一种超高钢管支架管内顶升混凝土的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超高钢管支架管内顶升混凝土的装置，包括用于与泵管连接的泵管接头，还包括腔体接头，所述腔体接头一端与立柱钢管的混凝土注入孔固定连接，另一端与泵管接头可拆卸连接；所述泵管接头包括前段泵管接头钢管和后段泵管接头钢管，所述前段泵管接头钢管的前端与腔体接头连接，后端通过阀门与后段泵管接头钢管连接，所述阀门呈打开状态时能匹配插入泵管。本实用新型专利技术尤其适用于高度10米~20米钢管支架的混凝土顶升施工时使用，连接强度高，且能对泵管形成保护，有利于保证整个混凝土顶升过程的连续进行。

【技术实现步骤摘要】
一种超高钢管支架管内顶升混凝土的装置
本技术涉及钢管支架施工
，尤其是一种超高钢管支架管内顶升混凝土的装置。
技术介绍
目前，随着桥梁建设的飞速发展，跨江、跨河及跨越其他结构物时采用的桥梁跨径越来越大，而为提高桥梁的稳定性，在桥梁建设中也越来越多的引入钢管支架，当涉及的钢管支架需要承受较大重量时，普遍采用的做法是在钢管支架内部填充混凝土，与钢管结构共同形成钢混结构，这将很大程度上增加钢管支架的承重能力以及抗压稳定性。目前钢管支架填充混凝土一般采用两种施工方法：一种是由上而下浇灌混凝土，但是这种施工方法容易导致混凝土向下沉降，使底部的混凝土密度大于上部的混凝土密度，堆放不均匀。另外一种是由下而上顶升混凝土，这种方式更能确保管内混凝土堆放均匀，有利于避免混凝土浇筑有间隙引起的沉降，但是，在顶升混凝土时，连接钢管支架和进料管之间的连接件如果强度不足，可能会导致连接件的焊缝被撕裂，或者是泵管被损坏，从而造成顶升失败。
技术实现思路
本技术公开了一种超高钢管支架管内顶升混凝土的装置，尤其适用于高度10米~20米钢管支架的混凝土顶升施工时使用，连接强度高，且能对泵管形成保护，有利于保证整个混凝土顶升过程的连续进行。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种超高钢管支架管内顶升混凝土的装置，包括用于与泵管连接的泵管接头，还包括腔体接头，所述腔体接头一端与立柱钢管的混凝土注入孔固定连接，另一端与泵管接头可拆卸连接；所述泵管接头包括前段泵管接头钢管和后段泵管接头钢管，所述前段泵管接头钢管的前端与腔体接头连接，后端通过阀门与后段泵管接头钢管连接，所述阀门呈打开状态时能匹配插入泵管。进一步的，所述阀门包括前阀门钢板、中阀门钢板和后阀门钢板，所述前阀门钢板的前面与前段泵管接头钢管的后端固定连接，所述后阀门钢板的后面与后段泵管接头钢管的前端固定连接，所述前阀门钢板和后阀门钢板之间设置有可上下移动的中阀门钢板，前阀门钢板和后阀门钢板分别设置有泵入孔A，中阀门钢板设置有泵入孔B，当泵入孔B移动至前阀门钢板和后阀门钢板的泵入孔A之间时，阀门呈打开状态，当泵入孔B与前阀门钢板和后阀门钢板的泵入孔A错开时，阀门呈关闭状态；所述前阀门钢板和后阀门钢板的左右两侧之间分别连接有锁紧机构将中阀门钢板固定。优选的，所述锁紧机构为螺栓，所述前阀门钢板和后阀门钢板的宽度大于中阀门钢板，前阀门钢板和后阀门钢板在宽度方向宽于中阀门钢板部分对应设置有紧固孔，螺栓穿过紧固孔并拧紧将中阀门钢板固定。优选的，所述前阀门钢板和后阀门钢板的宽度大于中阀门钢板，中阀门钢板的上面和下面分别连接有限位板，所述限位板的宽度大于前阀门钢板和后阀门钢板的左右两侧的锁紧机构间距。进一步的，所述腔体接头由钢管制成，与立柱钢管焊接在一起。优选的，所述腔体接头与立柱钢管的连接处焊接有三角加劲板。进一步的，所述腔体接头的后端设置有外螺纹，所述泵管接头的前端设置有内螺纹，所述腔体接头的外螺纹与泵管接头的内螺纹相匹配。进一步的，所述泵管接头的内壁上，贴近腔体接头伸入的位置处环设有一圈橡胶圈。以上所述的超高钢管支架管内顶升混凝土的装置，具有以下优点：（1）通过本技术采用了在钢管支架管外泵送的方式来顶升混凝土，且利用泵管接头和腔体接头组合的方式来构成顶升混凝土的装置，泵管接头通过阀门来固定泵管，可减小泵管的振动对腔体接头造成的冲击，从而保护泵管以及腔体接头，保证顶升过程的连续性。（2）本技术进一步设置了三块钢板组合形成的阀门形式，结构简单，可快速实现阀门的打开和关闭，且采用螺栓来紧固，连接稳定性好。（3）本技术还进一步在腔体接头与立柱钢管的连接处设置有三角加劲板，该三角加劲板可以提高腔体接头与立柱钢管的连接稳定性，保证腔体接头与立柱钢管的连接强度。（4）本技术制造方便，结构简单，通过其能采取管外泵送的方式实现混凝土的顶升，全程施工进度的可控性更高，确保施工安全。（5）通过本技术能实现连续顶升混凝土，施工效率高，且有利于保证混凝土的质量。附图说明图1是腔体接头和立柱钢管连接的结构示意图。图2是本技术的右视结构示意图。图3是阀门的右视放大结构示意图。图4是阀门关闭状态的结构示意图。图5是阀门打开状态的结构示意图。图中，立柱钢管1，腔体接头2，三角加劲板3，立柱钢管混凝土底座4，钢管基础5，前段泵管接头钢管6，后段泵管接头钢管7，阀门8，橡胶圈9，前阀门钢板801，中阀门钢板802，后阀门钢板803，限位板804，螺栓805，泵入孔A806，泵入孔B807。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进一步说明，但本技术的保护范围不限于以下实施例。一种超高钢管支架管内顶升混凝土的装置，如图2所示，包括用于与泵管连接的泵管接头，结合图1所示，还包括腔体接头2，腔体接头2一端与立柱钢管1的混凝土注入孔固定连接，另一端与泵管接头可拆卸连接；其中，泵管接头包括前段泵管接头钢管6和后段泵管接头钢管7，前段泵管接头钢管6的前端与腔体接头2连接，后端通过阀门8与后段泵管接头钢管7连接，阀门8呈打开状态时能匹配插入泵管。如此一来，本技术可通过设置在钢管立柱外部的顶升混凝土的装置来泵送混凝土，且利用泵管接头和腔体接头2组合的方式，泵管接头通过阀门8来固定泵管，可减小泵管的振动对腔体接头2造成的冲击，从而保护泵管以及腔体接头2，保证顶升过程的连续性。进一步的，结合图3所示，阀门8包括前阀门钢板801、中阀门钢板802和后阀门钢板803，前阀门钢板801的前面与前段泵管接头钢管6的后端焊接，后阀门钢板803的后面与后段泵管接头钢管7的前端焊接，前阀门钢板801和后阀门钢板803之间设置有可上下移动的中阀门钢板802，前阀门钢板801和后阀门钢板803分别设置有泵入孔A806，中阀门钢板802设置有泵入孔B807，当泵入孔B807移动至前阀门钢板801和后阀门钢板803的泵入孔A806之间时，阀门8呈打开状态，当泵入孔B807与前阀门钢板801和后阀门钢板803的泵入孔A806错开时，阀门呈关闭状态；前阀门钢板801和后阀门钢板803的左右两侧之间分别连接有锁紧机构将中阀门钢板802固定。为使阀门8呈打开状态时能匹配插入泵管，泵入孔A806和泵入孔B807的直径与泵管前端的外径相同。本实施例采用的锁紧机构为螺栓805，前阀门钢板801和后阀门钢板803的宽度大于中阀门钢板802，前阀门钢板801和后阀门钢板803在宽度方向宽于中阀门钢板802部分对应设置有紧固孔，螺栓805穿过紧固孔并拧紧将中阀门钢板802固定。为防止中阀门钢板802左右移动，可在前阀门钢板801和/或后阀门钢板803朝向中阀门钢板802的一侧安装限位块，通过限位块使中阀门钢板802只能沿着竖直方向直线运动。而为了能快速判断阀门8是否已处于打开或关闭状态，前阀门钢板801和后阀门钢板803的宽度大于中阀门钢板802，中阀门钢板802的上面和下面分别连接有限位板804，限位板804的宽度大于前阀门钢板801和后阀门钢板803的左右两侧的锁紧机构间距，结合图4和图5所示，当限位板移动至紧贴前阀门钢板和后阀门钢板的上面或下面时，阀门呈打开状态，反之则阀门呈关闭状态。进一步的，本实施例腔体接头2由钢管制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高钢管支架管内顶升混凝土的装置，包括用于与泵管连接的泵管接头，其特征在于：还包括腔体接头，所述腔体接头一端与立柱钢管的混凝土注入孔固定连接，另一端与泵管接头可拆卸连接；所述泵管接头包括前段泵管接头钢管和后段泵管接头钢管，所述前段泵管接头钢管的前端与腔体接头连接，后端通过阀门与后段泵管接头钢管连接，所述阀门呈打开状态时能匹配插入泵管。

【技术特征摘要】
1.一种超高钢管支架管内顶升混凝土的装置，包括用于与泵管连接的泵管接头，其特征在于：还包括腔体接头，所述腔体接头一端与立柱钢管的混凝土注入孔固定连接，另一端与泵管接头可拆卸连接；所述泵管接头包括前段泵管接头钢管和后段泵管接头钢管，所述前段泵管接头钢管的前端与腔体接头连接，后端通过阀门与后段泵管接头钢管连接，所述阀门呈打开状态时能匹配插入泵管。2.根据权利要求1所述的超高钢管支架管内顶升混凝土的装置，其特征在于：所述阀门包括前阀门钢板、中阀门钢板和后阀门钢板，所述前阀门钢板的前面与前段泵管接头钢管的后端固定连接，所述后阀门钢板的后面与后段泵管接头钢管的前端固定连接，所述前阀门钢板和后阀门钢板之间设置有可上下移动的中阀门钢板，前阀门钢板和后阀门钢板分别设置有泵入孔A，中阀门钢板设置有泵入孔B，当泵入孔B移动至前阀门钢板和后阀门钢板的泵入孔A之间时，阀门呈打开状态，当泵入孔B与前阀门钢板和后阀门钢板的泵入孔A错开时，阀门呈关闭状态；所述前阀门钢板和后阀门钢板的左右两侧之间分别连接有锁紧机构将中阀门钢板固定。3.根据权利要求2所述的超高钢管支架管内顶升混凝土的装置，其特征在于：所述锁紧机构为螺栓，所述前阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯聪，何鹏，肖延军，吴宇，朱林华，韦干，熊冬，李向南，罗俊，张恺，朱淑兰，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团有限公司，中铁上海工程局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31