一种阻尼器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阻尼器，涉及直流输电装备技术领域，阻尼器包括筒状缸体和导向设置在筒状缸体中的受力杆，受力杆可沿筒状缸体的轴线方向活动，受力杆伸出缸体的一端设有U型吊耳，缸体内一端设有挡止端板，筒状缸体中设有作用于缸体和挡止端板之间的碟簧组，碟簧片位于筒状缸体的有杆腔内，碟簧组为相邻碟簧片开口朝向相反设置的对合碟簧组，在筒状缸体的内壁上设有用于防止受力杆在筒状缸体中移动对内壁造成磨损的耐磨层，耐磨层由绝缘材料制成，增强了筒状缸体的耐磨性，解决了易磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼器
本技术涉及直流输电装备
，具体涉及一种阻尼器。
技术介绍
特高压直流输电工程，是国家电网公司“一特四大”重大战略的主要组成部分，承担着电力发展的关键任务，特高压直流输电骨干网架以及组网的建设是实现能源发展转变战略，构建全球能源互联网，推动以清洁和绿色方式满足全球电力需求的重要基础。国内已投运的直流换流站30多座，更多的直流输电工程已纳入未来的发展规划。随着众多高压直流输电线路的相继投入运营，以及“三集五大”体系建设的深化提升，高压直流换流站核心装备的抗震性能提出了更高的要求。随着特高压直流输电技术的发展，直流输电以其自身独特的优势在电网的构成中，尤其是“西电东送”中发挥了巨大的作用，作为电力来源的西南地区，其处于地震多发地带，相关的电力设备在地震作用下的安全性越来越受到关注。阀厅内悬吊设备（例如换流阀）作为超高压及特高压直流输电系统的核心，地震作用下阀厅悬吊设备的抗震性能是确保输电系统安全可靠运行的关键。现有的换流阀悬吊技术方案是悬吊部分采用标准的复合绝缘子和花篮螺栓将阀体悬挂于阀厅顶部的钢梁上，为便于安装，阀体的悬吊高低位置可通过花篮螺栓调整。悬吊结构与阀体采用柔性连接，使每个阀层可在水平方向上摆动，阀顶部的悬吊结构除了能和阀体的自重外，还能够受垂直的拉力，并且流出很大的裕度，这种设计使换流阀能承受静态和动态载荷。现有技术如授权公告号CN202176661U的中国技术专利公开了一种直流断路器用阻尼弹簧装置（阻尼器），该装置包括拉力杆（受力杆）、缸套（筒状缸体）、碟簧组、法兰端盖和固定螺栓，缸套的两端分别固设有与缸套同轴设置的端盖和圆环，拉力杆上套设有碟簧组，碟簧组的外周套设有缸套，拉力杆的一端穿过缸套的端盖置于缸套的外部、设在拉力杆另一端的挡板（挡止部）卡接于圆环的内径处，法兰端盖与缸套的圆环通过固定螺栓相固接。该装置具有预紧力大、体积小、结构紧凑、安装维护方便等优点，使直流断路器支撑平台具有良好的抗震性能和缓冲性能，可提高特高压直流断路器的运行可靠性，适用于直流工程的直流断路器。但是该阻尼弹簧装置仅作为一种用于稳定结构的预紧连接件而非承重件使用，因此对于其可承受的拉伸力和耐磨性要求较低，而当使用阻尼器作为承重件在其下方悬挂类似的悬吊设备时，在地震发生时产生的震动以及设备运行时的震颤导致悬吊设备发生摆动，当阻尼器处于非竖直状态时，阻尼器中的受力杆承受悬吊设备的重力，该作用力可分为沿受力杆轴向的分力和垂直于轴向向下的分力，后者使受力杆在缸体中对筒内壁造成磨损，对现有阻尼器耐磨性能提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻尼器，以解决易磨损的问题。为实现上述目的，本技术的阻尼器的技术方案是：一种阻尼器，包括筒状缸体和导向设置在筒状缸体中的受力杆，受力杆可沿筒状缸体的轴线方向活动，受力杆的一端伸出筒状缸体，位于缸体内的一端设有挡止部，筒状缸体中设有作用于缸体和挡止部之间的减震缓冲物，在筒状缸体的内壁上设有用于防止受力杆在筒状缸体中移动对内壁造成磨损的耐磨层。有益效果：在地震情况下阻尼器可减缓下方的悬吊设备发生的震动，悬吊设备发生摆动，阻尼器处于非竖直状态时，产生了垂直于轴向向下的分力使受力杆在筒状缸体中对筒内壁造成磨损，在阻尼器的筒状缸体内壁设有耐磨层，增强了筒状缸体的耐磨性，解决了易磨损的问题。为了保证阻尼器的电绝缘性，对耐磨层的材质进一步限定，所述耐磨层由绝缘材料制成。为了提高阻尼器的稳定性能，对其中的减震缓冲物进一步限定，所述减震缓冲物为弹性件。为了提高受力大小，对弹性件进一步限定，所述挡止部为挡止端板，所述弹性件为碟簧组。当受力杆承受拉力时，对碟簧进一步限定，所述碟簧组位于筒状缸体的有杆腔内。为了使碟簧组具备良好的吸震性能，对碟簧进一步限定，所述碟簧组为相邻碟簧片开口朝向相反设置的对合碟簧组。为了便于钩挂悬吊，对受力杆进一步限定，受力杆的伸出筒状缸体一端设有U型吊耳。当减震缓冲物为缓冲介质时，对缓冲介质进一步限定，所述挡止部为与耐磨层滑动密封配合的活塞，所述减震缓冲物为液压油。当受力杆承受拉力时，对液压油进一步限定，所述液压油填充在有杆腔内。为了更好地保护缸体内壁，对耐磨层进一步限定，所述耐磨层的形状为筒状，其轴向长度与筒状缸体的轴向长度相等。附图说明图1为本技术的阻尼器的具体实施例1的结构示意图；图2为本技术的阻尼器中使用叠合碟簧组的结构示意图；图3为本技术的阻尼器中使用混合碟簧组的结构示意图；图4为本技术的阻尼器的具体实施例11的结构示意图；图中：1-筒状缸体、10-耐磨层、2-受力杆、20-挡止端板、21-活塞、23-U型吊耳、3-对合碟簧组、4-叠合碟簧组、5-混合碟簧组、6-液压油。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的阻尼器的具体实施例1，如图1所示，阻尼器包括筒状缸体1和导向设置在筒状缸体1中的受力杆2，受力杆2可沿筒状缸体1的轴线方向活动，受力杆2的一端伸出筒状缸体1并设有U型吊耳23，位于筒状缸体1内的一端设有挡止端板20，筒状缸体1中设有作用于筒状缸体1和挡止端板20之间的碟簧组，碟簧组位于筒状缸体1的有杆腔内，碟簧组为相邻碟簧片开口朝向相反设置的对合碟簧组3，在筒状缸体1的内壁上设有用于防止受力杆2在筒状缸体1中移动对内壁造成磨损的耐磨层10，耐磨层10由绝缘材料制成。在地震情况下阻尼器可减缓下方的悬吊设备发生的震动，悬吊设备发生摆动，阻尼器处于非竖直状态时，产生了垂直于轴向向下的分力使受力杆2在筒状缸体1中对筒内壁造成磨损，在阻尼器的筒状缸体1内壁设有耐磨层10，耐磨层10的形状为筒状，其轴向长度与筒状缸体1的轴向长度相等，增强了筒状缸体1的耐磨性，解决了易磨损的问题。上述具体实施例1为本技术的阻尼器的优选实施方式，其他实施例中，可以根据需要对相应的结构进行调整、简化或者进一步优化，具体可以有以下几种调整变化形式：本技术的阻尼器的具体实施例2，阻尼器包括筒状缸体和导向设置在筒状缸体中的受力杆，受力杆可沿筒状缸体的轴线方向活动，受力杆的一端伸出筒状缸体，位于缸体内的一端设有挡止部，筒状缸体中设有作用于缸体和挡止部之间的减震缓冲物，在筒状缸体的内壁上设有用于防止受力杆在筒状缸体中移动对内壁造成磨损的耐磨层。本实施例中的减震缓冲物除了使用碟簧组以外，还可以采用其他形式，比如：液压油等缓冲介质。本技术的阻尼器的具体实施例3，作为对具体实施例2的进一步优化，为了保证阻尼器的电绝缘性，所述耐磨层由绝缘材料制成。本技术的阻尼器的具体实施例4，作为对具体实施例2或3的进一步优化，为了提高阻尼器的稳定性能，所述减震缓冲物为弹性件，其他实施例中，减震缓冲物可以是缓冲介质。本技术的阻尼器的具体实施例5，作为对具体实施例4的进一步优化，为了提高受力大小，所述挡止部为挡止端板，所述弹性件为碟簧组，其他实施例中，弹性件可以圆柱压缩弹簧。本技术的阻尼器的具体实施例6，作为对具体实施例5的进一步优化，当受力杆承受拉力时，所述碟簧组位于筒状缸体的有杆腔内，其他实施例中，受力杆可以承受压力，相应弹簧片位于无杆腔内。本技术的阻尼器的具体实施例7，如图2所示，作为对具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻尼器，包括筒状缸体和导向设置在筒状缸体中的受力杆，受力杆可沿筒状缸体的轴线方向活动，受力杆的一端伸出筒状缸体，位于缸体内的一端设有挡止部，筒状缸体中设有作用于缸体和挡止部之间的减震缓冲物，其特征是，在筒状缸体的内壁上设有用于防止受力杆在筒状缸体中移动对内壁造成磨损的耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种阻尼器，包括筒状缸体和导向设置在筒状缸体中的受力杆，受力杆可沿筒状缸体的轴线方向活动，受力杆的一端伸出筒状缸体，位于缸体内的一端设有挡止部，筒状缸体中设有作用于缸体和挡止部之间的减震缓冲物，其特征是，在筒状缸体的内壁上设有用于防止受力杆在筒状缸体中移动对内壁造成磨损的耐磨层。2.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征是，所述耐磨层由绝缘材料制成。3.根据权利要求1或2所述的阻尼器，其特征是，所述减震缓冲物为弹性件。4.根据权利要求3所述的阻尼器，其特征是，所述挡止部为挡止端板，所述弹性件为碟簧组。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡四全，范彩云，朱新华，杜玉格，李申，姚志国，贾艳玲，宋全刚，
申请(专利权)人：许继电气股份有限公司，许继集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41