一种多功能套管找漏工艺管柱制造技术

一种多功能套管找漏工艺管柱，涉及一种石油天然气的油水井修井作业领域。包括管柱体、泄压阀、试压阀、喷嘴节流器、第一封隔器、第二封隔器，第一、第二封隔器分别螺纹连接在所述管柱体之间，泄压阀、试压阀分别设置在所述第一封隔器上方的管柱体内，泄压阀、试压阀上、下依次设置，节流喷嘴设置在所述第一、第二封隔器之间的管柱体内，在第二封隔器下方的管柱体内设置球座。本工艺管柱，找漏方便、可靠，效率高，工期短，封隔器可回收。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能套管找漏工艺管柱
本技术涉及一种石油天然气的油水井修井作业领域，属于套管找漏工艺管柱类。
技术介绍
油田在长期开发过程中，由于频繁作业、套管腐蚀等因素，致使油水井套管漏失、桥塞失效等增多，导致高含水井不断增多，单井产量下降。封隔器找漏工艺管柱能准确判断漏失位置，施工简单，结论可靠，是一种有效的找漏方法，但是目前该工艺管柱普遍存在封隔器寿命短和无法判断管柱漏失等问题，直接影响该工艺管柱的成功率和施工效率。目前，影响封隔器找漏工艺管柱施工成功率的问题主要包括以下几点：（1）普通封隔器在反复上提下放过程中，胶筒易损坏，一般只能验证一至二个漏失点，需多趟管柱和数个封隔器，影响了生产和效益。以Y211封隔器为例，按企业标准，在试验室条件下，能连续座封、解封5次，成功率达100%即为合格产品，但现场找漏施工中封隔器要频繁座封、解封才能找准漏点，经多次座封、解封及打压、放压操作后，就会出现封隔器座封失败或胶筒密封不严的现象，而且井越深封隔器越易损坏，这时就要起出管柱更换封隔器。（2）K344封隔器找漏时油管液柱压力无法释放，在上提或下放管柱过程中造成胶筒与套管摩擦而破损，同样需要用多趟管柱和数个封隔器，工期长、费用高。（3）由于油管漏失原因，造成无法正确判断漏失位置，需要提出单独下试压管柱，再进行找漏施工，单井施工周期延长。（4）两K344封隔器之间采用带弹簧的节流器，正常节流器启动压力为2MPa，上提管柱时，K344封隔器无法收回。
技术实现思路
为了克服现有产品存在的缺陷，本技术提供一种多功能套管找漏工艺管柱。本技术包括管柱体、泄压阀、试压阀、喷嘴节流器、第一封隔器、第二封隔器，所述第一、第二封隔器分别螺纹连接在所述管柱体之间，所述泄压阀、试压阀分别设置在所述第一封隔器上方的管柱体内，所述泄压阀、试压阀上、下依次设置，所述节流喷嘴设置在所述第一、第二封隔器之间的管柱体内，在所述第二封隔器下方的管柱体内设置球座。本技术工作时，整个管柱下行过中，由于底部球座和喷嘴节流器是敞开的，管柱内外不产生节流压差，第一、第二封隔器处于收缩状态，不与管柱产生接触，管柱下到底时，投球，坐封球座，增加排量，喷嘴节流器产生节流压差，第一、第二封隔器扩张密封管柱，进行找漏。方怀疑油管有漏失现象，投球于试压阀进行验证，弱不漏失，再加压继续找漏，试压阀内滑套下行，试压阀保持密封，继续进行找漏工施工，从而提高找漏成功率；正常找漏完毕后，投球至泄液阀，泄液阀内滑套下行，管柱内进行快速排液，随着管柱上提，此时，第一、第二封隔器距离短，压差小，而且喷嘴节流器一直处于排液状态，两封隔器回收，使胶筒恢复原状，有效提高装置胶筒的使用寿命。本技术所述泄压阀包括泄压阀本体、第一滑套，所述第一滑套同轴设置在所述泄压阀本体内，所述泄压阀本体与所述第一滑套之间设置剪切销钉，第一滑套通过剪切销钉限位固定在所述泄压阀本体内，在所述泄压阀本体侧壁上设置径向的泄液孔，在所述第一滑套与所述泄压阀本体之间设置多道O型密封圈，所述O型密封圈嵌入所述第一滑套外侧壁，可随第一滑套一起下行。本泄压阀结构合理、可靠，有利于本工艺管柱的找漏。本技术所述试压阀包括试压阀本体、第二滑套，所述第二滑套同轴设置在所述试压阀本体内，所述试压阀本体与所述第二滑套之间设置剪切销钉，第二滑套通过剪切销钉限位固定在所述试压阀本体内，在所述第二滑套与所述试压阀本体之间设置多道O型密封圈，所述O型密封圈嵌入所述第二滑套外侧壁，可随第二滑套一起下行。本试压阀结构合理、可靠，有利于本工艺管柱的找漏。本技术所述喷嘴节流器包括喷嘴节流器本体，在所述喷嘴节流器本体侧壁上设置径向节流喷嘴。本技术所述球座设置在管柱体的最下部，所述球座设置有容纳球体的腔体以及与球体表面接触密封的锥形腔。本技术第一滑套上的O型密封圈分别设置在所述泄液孔上下两侧；这样布置密封圈可以保证密封效果，同时使得第一护套与泄压阀本体配合更稳定。本技术所述第二滑套上的O型密封圈分别设置在所述剪切销钉的上下两侧。这样布置密封圈可以保证密封效果，同时使得第一护套与试压阀本体配合更稳定。本技术所述第一滑套内侧壁上部设置成上大下小的锥形斜面，其可以与球体表面接触更大，密封效果更好。本技术所述第二滑套内侧壁上部设置成上大下小的锥形斜面，其可以与球体表面接触更大，密封效果更好。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。具体实施方式如图1所示，本多功能套管找漏工艺管柱包括管柱体13、泄压阀20、试压阀21、喷嘴节流器12、第一封隔器22、第二封隔器24，第一、第二封隔器22、24分别螺纹连接在管柱体13之间，泄压阀20、试压阀21分别设置在第一封隔器22上方的管柱体13内，泄压阀20、试压阀21上下依次设置，节流喷嘴23设置在第一、第二封隔器22、24之间的管柱体13内，在第二封隔器24下方的管柱体13内设置球座25，球座25设于管柱体13底部。泄压阀20包括泄压阀本体1、第一滑套5，第一滑套5同轴设置在泄压阀本体1内，泄压阀本体1与第一滑套5之间设置剪切销钉2，第一滑套5通过剪切销钉2限位固定在泄压阀本体1内，在泄压阀本体1侧壁上设置径向的泄液孔3，在第一滑套5与泄压阀本体1之间设置四道O型密封圈4，O型密封圈4嵌入第一滑套5外侧壁，可随第一滑套5一起下行；第一滑套5上的O型密封圈4分别两两设置在泄液孔3、上下两侧。试压阀21包括试压阀本体6、第二滑套10，第二滑套10同轴设置在试压阀本体6内，试压阀本体6与第二滑套10之间设置剪切销钉8，第二滑套10通过剪切销钉8限位固定在试压阀本体6内，在第二滑套10与试压阀本体6之间设置四道O型密封圈9，O型密封圈9嵌入第二滑套10外侧壁，可随第二滑套10一起下行；第二滑套10上的O型密封圈9分别两两设置在剪切销钉8的上下两侧。喷嘴节流器23包括喷嘴节流器本体11，在喷嘴节流器本体11侧壁上设置径向节流喷嘴12。球座25设置在管柱体13的最下部，球座25设置有容纳球体的腔体以及与球体表面接触密封的锥形腔26。第一滑套5内侧壁上部设置成上大下小的锥形斜面27，其可以与球体表面接触更大，密封效果更好。第二滑套10内侧壁上部设置成上大下小的锥形斜面28，其可以与球体表面接触更大，密封效果更好。第一、第二封隔器22、24分别为K344封隔器。本工艺管柱工作时，整个管柱下行过中，由于底部球座25和喷嘴节流器23是敞开的，管柱内外不产生节流压差，第一、第二封隔器22、24处于收缩状态，不与管柱产生接触，管柱下到底时，投球，坐封球座25，增加排量，喷嘴节流器23产生节流压差，第一、第二封隔器22、24扩张密封管柱，进行找漏。当怀疑油管有漏失现象时，可投球至试压阀21，打压10MPa验证油管是否漏失，能够首先排除因为油管漏给地面操作人员造成的误判。若不漏失，可打压至12MPa以上，试压阀21内的滑套10下移到底部球座25（不影响坐封球座的密封），此时剪切销钉带O型密封圈10，确保第二滑套10下行时，试压阀21保持密封。继续进行找漏施工，从而提高找漏成功率。当正常找漏完毕后，投球至泄液阀20，然后打压10MPa将泄压开关打开，第一滑套5下移，油套连通，进行快速排液，随着管柱上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能套管找漏工艺管柱，其特征在于包括管柱体、泄压阀、试压阀、喷嘴节流器、第一封隔器、第二封隔器，所述第一、第二封隔器分别螺纹连接在所述管柱体之间，所述泄压阀、试压阀分别设置在所述第一封隔器上方的管柱体内，所述泄压阀、试压阀上、下依次设置，所述喷嘴节流器设置在所述第一、第二封隔器之间的管柱体内，在所述第二封隔器下方的管柱体内设置球座。

【技术特征摘要】
1.一种多功能套管找漏工艺管柱，其特征在于包括管柱体、泄压阀、试压阀、喷嘴节流器、第一封隔器、第二封隔器，所述第一、第二封隔器分别螺纹连接在所述管柱体之间，所述泄压阀、试压阀分别设置在所述第一封隔器上方的管柱体内，所述泄压阀、试压阀上、下依次设置，所述喷嘴节流器设置在所述第一、第二封隔器之间的管柱体内，在所述第二封隔器下方的管柱体内设置球座。2.根据权利要求1所述的一种多功能套管找漏工艺管柱，其特征在于所述泄压阀包括泄压阀本体、第一滑套，所述第一滑套同轴设置在所述泄压阀本体内，所述泄压阀本体与所述第一滑套之间设置剪切销钉，第一滑套通过剪切销钉限位固定在所述泄压阀本体内，在所述泄压阀本体侧壁上设置径向的泄液孔，在所述第一滑套与所述泄压阀本体之间设置多道O型密封圈，所述O型密封圈嵌入所述第一滑套外侧壁，可随第一滑套一起下行。3.根据权利要求1所述的一种多功能套管找漏工艺管柱，其特征在于所述试压阀包括试压阀本体、第二滑套，所述第二滑套同轴设置在所述试压阀本体内，所述试压阀本体与所述第二滑套之间设置剪切销钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：储明来，钱国全，钱雯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32