管设置于所述炉头径向方向的中部，所述副引射管包括副直管和与所述副直管连通的副螺旋管；所述副螺旋管远离所述副直管的一端盘旋向上的与所述内腔倾斜连通，以使所述内腔的副进风口尺寸大于所述副螺旋管的径向尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种炉头组件，其特征在于，包括：炉头，所述炉头具有内腔；副引射管，所述副引射管设置于所述炉头径向方向的中部，所述副引射管包括副直管和与所述副直管连通的副螺旋管；所述副螺旋管远离所述副直管的一端盘旋向上的与所述内腔倾斜连通，以使所述内腔的副进风口尺寸大于所述副螺旋管的径向尺寸。2.如权利要求1所述的炉头组件，其特征在于，所述炉头组件包括：主引射管，所述主引射管包括主直管和与所述主直管连通的主螺旋管；所述炉头具有外腔，所述外腔位于所述内腔的外侧，所述主螺旋管远离所述主直管的一端盘旋向上的与所述外腔连通。3.如权利要求2所述的炉头组件，其特征在于，所述主引射管位于所述炉头径向的一侧，所述副引射管位于所述炉头径向的中部；所述主直段的轴线与所述副直段的轴线之间的距离D为35～45mm。4.如权利要求1所述的炉头组件，其特征在于，所述内腔设置呈环形，所述副螺旋管绕所述内腔的轴向轴线盘旋。5.如权利要求1至4中任意一项所述的炉头组件，其特征在于，所述副直管具有副直通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐松茂，徐涛，关建国，季俊生，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44