新型轴承卡簧。其组成包括:卡簧圈，所述的卡簧圈的上部绕圆周开有一组上内插槽和上外插槽，所述的上内插槽与所述的上外插槽相对设置，所述的上内插槽插入上内夹持板，所述的上外插槽插入上外夹持板，所述的上内夹持板与所述的上外夹持板之间夹持上卡板；所述的卡簧圈的下部绕圆周开有一组下内插槽和下外插槽，所述的下内插槽与所述的下外插槽相对设置，所述的下内插槽插入下内夹持板，所述的下外插槽插入下外夹持板，所述的下内夹持板与所述的下外夹持板之间夹持下卡板。本实用新型专利技术用于轴承卡簧。
【技术实现步骤摘要】
新型轴承卡簧
本技术涉及一种新型轴承卡簧。
技术介绍
轴承卡簧有很多卡板，这些卡板均匀地分布在卡簧的上面和下面，但是由于卡簧和卡板是一体式结构，卡板一旦出现断裂，整体轴承卡簧都无法继续使用，浪费的比较严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够替换每一个卡板，组装方便、固定牢固的新型轴承卡簧。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种新型轴承卡簧，其组成包括:卡簧圈，所述的卡簧圈的上部绕圆周开有一组上内插槽和上外插槽，所述的上内插槽与所述的上外插槽相对设置，所述的上内插槽插入上内夹持板，所述的上外插槽插入上外夹持板，所述的上内夹持板与所述的上外夹持板之间夹持上卡板；所述的卡簧圈的下部绕圆周开有一组下内插槽和下外插槽，所述的下内插槽与所述的下外插槽相对设置，所述的下内插槽插入下内夹持板，所述的下外插槽插入下外夹持板，所述的下内夹持板与所述的下外夹持板之间夹持下卡板。所述的新型轴承卡簧，所述的上内插槽与所述的下内插槽错位设置，所述的上外插槽与所述的下外插槽错位设置，所述的上内夹持板的顶部开有上通孔，所述的上通孔连接上内卧孔，所述的上外夹持板的顶部开有所述的上通孔，所述的上通孔连接上外卧孔，所述的上卡板的底部开有所述的上通孔，所述的上通孔连接上铁杆，所述的上铁杆的内侧吸合上内磁片，所述的上内磁片卧入所述的上内卧孔，所述的上铁杆的外侧吸合上外磁片，所述的上外磁片卧入所述的上外卧孔。所述的新型轴承卡簧，所述的下内夹持板的顶部开有下通孔，所述的下通孔连接下内卧孔，所述的下外夹持板的顶部开有所述的下通孔，所述的下通孔连接下外卧孔，所述的下卡板的底部开有所述的下通孔，所述的下通孔连接下铁杆，所述的下铁杆的内侧吸合下内磁片，所述的下内磁片卧入所述的下内卧孔，所述的下铁杆的外侧吸合下外磁片，所述的下外磁片卧入所述的下外卧孔。所述的新型轴承卡簧，所述的卡簧圈与所述的上内夹持板、所述的上外夹持板之间开有相通的上夹持通孔，所述的上夹持通孔连接上磁杆，所述的上磁杆的两端均吸合上铁片固定，所述的上铁片分别埋入所述的上内夹持板和所述的上外夹持板内，所述的上铁片的面积大于所述的上磁杆端部表面积；所述的卡簧圈与所述的下内夹持板、所述的下外夹持板之间开有相通的下夹持通孔，所述的下夹持通孔连接下磁杆，所述的下磁杆的两端均吸合下铁片固定，所述的下铁片分别埋入所述的下内夹持板和所述的下外夹持板内，所述的下铁片的面积大于所述的下磁杆端部表面积。有益效果1.本技术的上卡板和下卡板都能够根据需要进行替换，替换时非常的方便，不在需要整体淘汰轴承卡簧，既降低了使用成本，又节约了资金。本技术固定上内夹持板的上内磁片、上外夹持板的上外磁片、下内夹持板的下内磁片、下外夹持板的下外磁片都不凸出上内夹持板、上外夹持板、下内夹持板、下外夹持板的外表面，不影响轴承卡簧的正常使用，并且组装、替换时都方便。本技术的上铁片不凸出上内夹持板、上外夹持板的外表面、下铁片不凸出下内夹持板、下外夹持板的外表面，既能够固定卡簧圈与上内夹持板、上外夹持板、下内夹持板、下外夹持板之间的连接，又不影响轴承卡簧的正常使用，使用效果好。本技术的上铁杆、上内磁片、上外磁片既能够很好的固定上内夹持板、上外夹持板、上卡板之间的连接，又在需要替换上卡板时很方便；下铁杆、下内磁片、下外磁片既能够很好的固定下内夹持板、下外夹持板、下卡板之间的连接，又在需要替换下卡板时很方便。附图说明附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1的后视图。附图3是本产品的俯视图。附图4是附图3的仰视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1一种新型轴承卡簧，其组成包括:卡簧圈1，所述的卡簧圈的上部绕圆周开有一组上内插槽2和上外插槽3，所述的上内插槽与所述的上外插槽相对设置，所述的上内插槽插入上内夹持板4，所述的上外插槽插入上外夹持板5，所述的上内夹持板与所述的上外夹持板之间夹持上卡板6；所述的卡簧圈的下部绕圆周开有一组下内插槽7和下外插槽8，所述的下内插槽与所述的下外插槽相对设置，所述的下内插槽插入下内夹持板9，所述的下外插槽插入下外夹持板10，所述的下内夹持板与所述的下外夹持板之间夹持下卡板11。所述的上内插槽与所述的下内插槽错位设置，所述的上外插槽与所述的下外插槽错位设置，所述的上内夹持板的顶部开有上通孔12，所述的上通孔连接上内卧孔13，所述的上外夹持板的顶部开有所述的上通孔，所述的上通孔连接上外卧孔14，所述的上卡板的底部开有所述的上通孔，所述的上通孔连接上铁杆15，所述的上铁杆的内侧吸合上内磁片16，所述的上内磁片卧入所述的上内卧孔，所述的上铁杆的外侧吸合上外磁片17，所述的上外磁片卧入所述的上外卧孔。所述的下内夹持板的顶部开有下通孔18，所述的下通孔连接下内卧孔19，所述的下外夹持板的顶部开有所述的下通孔，所述的下通孔连接下外卧孔20，所述的下卡板的底部开有所述的下通孔，所述的下通孔连接下铁杆21，所述的下铁杆的内侧吸合下内磁片22，所述的下内磁片卧入所述的下内卧孔，所述的下铁杆的外侧吸合下外磁片23，所述的下外磁片卧入所述的下外卧孔。所述的卡簧圈与所述的上内夹持板、所述的上外夹持板之间开有相通的上夹持通孔24，所述的上夹持通孔连接上磁杆25，所述的上磁杆的两端均吸合上铁片26固定，所述的上铁片分别埋入所述的上内夹持板和所述的上外夹持板内，所述的上铁片的面积大于所述的上磁杆端部表面积；所述的卡簧圈与所述的下内夹持板、所述的下外夹持板之间开有相通的下夹持通孔27，所述的下夹持通孔连接下磁杆28，所述的下磁杆的两端均吸合下铁片29固定，所述的下铁片分别埋入所述的下内夹持板和所述的下外夹持板内，所述的下铁片的面积大于所述的下磁杆端部表面积。工作原理：首先组装上内夹持板和上外夹持板，并将上铁片分别埋入上内夹持板和上外夹持板所具有的卧孔内，上铁片不凸出上内夹持板和上外夹持板的外表面，然后组装下内夹持板和下外夹持板，并将下铁片分别埋入下内夹持板和下外夹持板所具有的卧孔内，下铁片不凸出下内夹持板和下外夹持板的外表面，再组装上卡板和下卡板，同样上外磁片不凸出上外夹持板，上内磁片不凸出上内夹持板，下外磁片不凸出下外夹持板，下内磁片不凸出下内夹持板。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1. 一种新型轴承卡簧，其组成包括: 卡簧圈，其特征是: 所述的卡簧圈的上部绕圆周开有一组上内插槽和上外插槽，所述的上内插槽与所述的上外插槽相对设置，所述的上内插槽插入上内夹持板，所述的上外插槽插入上外夹持板，所述的上内夹持板与所述的上外夹持板之间夹持上卡板；所述的卡簧圈的下部绕圆周开有一组下内插槽和下外插槽，所述的下内插槽与所述的下外插槽相对设置，所述的下内插槽插入下内夹持板，所述的下外插槽插入下外夹持板，所述的下内夹持板与所述的下外夹持板之间夹持下卡板。
【技术特征摘要】
1.一种新型轴承卡簧，其组成包括:卡簧圈，其特征是:所述的卡簧圈的上部绕圆周开有一组上内插槽和上外插槽，所述的上内插槽与所述的上外插槽相对设置，所述的上内插槽插入上内夹持板，所述的上外插槽插入上外夹持板，所述的上内夹持板与所述的上外夹持板之间夹持上卡板；所述的卡簧圈的下部绕圆周开有一组下内插槽和下外插槽，所述的下内插槽与所述的下外插槽相对设置，所述的下内插槽插入下内夹持板，所述的下外插槽插入下外夹持板，所述的下内夹持板与所述的下外夹持板之间夹持下卡板。2.根据权利要求1所述的新型轴承卡簧，其特征是:所述的上内插槽与所述的下内插槽错位设置，所述的上外插槽与所述的下外插槽错位设置，所述的上内夹持板的顶部开有上通孔，所述的上通孔连接上内卧孔，所述的上外夹持板的顶部开有所述的上通孔，所述的上通孔连接上外卧孔，所述的上卡板的底部开有所述的上通孔，所述的上通孔连接上铁杆，所述的上铁杆的内侧吸合上内磁片，所述的上内磁片卧入所述的上内卧孔，所述的上铁杆的外侧吸合上外磁片，所述的上外磁片卧入所述的上外卧孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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