风力发电机组主轴吊装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机组主轴吊装工具。该风力发电机组主轴吊装工具包括吊座和吊梁，吊座包括吊座底板和竖板，吊座底板两端设有垂直于吊座底板平面的连接孔，吊座底板侧端设有吊座吊耳，竖板设有垂直于竖板平面的通孔，吊梁包括吊梁底板、侧板和主轴连接板，侧板和吊梁底板连接成“L”型，侧板垂直于吊梁底板长边的外侧面设有侧板吊耳，吊座为两个或两个以上，均匀地安装在主轴小端面上，吊梁通过两个主轴连接板与主轴大端面连接，吊座和吊梁配合使用，完成主轴的快速吊装。本实用新型专利技术的风力发电机组主轴吊装工具能够实现主轴吊装时的快速翻身和与主机架的快速对接，装配效率高、操作简单，能减少人工工作量、降低工人劳动强度。

Wind Turbine Spindle Lifting Tool

The utility model discloses a main shaft hoisting tool for a wind turbine. The main shaft hoisting tool of the wind turbine consists of a hanger and a hanger beam. The hanger includes a hanger base plate and a vertical plate. The two ends of the hanger base plate are provided with a connecting hole perpendicular to the plane of the hanger base plate. The side end of the hanger base plate is provided with a hanger ear. The vertical plate is provided with a through hole perpendicular to the plane of the vertical plate. The hanger beam includes the bottom plate of the hanger beam, the side plate and the connecting plate of the main shaft. The side plate and the bottom plate of the hanger beam are connected into a \L\ type. The plate is perpendicular to the outer side of the long side of the bottom plate of the suspension beam, and the suspension seat is two or more, which is evenly installed on the small end surface of the main shaft. The suspension beam is connected with the large end surface of the main shaft through two connecting plates of the main shaft. The suspension seat and the suspension beam are used together to complete the rapid lifting of the main shaft. The main shaft hoisting tool of the utility model can realize fast turning over and fast docking with the main frame when the main shaft is hoisted. The assembly efficiency is high, the operation is simple, the manual workload can be reduced, and the labor intensity of the workers can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
风力发电机组主轴吊装工具
本技术涉及风力发电
，尤其涉及一种风力发电机组主轴吊装工具。
技术介绍
风力发电机组主轴类型有多种，一般根据风力发电机组功率分为实心锻件类主轴和空心轴，功率为5MW及以下的风电发电机组主轴通常为实心锻件主轴，功率为5MW以上的风电发电机组主轴通常为空心轴，其中，实心锻件主轴的轴长较大，采用现有起重机的主副钩相互配合即能实现吊装，而空心轴的轴长较短，采用常规的吊装方法很难实现空心轴的吊装工作。图1A和图1B分别为示例提供的一种现有技术的空心轴的正视图和俯视图。如图1A和图1B所示，空心轴1的轴长较短，在风力发电机组装配空心轴1前，需要先装入锁定盘和轴承，总吊装重量可达45吨，且在装配过程中，空心轴1还需完成翻身动作。由于无法采用卸扣和吊带直接吊装空心轴1，现有技术的吊装方法是通过起重机和导链配合，同时通过多名操作人员的配合操作，实现空心轴1的翻身动作，而后将空心轴1缓慢拉入主机架孔内。相较而言，现有技术的吊装方法装配效率低下，同时需要多名操作人员相互配合，人工工作量较大，危险性较高。因此，如何实现空心轴的快速吊装，提高装配效率、减少人工工作量，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种能够实现空心轴快速翻身的风力发电机组主轴吊装工具。为此本技术公开了一种风力发电机组主轴吊装工具。该风力发电机组主轴吊装工具应用于主轴的快速吊装，包括吊座和吊梁，所述吊座和所述吊梁配合使用，以完成所述主轴的快速吊装，其中：所述吊座包括吊座底板和安装在所述吊座底板中间位置上的竖板，所述吊座底板两端设有垂直于所述吊座底板平面的连接孔，所述连接孔与所述主轴小端面的连接法兰相适配，以用于连接所述主轴，所述吊座底板侧端设有吊座吊耳，用于起吊所述吊座时卸扣的连接，所述竖板设有垂直于所述竖板平面的通孔，用于连接吊装带；所述吊梁包括吊梁底板、侧板和设在所述吊梁底板两端上的主轴连接板，所述侧板和所述吊梁底板连接成“L”型，所述侧板垂直于所述吊梁底板长边的外侧面设有侧板吊耳，所述侧板吊耳用于在吊装所述主轴时连接吊装带，所述吊梁底板设有底板吊耳，用于起吊及放置所述吊梁，所述主轴连接板设有与所述主轴大端面的连接法兰相适配的安装孔，以用于连接所述主轴；所述吊座为两个或两个以上，所述吊座均匀地安装在所述主轴小端面上，所述吊梁通过两个所述主轴连接板与所述主轴大端面配合连接。进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述竖板采用焊接方式固定于所述吊座底板上。进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊座吊耳采用焊接方式固定于所述吊座底板侧端，所述吊座吊耳为一个或一个以上，优选为一个。进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊座底板和所述竖板间焊接有吊座加强筋板，用于加强所述吊座的结合强度。进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊座优选为三个，所述吊座以等边三角形排列方式均布在所述主轴小端面上。进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊梁底板、所述侧板和所述主轴连接板通过焊接方式连接固定。进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述侧板吊耳为一个或一个以上，优选为两个，两个所述侧板吊耳沿所述侧板长度方向平行布置。进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述侧板吊耳与所述侧板间设置吊耳加强筋板，用于提高所述侧板吊耳的负载能力。进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊梁底板、所述侧板、所述吊梁底板与所述侧板间、以及所述吊梁底板与所述主轴连接板间均设置有加强筋板，用于加强所述吊梁的强度。进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊座和所述吊梁由钢板制成。本技术的风力发电机组主轴吊装工具能够实现空心轴吊装时的快速翻身，且能与主机架快速对接，装配效率高、操作简单，能减少人工工作量、降低工人劳动强度。本技术提供的风力发电机组主轴吊装工具通过吊梁和吊座分别连接主轴大小端面，通过吊装带拉动竖板和侧板吊耳，带动吊座和吊梁运动，实现主轴的快速抬升，通过吊装带与侧板吊耳的配合运动，实现主轴的快速翻身，通过吊装带与吊座的连接配合，实现主轴翻身后吊座的快速抽离，进而完成主轴与主机架对接；整个主轴装配过程简单、装配效率高，能够减少人工工作量和降低工人劳动强度，保证工人人身安全。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1A和图1B分别为示例提供的一种现有技术的空心轴的正视图和俯视图；图2A和图2B分别为本技术一个实施例提供的风力发电机组主轴吊装工具的装配示意图，其中主轴处于抬升阶段；图3A、图3B和图3C分别为图2A所示的风力发电机组主轴吊装工具中吊座的正视图、左视图和俯视图；图4A和图4B分别为图2A所示的风力发电机组主轴吊装工具中吊梁的正视图和俯视图；图5为图2A所示的风力发电机组主轴吊装工具的装配示意图，其中主轴已完成翻身动作。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术实施例提供的技术方案。图2A和图2B分别为本技术一个实施例提供的风力发电机组主轴吊装工具的装配示意图，其中主轴处于抬升阶段。图3A、图3B和图3C分别为图2A所示的风力发电机组主轴吊装工具中吊座的正视图、左视图和俯视图。图4A和图4B分别为图2A所示的风力发电机组主轴吊装工具中吊梁的正视图和俯视图。如图2A至图4B所示，该实施例的风力发电机组主轴吊装工具该风力发电机组主轴吊装工具应用于主轴1的快速吊装，包括吊座2和吊梁3，吊座2和吊梁3配合使用，以完成主轴1的快速翻身吊装。其中，吊座2包括吊座底板201和安装在吊座底板201中间位置上的竖板202，吊座底板201两端设有垂直于吊座底板201平面的连接孔2011，且连接孔2011与主轴1小端面的连接法兰上的安装孔相适配，以便吊座2能够通过吊座底板201的连接孔2011与主轴1连接法兰的配合固定于主轴1的小端面上，吊座底板201侧端还设有吊座吊耳2012，吊座吊耳2012用于起吊吊座2时卸扣的连接，竖板202设有垂直于竖板202平面的通孔2021，通孔2021用于连接吊装带4。吊梁3包括吊梁底板301、侧板302和设在吊梁底板301两端上的主轴连接板303，侧板302和吊梁底板301连接成“L”型，侧板302垂直于吊梁底板301长边方向的外侧面设有侧板吊耳3021，侧板吊耳3021用于连接吊装带4，吊梁底板301与侧板302连接的另一侧设有底板吊耳，用于起吊及放置吊梁3，主轴连接板303设有与主轴1大端面的连接法兰相适配的安装孔，以用于连接主轴1。具体地，吊座2安装在主轴1的小端面上，吊梁3通过吊梁底板301上的两个主轴连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机组主轴吊装工具，应用于主轴的快速吊装，其特征在于，包括吊座和吊梁，所述吊座和所述吊梁配合使用，以完成所述主轴的快速吊装，其中：所述吊座包括吊座底板和安装在所述吊座底板中间位置上的竖板，所述吊座底板两端设有垂直于所述吊座底板平面的连接孔，所述连接孔与所述主轴小端面的连接法兰相适配，以用于连接所述主轴，所述吊座底板侧端设有吊座吊耳，用于起吊所述吊座时卸扣的连接，所述竖板设有垂直于所述竖板平面的通孔，用于连接吊装带；所述吊梁包括吊梁底板、侧板和设在所述吊梁底板两端上的主轴连接板，所述侧板和所述吊梁底板连接成“L”型，所述侧板垂直于所述吊梁底板长边的外侧面设有侧板吊耳，所述侧板吊耳用于在吊装所述主轴时连接吊装带，所述吊梁底板设有底板吊耳，用于起吊及放置所述吊梁，所述主轴连接板设有与所述主轴大端面的连接法兰相适配的安装孔，以用于连接所述主轴；所述吊座为两个或两个以上，所述吊座均匀地安装在所述主轴小端面上，所述吊梁通过两个所述主轴连接板与所述主轴大端面配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组主轴吊装工具，应用于主轴的快速吊装，其特征在于，包括吊座和吊梁，所述吊座和所述吊梁配合使用，以完成所述主轴的快速吊装，其中：所述吊座包括吊座底板和安装在所述吊座底板中间位置上的竖板，所述吊座底板两端设有垂直于所述吊座底板平面的连接孔，所述连接孔与所述主轴小端面的连接法兰相适配，以用于连接所述主轴，所述吊座底板侧端设有吊座吊耳，用于起吊所述吊座时卸扣的连接，所述竖板设有垂直于所述竖板平面的通孔，用于连接吊装带；所述吊梁包括吊梁底板、侧板和设在所述吊梁底板两端上的主轴连接板，所述侧板和所述吊梁底板连接成“L”型，所述侧板垂直于所述吊梁底板长边的外侧面设有侧板吊耳，所述侧板吊耳用于在吊装所述主轴时连接吊装带，所述吊梁底板设有底板吊耳，用于起吊及放置所述吊梁，所述主轴连接板设有与所述主轴大端面的连接法兰相适配的安装孔，以用于连接所述主轴；所述吊座为两个或两个以上，所述吊座均匀地安装在所述主轴小端面上，所述吊梁通过两个所述主轴连接板与所述主轴大端面配合连接。2.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴吊装工具，其特征在于，所述竖板采用焊接方式固定于所述吊座底板上。3.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴吊装工具，其特征在于，所述吊座吊耳采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军伟，郭静，白恩泽，张建功，
申请(专利权)人：太原重工新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14