现浇柱帽型快装模板制造技术

本实用新型专利技术提供现浇柱帽型快装模板，包括焊接框架、上部预留界面、承接孔、塑料模板、次龙骨以及底部次龙骨插件，焊接框架包括底部圆钢管、方形钢以及顶部圆钢管，底部圆钢管焊接在方形钢下端面上，顶部圆钢管焊接在方形钢上端面上，上部预留界面设置在顶部圆钢管环形侧面上部，承接孔开设在方形钢中部位置，塑料模板设置在方形钢后侧面上，次龙骨设置在底部次龙骨插件上，底部次龙骨插件焊接在底部圆钢管环形侧面上，该设计实现了快速组装功能，拼接效率高，大大提高了本装置的适用范围，本实用新型专利技术周转次数高，加工成本低，能回收利用，成型质量好，轻便易搬运，省时省力，不污染环境，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
现浇柱帽型快装模板
本技术是现浇柱帽型快装模板，属于建筑工程设备领域。
技术介绍
我国的建筑行业传统工艺用木模板做面板，次龙骨用木方来加固，成型混凝土。因为木模板尺寸是固定的，需要几张拼接来做，容易产生错台，而且木模板容易分层变形，木方受热受潮容易变形，再加上木方的不规则，这样就很难保证柱模的质量；用钢模板来做重量又太重，而且只能两次浇筑成型，也大大的影响了工程进度；铝合金模板说虽质量很好，但是加工难度很大，而且价格特别的贵所以也很难被施工单位接受。现有技术中的木模板成型质量差，周转次数低，浪费自然资源，定型钢模板笨重，施工周期长，铝合金模板成本高，加工周期长、难度大，所以急需要现浇柱帽型快装模板来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供现浇柱帽型快装模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术周转次数高，加工成本低，能回收利用，成型质量好，轻便易搬运，省时省力，不污染环境，节能环保。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：现浇柱帽型快装模板，包括焊接框架、上部预留界面、承接孔、塑料模板、次龙骨以及底部次龙骨插件，所述焊接框架包括底部圆钢管、方形钢以及顶部圆钢管，所述底部圆钢管焊接在方形钢下端面上，所述顶部圆钢管焊接在方形钢上端面上，所述上部预留界面设置在顶部圆钢管环形侧面上部，所述承接孔开设在方形钢中部位置，所述塑料模板设置在方形钢后侧面上，所述次龙骨设置在底部次龙骨插件上，所述底部次龙骨插件焊接在底部圆钢管环形侧面上。在一实施例中，所述方形钢设置两组，两组所述方形钢对称焊接在底部圆钢管左端面与右端面上，且两组方形钢规格相同。在一实施例中，所述塑料模板通过承插式活动承插件穿过承接孔，并与方形钢相连接。在一实施例中，所述承接孔设有三组以上，三组以上所述承接孔等距排布在方形钢上，且三组以上承接孔内均安装有防滑纹，所述防滑纹横截面呈波浪形。在一实施例中，所述底部次龙骨插件设有两组，两组所述底部次龙骨插件对称焊接在底部圆钢管上。在一实施例中，所述塑料模板后侧面上安装有加强钢板，所述加强钢板设有三组以上，所述加强钢板之间的间距为500mm。本技术的有益效果：本技术的现浇柱帽型快装模板，因本技术添加了焊接框架、上部预留界面、承接孔、塑料模板、次龙骨以及底部次龙骨插件，该设计实现了快速组装功能，拼接效率高，大大提高了本装置的适用范围，加工成本低，解决了原有木模板成型质量差，周转次数低，浪费自然资源，定型钢模板笨重，施工周期长，铝合金模板成本高，加工周期长、难度大的问题。因本技术添加了承插式活动承插件，该设计便于塑料模板的快速组装，因本技术添加了防滑纹，该设计提高了承插式活动承插件安装时的稳定性，因本技术添加了加强板，该设计提高了塑料模板安装时的牢固性，本技术周转次数高，加工成本低，能回收利用，成型质量好，轻便易搬运，省时省力，不污染环境，节能环保。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术现浇柱帽型快装模板的爆炸结构示意图；图中：1-焊接框架、2-上部预留界面、3-承接孔、4-塑料模板、5-次龙骨、6-底部次龙骨插件、7-底部圆钢管、8-方形钢、9-顶部圆钢管。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：现浇柱帽型快装模板，包括焊接框架1、上部预留界面2、承接孔3、塑料模板4、次龙骨5以及底部次龙骨插件6，焊接框架1包括底部圆钢管7、方形钢8以及顶部圆钢管9，底部圆钢管7焊接在方形钢8下端面上，顶部圆钢管9焊接在方形钢8上端面上，上部预留界面2设置在顶部圆钢管9环形侧面上部，承接孔3开设在方形钢8中部位置，塑料模板4设置在方形钢8后侧面上，次龙骨5设置在底部次龙骨插件6上，底部次龙骨插件6焊接在底部圆钢管7环形侧面上，该设计实现了快速组装功能，拼接效率高，大大提高了本装置的适用范围，加工成本低。方形钢8设置两组，两组方形钢8对称焊接在底部圆钢管7左端面与右端面上，且两组方形钢8规格相同，塑料模板4通过承插式活动承插件穿过承接孔3，并与方形钢8相连接，便于多组塑料模板4的快速组装，承接孔3设有三组以上，三组以上承接孔3等距排布在方形钢8上，且三组以上承接孔3内均安装有防滑纹，防滑纹横截面呈波浪形，提高了承插式活动承插件与承接孔3之间的摩擦力，提高了承插式活动承插件安装时的稳定性，底部次龙骨插件6设有两组，两组底部次龙骨插件6对称焊接在底部圆钢管7上，便于次龙骨5的安装，塑料模板4后侧面上安装有加强钢板，加强钢板设有三组以上，加强钢板之间的间距为500mm，能够提高了塑料模板4安装时的机械强度。具体实施方式：使用时，首先将塑料模板4通过承插式活动承插件穿过承接孔3，并与方形钢8相连接，然后将塑料模板4通过以上方式固定在焊接框架1内四个内壁上，进而塑料模板4形成方柱，再将次龙骨5安插在焊接框架1的底部次龙骨插件6上，最后在方柱外围垂直次龙骨5的水平位置用钢管做主龙骨，间隔500mm间距焊接安装加强板加固方柱柱身，焊接钢框上边设有上部预留界面2，再将柱帽的四个边塑料模板4，两块长塑料模板4上下边角度切好，两个短边塑料模板4把四边角度切好，安装上次龙骨5，然后与塑料模板4连接好，最后根据尺寸把平塑料模板4固定好，把柱模水平龙骨用模架或者钢管加固，本次的模板支设完成，用钢管以45°-60°之间斜撑方柱柱身，做四面环向斜撑，特别是柱帽部位作为重点加固对象，柱帽部位以45°为宜，也就是加固点垂直于模板面加固，实现了快速组装功能，拼接效率高，大大提高了本装置的适用范围，加工成本低。本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本技术的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.现浇柱帽型快装模板，包括焊接框架、上部预留界面、承接孔、塑料模板、次龙骨以及底部次龙骨插件，其特征在于：所述焊接框架包括底部圆钢管、方形钢以及顶部圆钢管，所述底部圆钢管焊接在方形钢下端面上，所述顶部圆钢管焊接在方形钢上端面上，所述上部预留界面设置在顶部圆钢管环形侧面上部，所述承接孔开设在方形钢中部位置，所述塑料模板设置在方形钢后侧面上，所述次龙骨设置在底部次龙骨插件上，所述底部次龙骨插件焊接在底部圆钢管环形侧面上。

【技术特征摘要】
1.现浇柱帽型快装模板，包括焊接框架、上部预留界面、承接孔、塑料模板、次龙骨以及底部次龙骨插件，其特征在于：所述焊接框架包括底部圆钢管、方形钢以及顶部圆钢管，所述底部圆钢管焊接在方形钢下端面上，所述顶部圆钢管焊接在方形钢上端面上，所述上部预留界面设置在顶部圆钢管环形侧面上部，所述承接孔开设在方形钢中部位置，所述塑料模板设置在方形钢后侧面上，所述次龙骨设置在底部次龙骨插件上，所述底部次龙骨插件焊接在底部圆钢管环形侧面上。2.根据权利要求1所述的现浇柱帽型快装模板，其特征在于：所述方形钢设置两组，两组所述方形钢对称焊接在底部圆钢管左端面与右端面上，且两组方形钢规格相同。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦伟，孔令熙，部海洋，张勇，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11