一种新型废气焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型废气焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的内部底端安装有干燥机，所述干燥机的上方安装有吸气口，所述焚烧炉的内部安装有喷火头，所述焚烧炉的一侧安装有第二连接管，所述第二连接管的一端安装有第二风机，所述第二风机的底端安装有第二电机，所述第二风机的一端安装有进气管，所述焚烧炉的一侧下方安装有第一连接管，所述第一连接管的一端安装有气罐，所述焚烧炉的一侧上方设置有连接口，所述连接口的一端安装有输送管，所述输送管的一端安装有第一风机。本实用新型专利技术在焚烧炉的内部安装了干燥机，通过废气转换机吸进废气进行焚烧，通过直接焚烧废气供应热能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型废气焚烧装置
本技术涉及废气焚烧装置领域，具体是一种新型废气焚烧装置。
技术介绍
废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有直燃式和蓄热式。所谓直燃式指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。实际上，直燃式和蓄热式的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。还详细介绍了其环保功能、节能改造、启动过程、常见故障等。目前关于新型废气焚烧装置仍存在不足之处，例如：废水不能处理、蓄热能力差、操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型废气焚烧装置，以解决现有技术中废水不能处理、蓄热能力差、操作复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型废气焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的内部底端安装有干燥机，所述干燥机的上方安装有吸气口，所述焚烧炉的内部安装有喷火头，所述焚烧炉的一侧安装有第二连接管，所述第二连接管的一端安装有第二风机，所述第二风机的底端安装有第二电机，所述第二风机的一端安装有进气管，所述焚烧炉的一侧下方安装有第一连接管，所述第一连接管的一端安装有气罐，所述焚烧炉的一侧上方设置有连接口，所述连接口的一端安装有输送管，所述输送管的一端安装有第一风机，所述第一风机的底端安装有第一电机，所述第一风机的一端安装有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有净化板，所述过滤箱上安装有机门，所述机门的上方安装有铰链，所述机门的下方安装有把手，所述过滤箱的表面安装有控制按钮，所述过滤箱的下方安装有底座，所述过滤箱的一端安装有烟筒。优选的，所述第一风机的一端与过滤箱镶嵌连接，且第一风机的另一端与输送管镶嵌连接。优选的，所述干燥机与焚烧炉镶嵌连接，且干燥机与吸气口固定连接。优选的，所述第二连接管与焚烧炉固定连接，且第二连接管与第二风机镶嵌连接。优选的，所述机门通过铰链与过滤箱转动连接，且机门与把手固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在焚烧炉的内部安装了干燥机，通过干燥机吸进废气进行焚烧，通过直接焚烧废气供应热能，就不在需要体能外来燃料啦，通过其有效提高了节能性与便捷性，在风机的一端安装了净化机，通过净化机将焚烧后的气体在净化使气体达标，通过其有效提高了净化性与安全性，在净化机的内部安装了净化板，通过净化板使净化的效果更好，通过其有效提高了净化性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的废气转换机前视图。图3为本技术的净化机结构示意图。图中：1-焚烧炉、2-连接口、3-输送管、4-第一风机、5-过滤箱、6-烟筒、7-第一电机、8-气罐、9-第一连接管、10-喷火头、11-干燥机、12-第二电机、13-进气管、14-第二风机、15-第二连接管、16-吸气口、17-铰链、18-机门、19-净化板、20-控制按钮、21-把手、22-底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型废气焚烧装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1的内部底端安装有干燥机11，干燥机11用来将废气转换成热能，干燥机11与焚烧炉1镶嵌连接，且干燥机11与吸气口16固定连接，干燥机11的上方安装有吸气口16，吸气口16用来吸废气，焚烧炉1的内部安装有喷火头10，喷火头10用来喷火，焚烧炉1的一侧安装有第二连接管15，第二连接管15用来连接第二风机14，第二连接管15与焚烧炉1固定连接，且第二连接管15与第二风机14镶嵌连接，第二连接管15的一端安装有第二风机14，第二风机14用来将废气输送到焚烧炉1内，第二风机14的底端安装有第二电机12，第二电机设置为12Y100L-2用来带动第二风机14，第二风机14的一端安装有进气管13，焚烧炉1的一侧下方安装有第一连接管9，第一连接管9用来连接气罐8，第一连接管9的一端安装有气罐8，焚烧炉1的一侧上方设置有连接口2，连接口2的一端安装有输送管3，输送管3用来输送废气，输送管3的一端安装有第一风机4，第一风机4用来将废气输送到过滤箱5内，第一风机4的一端与过滤箱5镶嵌连接，且第一风机4的另一端与输送管3镶嵌连接，第一风机4的底端安装有第一电机7，第一电机7设置为Y112M-2用来带动第一风机4，第一风机4的一端安装有过滤箱5，过滤箱5用来净化废气，过滤箱5的内部安装有净化板19，过滤箱5上安装有机门18，机门18通过铰链17与过滤箱5转动连接，且机门18与把手21固定连接，机门18的上方安装有铰链17，机门18的下方安装有把手21，过滤箱5的表面安装有控制按钮20，过滤箱5的下方安装有底座22，过滤箱5的一端安装有烟筒6。本技术的工作原理是：通过第二电机12带动第二风机14，通过第二风机14将废气输送到焚烧炉1内，然后通过气罐8进气，通过喷火头10喷火使焚烧炉1加热，然后通过干燥机11将废气转换成热能来进行焚烧废气，然后通过第一电机7带动第一风机4将焚烧后的废气输送到过滤箱5内，通过过滤箱5净化后，通过烟筒6将达标的气体排向高空即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型废气焚烧装置，包括焚烧炉（1），其特征在于：所述焚烧炉（1）的内部底端安装有干燥机（11），所述干燥机（11）的上方安装有吸气口（16），所述焚烧炉（1）的内部安装有喷火头（10），所述焚烧炉（1）的一侧安装有第二连接管（15），所述第二连接管（15）的一端安装有第二风机（14），所述第二风机（14）的底端安装有第二电机（12），所述第二风机（14）的一端安装有进气管（13），所述焚烧炉（1）的一侧下方安装有第一连接管（9），所述第一连接管（9）的一端安装有气罐（8），所述焚烧炉（1）的一侧上方设置有连接口（2），所述连接口（2）的一端安装有输送管（3），所述输送管（3）的一端安装有第一风机（4），所述第一风机（4）的底端安装有第一电机（7），所述第一风机（4）的一端安装有过滤箱（5），所述过滤箱（5）的内部安装有净化板（19），所述过滤箱（5）上安装有机门（18），所述机门（18）的上方安装有铰链（17），所述机门（18）的下方安装有把手（21），所述过滤箱（5）的表面安装有控制按钮（20），所述过滤箱（5）的下方安装有底座（22），所述过滤箱（5）的一端安装有烟筒（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型废气焚烧装置，包括焚烧炉（1），其特征在于：所述焚烧炉（1）的内部底端安装有干燥机（11），所述干燥机（11）的上方安装有吸气口（16），所述焚烧炉（1）的内部安装有喷火头（10），所述焚烧炉（1）的一侧安装有第二连接管（15），所述第二连接管（15）的一端安装有第二风机（14），所述第二风机（14）的底端安装有第二电机（12），所述第二风机（14）的一端安装有进气管（13），所述焚烧炉（1）的一侧下方安装有第一连接管（9），所述第一连接管（9）的一端安装有气罐（8），所述焚烧炉（1）的一侧上方设置有连接口（2），所述连接口（2）的一端安装有输送管（3），所述输送管（3）的一端安装有第一风机（4），所述第一风机（4）的底端安装有第一电机（7），所述第一风机（4）的一端安装有过滤箱（5），所述过滤箱（5）的内部安装有净化板（19），所述过滤箱（5）上安装有机门（18），所述机门（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培峰，
申请(专利权)人：建滔佛冈积层板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44