一种双楔式锚头制造技术

一种双楔式锚头，包括十字涨芯、顶头以及两个叶片，所述十字涨芯前段为十字型钻脚，该十字涨芯的内孔设有内螺纹、前端侧面开设有排气孔，该十字涨芯外侧还对称设有与叶片的端部斜面相配合的滑道；所述两个叶片所形成的内腔为由顶端至底端孔径逐渐减小的锥形腔体，且顶端内壁设有第一锥孔面、底端设有内法兰和第二锥孔面，该第一锥孔面和十字涨芯外侧的锥面相扣，叶片的外壁还设有鳞形纹；所述顶头是由大端法兰、锥管以及小端法兰组成的圆锥管体，该小端法兰的外壁为斜面以便于和第二锥孔面配合滑动，小端法兰与内法兰相扣设置。借由上述方案，本实用新型专利技术的锚头与锚杆配合牢固，锚固效果好，能适用于有塌孔的软硬岩中。

【技术实现步骤摘要】
一种双楔式锚头
本技术涉及锚头锚固工程领域，特别是一种可使用在有塌孔的隧道上的双楔式锚头。
技术介绍
随着我国在铁路隧道、公路隧道等城市建设不断增加，在全国及全世界大力建设发展，道路建设工程也越来越多，在施工中遇到各式各样的围岩地质情况，为了防止岩石或土壤塌陷，工程施工中经常用到各种锚头来锚固，达到支护的作用，然后进行注浆实现稳定锚固效果，在实际工作中经常遇到锚杆长度不够、锚头无法完全打开及锚头容易脱落的问题，并且轻易能将锚杆拔出，锚固效果有限，安全无法保证，现有很多锚头在软岩，碎岩中无法起到应有的锚固效果，并且很多锚头在有塌土的岩孔内无法旋进锚固。鉴于上述存在的问题，本专利技术人基于从事该类支护产品多年的经验和专业知识及实际需求，设计了一种双楔式锚头。
技术实现思路
本技术的目的在于提出了一种双楔式锚头，该锚头与锚杆配合牢固，可避免锚杆锚头脱离，能实用于有塌孔的软硬岩中。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种双楔式锚头，包括十字涨芯、顶头以及对称设置在该十字涨芯上的两个叶片。所述十字涨芯前段为十字型钻脚，该十字涨芯的内孔设有内螺纹、前端侧面开设有与内孔相连通的排气孔，该十字涨芯外侧还对称设有与叶片的端部斜面相配合的滑道。所述两个叶片所形成的内腔为由顶端至底端孔径逐渐减小的锥形腔体，且每个叶片的顶端内壁设有第一锥孔面、底端设有内法兰和第二锥孔面，该第一锥孔面和十字涨芯外侧的锥面相扣，以便于叶片的端部斜面沿着所述滑道滑动；所述叶片的外壁还设有鳞形纹。所述顶头是由大端法兰、锥管以及小端法兰组成的圆锥管体，且其内壁呈圆柱状，该小端法兰的外壁为斜面以便于和第二锥孔面配合滑动，所述小端法兰与内法兰相扣设置。本技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。进一步的，所述叶片和顶头由无缝钢管制成。进一步的，所述排气孔对称设置有两个。借由上述技术方案，本技术提出的双楔式锚头与现有技术相比至少具备以下有益效果：1、本技术的两个叶片所形成的锥形内腔一头大一头小，在顶头和十字涨芯共同作用下能够完全打开，锚固力更强，锚固效果更好，适用于任何软硬岩中。2、本技术的顶头设计在两个叶片的下端，这样既可以旋进锚杆带动顶头旋转撑开叶片，也可以直接推动锚杆带动顶头顶开叶片，改善了现有顶环式涨壳锚头只能旋进、锚杆不够长时无法完全打开的缺点。3、本技术的十字涨芯的前段是十字钻脚，使锚头在锚杆的带动下可以穿过一些岩孔中的塌土和阻碍物，适用于有塌孔的软硬围岩，并可人工可机械化操作，实用性更高，更方便。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的正视示意图。图3是图2中的A-A剖面示意图。图4是图3中的B-B剖面示意图。图5是本技术中十字涨芯的立体图。图6A至图6E是本技术中十字涨芯的结构示意图。图7是本技术中叶片的立体图。图8是本技术中顶头的立体图。图9是本技术中顶头的剖面示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种双楔式锚头其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1至图9，本技术的一种双楔式锚头，包括十字涨芯1、顶头2以及对称设置在该十字涨芯上的两个叶片3。结合图5与图6A至图6E，其中图6D是图6A中B-B剖面图、图6E是图6A中A-A剖面图，其展现了十字涨芯的各个视角结构以及内部结构：所述十字涨芯1的前段为十字型钻脚11，便于锚头在塌孔内旋进；该十字涨芯1的内孔设有与锚杆外螺纹想匹配的内螺纹12；十字涨芯1的前段侧面开设有与内孔相连通的排气孔13，便于锚杆注浆排气。较佳的，排气孔对称设置有两个。前述的十字涨芯1外侧还对称设有与叶片3的端部斜面31相配合的滑道14。所述两个叶片1所形成的内腔为由顶端至底端孔径逐渐减小的锥形腔体，且顶端内壁设有第一锥孔面32、底端设有内法兰33和第二锥孔面34，该第一锥孔面32和十字涨芯1外侧的锥面15相扣，以便于叶片3的端部斜面31沿着所述滑道14上下滑动；所述叶片3的外壁还设有鳞形纹35，便于抓紧岩石孔壁。所述顶头2是由大端法兰21、锥管22以及小端法兰23组成的圆锥管体，且其内壁呈圆柱状并带有和锚杆外螺纹配合的螺纹，该小端法兰23的外壁为斜面以便于和第二锥孔面34配合滑动，所述小端法兰23与内法兰33相扣设置，防止锚杆和顶头拔出，锚头与锚杆脱落。工作使用时，顶头2焊接在锚杆合适的位置。较佳的，顶头2由无缝钢管制成，为一体成型结构。本技术提供的一种双楔式锚头在实用过程中的施工工艺如下：在实际工作中，本技术的顶头2提前焊接固定到锚杆预定的位置，十字涨芯1安装在锚杆顶端，两个叶片3的上端扣在十字涨芯1外侧的两滑道14上，并使叶片3的第一锥孔面32与十字涨芯1的锥面15贴合，而两个叶片3下端的内法兰33和顶头2的小端法兰23实现相扣设置，放置锚头锚杆脱落。然后将锚头和锚杆放入提前打好的岩石孔内，旋转锚杆，锚杆外螺纹和十字涨芯1的内螺纹12配合旋转带动锚头不断旋进，到达岩孔底时，十字涨芯1无法再向前旋进，但锚杆继续旋进，锚杆带动顶头2顶住两个叶片3沿着十字涨芯1的滑道14慢慢向上滑动并张开，直到叶片3完全打开，起到锚固作用。本技术的叶片3和顶头2配合预防锚头脱落松动，即使锚杆不旋转也可直接顶住顶头2实现顶开叶片，工作更方便。因十字涨芯1的顶端设计有十字型钻脚11，可以钻过有塌土的岩孔，可人工也可机械操作，在顶头2和十字涨芯1共同作用下，叶片3可以完全打开，锚固效果更好，适用于任何围岩中。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双楔式锚头，其特征在于包括十字涨芯(1)、顶头(2)以及对称设置在该十字涨芯(1)上的两个叶片(3)，所述十字涨芯(1)前段为十字型钻脚(11)，该十字涨芯(1)的内孔设有内螺纹(12)、前端侧面开设有与内孔相连通的排气孔(13)，该十字涨芯(1)外侧还对称设有与叶片(3)的端部斜面(31)相配合的滑道(14)；所述两个叶片(3)所形成的内腔为由顶端至底端孔径逐渐减小的锥形腔体，且每个叶片(3)的顶端内壁设有第一锥孔面(32)、底端设有内法兰(33)和第二锥孔面(34)，该第一锥孔面(32)和十字涨芯(1)外侧的锥面(15)相扣，以便于叶片(3)的端部斜面(31)沿着所述滑道(14)滑动；所述叶片(3)的外壁还设有鳞形纹(35)；所述顶头(2)是由大端法兰(21)、锥管(22)以及小端法兰(23)组成的圆锥管体，且其内壁呈圆柱状，该小端法兰(23)的外壁为斜面以便于和第二锥孔面(34)配合滑动，所述小端法兰(23)与内法兰(33)相扣设置。

【技术特征摘要】
1.一种双楔式锚头，其特征在于包括十字涨芯(1)、顶头(2)以及对称设置在该十字涨芯(1)上的两个叶片(3)，所述十字涨芯(1)前段为十字型钻脚(11)，该十字涨芯(1)的内孔设有内螺纹(12)、前端侧面开设有与内孔相连通的排气孔(13)，该十字涨芯(1)外侧还对称设有与叶片(3)的端部斜面(31)相配合的滑道(14)；所述两个叶片(3)所形成的内腔为由顶端至底端孔径逐渐减小的锥形腔体，且每个叶片(3)的顶端内壁设有第一锥孔面(32)、底端设有内法兰(33)和第二锥孔面(34)，该第一锥孔面(32)和十字涨芯(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李战敏，
申请(专利权)人：洛阳工岩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41