一种支撑掩护式液压支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑掩护式液压支架，包括底座，底座上表面固定连接着立柱油缸的底部，立柱油缸的活塞杆固定连接着顶梁中部，顶梁与底座挡矸板所在的一侧固定连接有活动侧梁组件。底座上表面位于立柱油缸后的位置处活动连接着四连杆的一端，四连杆的另一端活动连接着掩护梁的末端，掩护梁的前端与顶梁的末端活动连接。本实用新型专利技术用于矿井回撤时三角煤处支护使用，能起到较好的掩护作用，防止挂网煤及矸石进入工作区域，伤害工作人员及设备。并且，因多处圆弧设计，在行走过程中或者在受力情况下行走均不会出现挂网现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑掩护式液压支架
本技术属于机械设备
，具体涉及一种支撑掩护式液压支架。
技术介绍
我国煤矿主要是地下开采，需要在井下开掘大量巷道，采用巷道支护来保持巷道畅通和围岩稳定对煤矿建设与生产具有重要意义。对巷道进行支护的基本目的在于缓和及减少围岩的移动，使巷道断面不致过度缩小，同时防止已散离和破坏的围岩冒落。支撑掩护式支架(支撑掩护式液压支架)，支撑是其主要功能，掩护是辅助支撑实现的次要功能。支撑掩护式支架主要应用在回采工作面的控制方面。具有顶梁和掩护梁，有两排(少数有三排)立柱的液压支架。它是在支撑式和掩护式两种架型的基础上发展起来的，兼有这两种架型的主要技术特征。适用于直接顶中等稳定、稳定和坚硬，周期压力强烈，底板软硬均可，煤层倾角一般不大于25°，煤层厚度1～4.5m，沼气涌出量适中的采煤工作面。目前，支撑掩护式液压支架的掩护功能不强，在巷道中无法起到较好的支护、挡矸作用，并且，在行走过程中容易出现挂网现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种支撑掩护式液压支架，解决了现有技术中存在的支撑掩护式液压支架的掩护功能不强，在巷道中无法起到较好的支护、挡矸作用，并且，在行走过程中容易出现挂网现象的问题。本技术所采用的技术方案是，一种支撑掩护式液压支架，包括底座，底座一侧固定连接有底座挡矸板，且底座上表面固定连接着立柱油缸的底部，立柱油缸的活塞杆固定连接着顶梁中部，顶梁与底座挡矸板所在的一侧固定连接有活动侧梁组件，顶梁的另一侧固接有顶梁侧护板。底座上表面位于立柱油缸后的位置处活动连接着四连杆的一端，四连杆的另一端活动连接着掩护梁的末端，掩护梁的前端与顶梁的末端活动连接，掩护梁与底座挡矸板所在的一侧固定连接有掩护梁挡矸板，掩护梁另一侧固定连接着掩护梁侧护板。立柱油缸通过控制系统与泵站相连，立柱油缸上还设置有安全阀。底座的中部还设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆固定连接着推移装置。液压油缸还通过管线与泵站连接。本技术的特点还在于：活动侧梁组件包括侧梁护罩、伸缩侧梁和侧梁伸缩油缸。侧梁护罩与顶梁侧护板固定连接，且与伸缩侧梁活动连接。侧梁伸缩油缸的底部与伸缩侧梁的底部固定连接，侧梁伸缩油缸的活塞杆与侧梁护罩的顶部固定连接。侧梁伸缩油缸通过管线与泵站连接，且所述侧梁伸缩油缸上设置有安全阀。立柱油缸和侧梁伸缩油缸均为双伸缩油缸。四连杆由前连杆和后连杆组成，前连杆和后连杆依次排列于立柱油缸后，底座与前连杆、后连杆的一端铰接，前连杆、后连杆的另一端与掩护梁的末端铰接。前连杆与后连杆均为两个。活动侧梁组件与顶梁前端固定连接的部位呈球面。活动侧梁组件与顶梁连接的部位呈圆弧状。本技术的有益效果是：掩护功能强，用于矿井回撤时三角煤处支护使用，在巷道中能起到较好的支护、挡矸作用，防止挂网煤及矸石进入工作区域，伤害工作人员及设备。并且，因与煤壁接触的部位均设计为圆弧状，在行走过程中或者在受力情况下行走均不会出现挂网现象的问题。附图说明图1是本技术支撑掩护式液压支架的左视图；图2是本技术支撑掩护式液压支架的右视图。图中，1.底座，2.底座挡矸板，3.立柱油缸，4.顶梁，5.活动侧梁组件，6.顶梁侧护板，7.四连杆机构，8.掩护梁，9.掩护梁挡矸板，10.掩护梁侧护板，11.侧梁护罩，12.伸缩侧梁，13.侧梁伸缩油缸，14.前连杆，15.后连杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1、图2所示，本技术支撑掩护式液压支架，包括底座1，底座1一侧焊接着底座挡矸板2，且底座1上表面通过销轴固定连接着立柱油缸3的底部，立柱油缸3为双伸缩油缸，立柱油缸3的活塞杆通过销轴固定连接着顶梁4中部，顶梁4与底座挡矸板2所在的一侧固定连接有活动侧梁组件5，顶梁4的另一侧焊接着顶梁侧护板6。底座1上表面位于立柱油缸3后的位置处铰接着四连杆7的一端，四连杆7的另一端铰接着掩护梁8的末端，掩护梁8的前端与顶梁4的末端铰接，掩护梁8与底座挡矸板2所在的一侧焊接着掩护梁挡矸板9，掩护梁8另一侧焊接着掩护梁侧护板10。其中，四连杆7由前连杆14和后连杆15组成，且前连杆14与后连杆15均为两个。前连杆14和后连杆15依次排列于立柱油缸3后，前连杆14和后连杆15的一端与底座1铰接，前连杆14和后连杆15的另一端与掩护梁8的末端铰接。立柱油缸3通过控制系统与泵站相连，立柱油缸3上还设置有安全阀。底座1的中部还设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆固定连接着推移装置。液压油缸还通过管线与泵站连接。其中，活动侧梁组件5包括侧梁护罩11、伸缩侧梁12和侧梁伸缩油缸13。侧梁护罩11与顶梁侧护板6焊接，且与伸缩侧梁12滑动连接，侧梁护罩11通过滑动可将伸缩侧梁12包裹于其内部。侧梁伸缩油缸13的底部与伸缩侧梁12的底部焊接，侧梁伸缩油缸13的活塞杆与侧梁护罩11的顶部焊接，侧梁伸缩油缸13为双伸缩油缸，保证了伸缩动作自如，不会出现憋卡现象。侧梁伸缩油缸13通过管线与泵站连接，且侧梁伸缩油缸13上设置有安全阀。活动侧梁组件5与顶梁4前端固定连接的部位呈球面，活动侧梁组件5与顶梁4连接的部位呈圆弧状，保证了本技术支撑掩护式液压支架在行走过程中或者在受力情况下前行时不会出现挂网现象。本技术的焊接采用多层多道焊接，焊缝抗拉强度不低于700Mpa，焊前，钢板焊接部位清除锈渍，并进行预热。焊接采取保温措施，有效保证了焊接质量，焊后，清理焊渣。本技术的工作过程为：启动本技术支撑掩护式液压支架，使之行走移动至工作处，通过泵站利用高压液体，使侧梁伸缩油缸13伸出，从而伸缩侧梁12落下，遮挡住本技术支撑掩护式液压支架的内侧，待工作人员工作完毕后，再通过泵站使伸缩侧梁12收回，关闭本技术。下一次工作时，重复上述过程即可。本技术的活动侧梁组件5可自制，自制过程为：一、对液压支架进行整体性尺寸测绘：1.液压支架自身的宽度，防止增加活动侧梁组件1后超出有限尺寸支架搬运车无法搬运；2.液压支架的最低高度，防止增加活动侧梁组件1后支架降到最低时伸缩侧梁与地面接触；3.液压支架顶梁侧护板的长、宽，防止增加活动侧梁组件1后支架动作时互相干涉；二、根据以上测绘尺寸，对需要增加的活动侧梁组件1整体的一个结构设计，并绘制图纸。三、根据本技术在井下使用的位置、环境条件，整体受力情况来对活动侧梁组件1的各部件及伸缩油缸进行尺寸设计。四、对所有的零部件进行组对焊接，焊接过程中采用多层多道焊接，焊缝抗拉强度不低于700Mpa，焊前，钢板焊接部位清除锈渍，并进行预热；焊接采取保温措施；有效保证了焊接质量，焊后，清理焊渣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑掩护式液压支架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一侧固定连接有底座挡矸板(2)，且所述底座(1)上表面固定连接着立柱油缸(3)的底部，所述立柱油缸(3)的活塞杆固定连接着顶梁(4)中部，所述顶梁(4)与底座挡矸板(2)所在的一侧固定连接有活动侧梁组件(5)，所述顶梁(4)的另一侧固接有顶梁侧护板(6)；所述底座(1)上表面位于立柱油缸(3)后的位置处底座上表面位于立柱油缸后的位置处活动连接着四连杆(7)的一端，所述四连杆(7)的另一端活动连接着掩护梁(8)的末端，所述掩护梁(8)的前端与顶梁(4)的末端活动连接，所述掩护梁(8)与底座挡矸板(2)所在的一侧固定连接有掩护梁挡矸板(9)，所述掩护梁(8)另一侧固定连接着掩护梁侧护板(10)；所述立柱油缸(3)通过控制系统与泵站相连，所述立柱油缸(3)上还设置有安全阀；所述底座(1)的中部还设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆固定连接着推移装置；所述液压油缸还通过管线与泵站连接。

【技术特征摘要】
1.一种支撑掩护式液压支架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一侧固定连接有底座挡矸板(2)，且所述底座(1)上表面固定连接着立柱油缸(3)的底部，所述立柱油缸(3)的活塞杆固定连接着顶梁(4)中部，所述顶梁(4)与底座挡矸板(2)所在的一侧固定连接有活动侧梁组件(5)，所述顶梁(4)的另一侧固接有顶梁侧护板(6)；所述底座(1)上表面位于立柱油缸(3)后的位置处底座上表面位于立柱油缸后的位置处活动连接着四连杆(7)的一端，所述四连杆(7)的另一端活动连接着掩护梁(8)的末端，所述掩护梁(8)的前端与顶梁(4)的末端活动连接，所述掩护梁(8)与底座挡矸板(2)所在的一侧固定连接有掩护梁挡矸板(9)，所述掩护梁(8)另一侧固定连接着掩护梁侧护板(10)；所述立柱油缸(3)通过控制系统与泵站相连，所述立柱油缸(3)上还设置有安全阀；所述底座(1)的中部还设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆固定连接着推移装置；所述液压油缸还通过管线与泵站连接。2.如权利要求1所述的支撑掩护式液压支架，其特征在于：所述活动侧梁组件(5)包括侧梁护罩(11)、伸缩侧梁(12)和侧梁伸缩油缸(13)；所述侧梁护罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩伟，宫成，刘德珩，苏晓明，张志永，田进平，魏园园，李高强，
申请(专利权)人：陕煤集团神南产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61