本实用新型专利技术提供了一种预应力钢筋锚固装置，包括：固定轴、锚环、夹片；所述固定轴位于锚垫板的右侧，且固定轴与锚垫板为一体式结结构；所述连接轴位于锚垫板的左侧，且连接轴与锚垫板为一体式结构；所述锚环设置在连接轴的外壁上，且锚环与连接轴通过螺纹拧接方式相连接；所述垫片设置在锚环的左侧，且垫片与锚环通过夹片相连接；所述夹片设置在连接轴与垫片的内部，且夹片与连接轴及垫片通过套合方式相连接。通过对固定轴与锚环及夹片的改进，具有安装牢固性增强，且具备张力度微调功能，以及钢筋锚固力度高等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢筋锚固装置
本技术涉及建筑工程
，更具体的说，尤其涉及一种混凝土建筑工程中用的预应力钢筋锚固装置。
技术介绍
钢筋锚具是在预应力混凝土建筑工程中经常用到的永久性锚固装置，是通过张拉设备对钢筋进行张拉后，为固定钢筋而设计的一种锚固装置，其作用是保持预应力钢筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。但是现在建筑工程中经常见到的预应力钢筋锚固装置还存在浇筑在砼体内的固定结构设计尚不完善，容易在受力后出现旋转松动，导致牢固性较差，并且缺少一定的张力微调功能，造成张拉力度不均匀，以及对钢筋的锚固力度较差，容易出现钢筋回弹等诸多问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种安装牢固性高，具备张力微调及锚固力度强的预应力钢筋锚固装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预应力钢筋锚固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在建筑工程中经常见到的预应力钢筋锚固装置还存在浇筑在砼体内的固定结构设计尚不完善，容易在受力后出现旋转松动，导致牢固性较差，并且缺少一定的张力微调功能，造成张拉力度不均匀，以及对钢筋的锚固力度较差，容易出现钢筋回弹等问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种预应力钢筋锚固装置，由以下具体技术手段所达成：一种预应力钢筋锚固装置，包括：锚垫板、固定轴、连接轴、锚环、垫片、夹片、螺母、钢筋；所述固定轴位于锚垫板的右侧，且固定轴与锚垫板为一体式结构；所述连接轴位于锚垫板的左侧，且连接轴与锚垫板为一体式结构；所述锚环设置在连接轴的外壁上，且锚环与连接轴通过螺纹拧接方式相连接；所述垫片设置在锚环的左侧，且垫片与锚环通过夹片相连接；所述夹片设置在连接轴与垫片的内部，且夹片与连接轴及垫片通过套合方式相连接；所述螺母设置在垫片的左侧，且螺母与垫片通过钢筋相连接；所述钢筋设置在螺母的内部，且钢筋与螺母通过螺纹拧接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种预应力钢筋锚固装置所述锚垫板为圆盘状，且锚垫板上呈环形阵列方式开设有四处圆形状的装配孔，锚垫板的内部中间位置开设有钢筋的贯穿孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种预应力钢筋锚固装置所述固定轴为圆柱状，且固定轴的外壁上呈环形阵列方式开设有N处U形凹槽，固定轴的内部中间位置开设有钢筋的贯穿孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种预应力钢筋锚固装置所述连接轴为圆柱状，且连接轴的外壁上设置有外螺纹，连接轴的内部中间位置开设有与夹片相吻合的锥形贯穿孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种预应力钢筋锚固装置所述锚环为圆柱状中空结构，且锚环的内壁上设置有内螺纹。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种预应力钢筋锚固装置所述夹片为锥形状，且夹片一端设置有环形状的止台，夹片的外壁上开设有一处条形槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种预应力钢筋锚固装置所述螺母为精轧螺纹钢螺母，且螺母一端的内部中间位置开设有与夹片上的止台相吻合的卡合槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种预应力钢筋锚固装置所述钢筋为精轧螺纹钢，且钢筋与锚垫板、固定轴、连接轴及夹片之间穿接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种预应力钢筋锚固装置，利用固定轴外壁上开设的U形凹槽，可以使固定轴浇筑在砼体内以后防止受力出现旋转松动的作用，从而提高了该装置的安装牢固性。2、本技术一种预应力钢筋锚固装置，通过在张拉设备的辅助下，旋拧连接轴上的锚环可以使垫片带动夹持有钢筋的夹片进行适当的距离微调作用，从而使钢筋的张拉力度达到最佳状态。3、本技术一种预应力钢筋锚固装置，利用夹片对钢筋进行夹持固定的同时，再配合以螺母与钢筋螺纹拧接固定的方式，从而使该装置对钢筋的锚固力度得到提高。4、本技术通过对固定轴与锚环及夹片的改进，具有安装牢固性增强，且具备张力度微调功能，以及钢筋锚固力度高等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的装配结构示意图；图3为本技术的锚垫板结构示意图；图4为本技术的锚环结构示意图；图5为本技术的夹片结构示意图；图6为本技术的螺母结构示意图；。图中：锚垫板1、固定轴2、连接轴3、锚环4、垫片5、夹片6、螺母7、钢筋8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图6，本技术提供一种预应力钢筋锚固装置的具体技术实施方案：一种预应力钢筋锚固装置，包括：锚垫板1、固定轴2、连接轴3、锚环4、垫片5、夹片6、螺母7、钢筋8；固定轴2位于锚垫板1的右侧，且固定轴2与锚垫板1为一体式结构；连接轴3位于锚垫板1的左侧，且连接轴3与锚垫板1为一体式结构；锚环4设置在连接轴3的外壁上，且锚环4与连接轴3通过螺纹拧接方式相连接；垫片5设置在锚环4的左侧，且垫片5与锚环4通过夹片6相连接；夹片6设置在连接轴3与垫片5的内部，且夹片6与连接轴3及垫片5通过套合方式相连接；螺母7设置在垫片5的左侧，且螺母7与垫片5通过钢筋相连接；钢筋8设置在螺母7的内部，且钢筋8与螺母7通过螺纹拧接方式相连接。具体的，锚垫板1为圆盘状，且锚垫板1上呈环形阵列方式开设有四处圆形状的装配孔，锚垫板1的内部中间位置开设有钢筋8的贯穿孔，锚垫板1通过四处装配孔可与建筑砼体预埋螺栓进行连接固定。具体的，固定轴2为圆柱状，且固定轴2的外壁上呈环形阵列方式开设有N处U形凹槽，固定轴2的内部中间位置开设有钢筋8的贯穿孔，固定轴2为该装置砼体预埋部分。具体的，连接轴3为圆柱状，且连接轴3的外壁上设置有外螺纹，连接轴3的内部中间位置开设有与夹片6相吻合的锥形贯穿孔。具体的，锚环4为圆柱状中空结构，且锚环4的内壁上设置有内螺纹，旋拧锚环4可对垫片5的进行距离调节。具体的，夹片6为锥形状，且夹片6一端设置有环形状的止台，夹片6的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预应力钢筋锚固装置，包括：锚垫板（1）、固定轴（2）、连接轴（3）、锚环（4）、垫片（5）、夹片（6）、螺母（7）、钢筋（8）；其特征在于：所述固定轴（2）位于锚垫板（1）的右侧，且固定轴（2）与锚垫板（1）为一体式结构；所述连接轴（3）位于锚垫板（1）的左侧，且连接轴（3）与锚垫板（1）为一体式结构；所述锚环（4）设置在连接轴（3）的外壁上，且锚环（4）与连接轴（3）通过螺纹拧接方式相连接；所述垫片（5）设置在锚环（4）的左侧，且垫片（5）与锚环（4）通过夹片（6）相连接；所述夹片（6）设置在连接轴（3）与垫片（5）的内部，且夹片（6）与连接轴（3）及垫片（5）通过套合方式相连接；所述螺母（7）设置在垫片（5）的左侧，且螺母（7）与垫片（5）通过钢筋相连接；所述钢筋（8）设置在螺母（7）的内部，且钢筋（8）与螺母（7）通过螺纹拧接方式相连接。
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筋锚固装置，包括：锚垫板（1）、固定轴（2）、连接轴（3）、锚环（4）、垫片（5）、夹片（6）、螺母（7）、钢筋（8）；其特征在于：所述固定轴（2）位于锚垫板（1）的右侧，且固定轴（2）与锚垫板（1）为一体式结构；所述连接轴（3）位于锚垫板（1）的左侧，且连接轴（3）与锚垫板（1）为一体式结构；所述锚环（4）设置在连接轴（3）的外壁上，且锚环（4）与连接轴（3）通过螺纹拧接方式相连接；所述垫片（5）设置在锚环（4）的左侧，且垫片（5）与锚环（4）通过夹片（6）相连接；所述夹片（6）设置在连接轴（3）与垫片（5）的内部，且夹片（6）与连接轴（3）及垫片（5）通过套合方式相连接；所述螺母（7）设置在垫片（5）的左侧，且螺母（7）与垫片（5）通过钢筋相连接；所述钢筋（8）设置在螺母（7）的内部，且钢筋（8）与螺母（7）通过螺纹拧接方式相连接。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋锚固装置，其特征在于：所述锚垫板（1）为圆盘状，且锚垫板（1）上呈环形阵列方式开设有四处圆形状的装配孔，锚垫板（1）的内部中间位置开设有钢筋（8）的贯穿孔。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：成功，耿超，詹俊卿，曲雅楠，孙海威，李奥，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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