配重式换辊机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种配重式换辊机构，其包括有承载梁、防脱夹持头、驱动组件、配重组件以及吊索结构，防脱夹持头安装在承载梁的一端，吊索结构安装在承载梁上，吊索结构与承载梁的连接位置位于承载梁的两端之间。驱动组件包括驱动件以及传动件，驱动件驱动连接传动件，用于驱使传动件沿承载梁的长度方向相对于承载梁往复滑动，驱动件安装在承载梁上，传动件滑动连接于承载梁。重组件安装在传动件上，与传动件同步运动。该配重式换辊机构在使用过程中调整配重时自动化程度高、调节精度高、调节速度更快且调节更加可靠，适应不同规格炉辊的更换，使用范围广。

Counterweight roll changing mechanism

The utility model provides a counterweight roll changing mechanism, which comprises a load-bearing beam, an anti-release clamping head, a driving component, an assembly and a sling structure. The anti-release clamping head is installed at one end of the load-bearing beam, the sling structure is installed on the load-bearing beam, and the connecting position between the sling structure and the load-bearing beam is located between the two ends of the load-bearing beam. Driving components include driving parts and transmission parts. Driving parts drive connecting transmission parts. They are used to drive transmission parts to slide back and forth with respect to the bearing beam along the length direction of the bearing beam. The driving parts are installed on the bearing beam, and the transmission parts are sliding connected to the bearing beam. The recombinant parts are mounted on the transmission parts and move synchronously with the transmission parts. The weight-balanced roll-changing mechanism has the advantages of high automation, high adjustment precision, faster adjustment speed and more reliable adjustment, which can adapt to the change of different specifications of furnace rolls and has a wide range of applications.

【技术实现步骤摘要】
配重式换辊机构
本技术涉及检测辅助设备领域，具体而言，涉及一种配重式换辊机构。
技术介绍
在薄板带钢生产线炉辊的检修及更换作业过程中通常会使用专门的换辊机构，目前常见的换辊机构为配重式的换辊机构，其基本形式及工作原理如下：换辊装置主体结构为水平梁结构，其一端设置有炉辊夹头与炉辊一端轴头夹持连接，另一端设置配重块若干组，主体梁中部设置一个吊耳，使用时由起吊设备(如行车、电动葫芦等)通过绕性构件如钢丝绳、链条等进行吊运移动。换辊机构工作时，通过调整配重块的重量，利用杠杆原理，使所更换炉辊与配重块相对起吊设备处于平衡状态并吊起炉辊，再水平移动换辊装置即可将炉辊横至炉外。专利技术人在研究中发现，传统的配重式换辊机构在使用时至少存在如下缺点：其一、针对不同重量的炉辊换辊时，其所需的平衡配重重量调整困难，需要人手动进行增减，效率低，精度差；其二、为防止炉辊在吊运过程中炉辊松脱，炉辊夹头需要人手动拧紧锁紧螺钉，效率低，可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配重式换辊机构，以改善传统的配重式换辊机构结构单一、操作繁琐、控制不便的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术提供了一种配重式换辊机构，其包括有：承载梁，所述承载梁具有沿其长度方向具有吊运端和配重端，防脱夹持头，所述防脱夹持头安装在所述吊运端，所述防脱夹持头远离所述承载梁的端部设置有夹持槽，驱动组件，所述驱动组件包括驱动件以及传动件，所述驱动件驱动连接所述传动件，用于驱使所述传动件沿所述承载梁的长度方向相对于所述承载梁往复滑动，所述驱动件安装在所述承载梁上，所述传动件滑动连接于所述承载梁，配重组件，所述配重组件安装在所述传动件上，与所述传动件同步运动，以及吊索结构，所述吊索结构安装在所述承载梁上且位于所述吊运端和所述配重端之间，所述吊索结构与所述承载梁的连接处为转动支点，所述承载梁能够绕所述转动支点摆动。在本技术较佳的实施例中，所述驱动组件包括丝杠组件，所述丝杠组件包括丝杠主体以及滑块，所述丝杠主体转动设置于所述承载梁，所述驱动件驱动连接所述丝杠主体，用于驱使所述丝杠主体转动，所述滑块螺接在所述丝杠主体外，所述丝杠主体转动带动所述滑块在所述丝杠主体上往复直线运动。在本技术较佳的实施例中，所述承载梁上安装有两个支座，所述两个支座沿所述承载梁的长度方向间隔排布，所述丝杠主体转动安装在所述两个支座上。在本技术较佳的实施例中，所述承载梁为工字钢，所述承载梁具有两个相对设置的条形凹槽；所述配重组件包括至少一个配重盘以及两组行走轮组，所述至少一个配重盘安装在所述传动件上，所述两组行走轮组与所述配重盘连接，且所述两组行走轮组分别行走在两个所述条形凹槽中。在本技术较佳的实施例中，所述吊运端设置有第一法兰盘，所述防脱夹持头上安装有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘连接。在本技术较佳的实施例中，所述夹持槽的槽深方向沿所述承载梁的长度方向延伸，所述夹持槽的垂直于其槽深方向的截面形状为圆形，所述夹持槽的内径沿其槽深方向由所述夹持槽的槽底向槽口逐渐减小。在本技术较佳的实施例中，所述驱动件通过法兰结构安装在所述承载梁上。在本技术较佳的实施例中，所述吊索结构包括两根吊索主体、吊环以及两个固定吊耳，所述两个固定吊耳安装在所述承载梁上，所述两个固定吊耳沿所述承载梁的长度方向间隔排布，所述两根吊索主体的一端分别与所述两个固定吊耳铰接，所述两根吊索的另一端铰接在所述吊环上。在本技术较佳的实施例中，所述两个固定吊耳靠近所述吊运端设置。基于上述第二目的，本技术提供了一种配重式换辊机构，其包括有：承载梁，所述承载梁具有沿其长度方向具有吊运端和配重端，防脱夹持头，所述防脱夹持头安装在所述吊运端，所述防脱夹持头远离所述承载梁的端部设置有夹持槽，驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机以及传动件，所述伺服电机驱动连接所述传动件，用于驱使所述传动件沿所述承载梁的长度方向相对于所述承载梁往复滑动，所述伺服电机安装在所述承载梁上，所述传动件滑动连接于所述承载梁，配重组件，所述配重组件安装在所述传动件上，与所述传动件同步运动，以及吊索结构，所述吊索结构安装在所述承载梁上且位于所述吊运端和所述配重端之间，所述吊索结构与所述承载梁的连接处为转动支点，所述承载梁能够绕所述转动支点摆动。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种配重式换辊机构，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该配重式换辊机构在使用过程中调整配重时自动化程度高、调节精度高、调节速度更快且调节更加可靠，适应不同规格炉辊的更换，使用范围广。具体如下：本实施例提供的配重式换辊机构，其包括有承载梁、防脱夹持头、驱动组件、配重组件以及吊索结构，防脱夹持头安装在承载梁的一端，吊索结构安装在承载梁上，吊索结构与承载梁的连接位置位于承载梁的两端之间。配重组件通过驱动组件滑动设置在承载梁上，配重组件和防脱夹持头位于吊索结构的两侧，这样，将吊索结构利用起重设备吊起，将整个配重式换辊机构移动至待换炉辊位置，推动承载梁使防脱落夹持头上的夹持槽与炉辊的轴部插接，然后通过起重设备使换辊机构起升一定高度，让炉辊一端浮起，然后启动驱动组件，使驱动组件带动配重组件在承载梁上滑动，使配重组件滑移至合适的平衡位置使承载梁保持水平，同时炉辊完全腾空，再通过起重装置的水平移动将炉辊拖至炉外。整个操作过程自动化程度高，避免人工移动配重组件导致费事费力的情况，且采用驱动件带动配重组件移动，控制精确、响应速度快，效率高，省时省力且安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的配重式换辊机构的示意图；图2为本技术实施例的配重式换辊机构的侧向示意图；图3为本技术实施例的配重式换辊机构的纵向剖视示意图；图4为本技术实施例的配重式换辊机构的防脱夹持头的示意图。图标：10－炉辊；100－承载梁；110－吊运端；120－配重端；130－第一法兰盘；140－支座；150－条形凹槽；200－防脱夹持头；210－夹持槽；220－第二法兰盘；300－驱动组件；310－驱动件；320－丝杠主体；330－滑块；400－配重组件；410－配重盘；420－行走轮组；500－吊索组件；510－吊索主体；520－吊环；530－固定吊耳。具体实施方式传统的配重式换辊机构在工作过程中，针对不同重量的炉辊换辊时，其所需的平衡配重重量调整困难，需要人手动进行增减，效率低，精度差；针对不同重量的炉辊换辊时，其所需的平衡配重重量调整困难，需要人手动进行增减，效率低，精度差。鉴于此，专利技术人设计了一种配重式换辊机构，在使用过程中调整配重时自动化程度高、调节精度高、调节速度更快且调节更加可靠，适应不同规格炉辊10的更换，使用范围广。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配重式换辊机构，其特征在于，其包括有：承载梁，所述承载梁具有沿其长度方向具有吊运端和配重端，防脱夹持头，所述防脱夹持头安装在所述吊运端，所述防脱夹持头远离所述承载梁的端部设置有夹持槽，驱动组件，所述驱动组件包括驱动件以及传动件，所述驱动件驱动连接所述传动件，用于驱使所述传动件沿所述承载梁的长度方向相对于所述承载梁往复滑动，所述驱动件安装在所述承载梁上，所述传动件滑动连接于所述承载梁，配重组件，所述配重组件安装在所述传动件上，与所述传动件同步运动，以及吊索结构，所述吊索结构安装在所述承载梁上且位于所述吊运端和所述配重端之间，所述吊索结构与所述承载梁的连接处为转动支点，所述承载梁能够绕所述转动支点摆动。

【技术特征摘要】
1.一种配重式换辊机构，其特征在于，其包括有：承载梁，所述承载梁具有沿其长度方向具有吊运端和配重端，防脱夹持头，所述防脱夹持头安装在所述吊运端，所述防脱夹持头远离所述承载梁的端部设置有夹持槽，驱动组件，所述驱动组件包括驱动件以及传动件，所述驱动件驱动连接所述传动件，用于驱使所述传动件沿所述承载梁的长度方向相对于所述承载梁往复滑动，所述驱动件安装在所述承载梁上，所述传动件滑动连接于所述承载梁，配重组件，所述配重组件安装在所述传动件上，与所述传动件同步运动，以及吊索结构，所述吊索结构安装在所述承载梁上且位于所述吊运端和所述配重端之间，所述吊索结构与所述承载梁的连接处为转动支点，所述承载梁能够绕所述转动支点摆动。2.根据权利要求1所述的配重式换辊机构，其特征在于，所述驱动组件包括丝杠组件，所述丝杠组件包括丝杠主体以及滑块，所述丝杠主体转动设置于所述承载梁，所述驱动件驱动连接所述丝杠主体，用于驱使所述丝杠主体转动，所述滑块螺接在所述丝杠主体外，所述丝杠主体转动带动所述滑块在所述丝杠主体上往复直线运动。3.根据权利要求2所述的配重式换辊机构，其特征在于，所述承载梁上安装有两个支座，所述两个支座沿所述承载梁的长度方向间隔排布，所述丝杠主体转动安装在所述两个支座上。4.根据权利要求1所述的配重式换辊机构，其特征在于，所述承载梁为工字钢，所述承载梁具有两个相对设置的条形凹槽；所述配重组件包括至少一个配重盘以及两组行走轮组，所述至少一个配重盘安装在所述传动件上，所述两组行走轮组与所述配重盘连接，且所述两组行走轮组分别行走在两个所述条形凹槽中。5.根据权利要求1所述的配重式换辊机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑嘉莹，
申请(专利权)人：黄石山力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42