一种缓冲装置及含有该缓冲装置的滚轮罐耳制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缓冲装置及含有该缓冲装置的滚轮罐耳，其中：缓冲装置包括一端敞口的缓冲罐、缓冲弹簧、压盖以及缓冲杆，缓冲弹簧安装在缓冲罐内，压盖可拆卸式的安装在缓冲罐的敞口端，并将敞口端密封，压盖的中部设置有通孔，缓冲杆的一端滑动式安装在缓冲罐内，并与缓冲弹簧靠近缓冲罐敞口的一端相抵，其另一端穿出通孔，缓冲弹簧的另一端与缓冲罐的封闭端相抵。上述缓冲装置及含有该缓冲装置的滚轮罐耳结构简单，耐磨轻便，生产成本低，使用寿命长，维修方便，具有很高的实用性。

A buffer device and a roller ear containing the buffer device

The utility model discloses a buffer device and a roller can ear containing the buffer device. The buffer device comprises an open buffer tank, a buffer spring, a pressure cover and a buffer rod. The buffer spring is installed in the buffer tank, and the pressure cover is detachably installed at the open end of the buffer tank. The open end is sealed, and the middle part of the pressure cover is provided with a through hole, and one end of the buffer rod slides. The utility model is installed in a buffer tank and is opposite to one end of the buffer spring near the opening of the buffer tank. The other end of the buffer spring perforates through holes, and the other end of the buffer spring is opposite to the closed end of the buffer tank. The buffer device and the roller ear with the buffer device have the advantages of simple structure, light wear resistance, low production cost, long service life, convenient maintenance and high practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲装置及含有该缓冲装置的滚轮罐耳
本技术涉及矿山竖井提升容器的导向装置领域，特别涉及一种缓冲装置及含有该缓冲装置的滚轮罐耳。
技术介绍
我国目前的矿山立井井筒罐道大多使用滚轮罐耳进行缓冲，能有效缓解提升过程中的冲击。但滚轮罐耳缓冲大多采用液压缓冲器及复合弹簧罐结构，主要用液压装置和弹簧进行缓冲。现行的液压弹簧罐缓冲结构主要采用金属材料，在矿井下使用时易受煤泥、酸碱液气体的腐蚀，使用寿命较短；且结构复杂，制作起来比较麻烦；罐体沉重，不易搬运；一旦损坏，大部分情况下都无法修理。随着进入弹簧罐的煤尘与污水相混合不断增多，严重影响弹簧罐的缓冲效果，污垢长期堆积，还易腐蚀液压弹簧罐，使得罐体内的液压装置、复合弹簧失效，使滚轮罐耳失去缓冲效果进而报废，大大降低滚轮罐耳的使用寿命。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种结构简单，耐磨轻便，生产成本低，使用寿命长，维修方便的缓冲装置及含有该缓冲装置的滚轮罐耳。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：提供一种缓冲装置，包括一端敞口的缓冲罐、缓冲弹簧、压盖以及缓冲杆，所述缓冲弹簧安装在所述缓冲罐内，所述压盖可拆卸式的安装在所述缓冲罐的敞口端，并将所述敞口端密封，所述压盖的中部设置有通孔，所述缓冲杆的一端滑动式安装在所述缓冲罐内，并与所述缓冲弹簧靠近所述缓冲罐敞口的一端相抵，其另一端穿出所述通孔，所述缓冲弹簧的另一端与所述缓冲罐的封闭端相抵。本技术采用以上技术方案，达到的技术效果为：本技术提供的缓冲装置的缓冲弹簧安装在缓冲罐的空腔内，压盖将缓冲罐的敞口封闭，缓冲杆的一端滑动式安装在缓冲罐内，另一端穿出压盖上的通孔。上述缓冲装置结构简单，使用方便，缓冲效果更加的明显，且缓冲为柔性缓冲，能够起到很好的保护效果，具有很高的实用性。较优的，在上述技术方案中，所述缓冲弹簧为聚氨酯弹簧。较优的，在上述技术方案中，所述缓冲杆包括调整杆以及连接盘，所述连接盘滑动式安装在所述缓冲罐内，并位于所述缓冲弹簧与所述压盖之间，所述调整杆的一端穿过所述通孔安装在所述连接盘上，其另一端穿出缓冲罐。较优的，在上述技术方案中，所述连接盘的直径小于等于所述缓冲罐的内径。本专利技术还提供了一种滚轮罐耳，其特征在于：包括缓冲装置、滚轮、安装架以及底座，所述滚轮通过安装轴转动式安装在所述安装架上，所述安装架的一端以及所述缓冲装置的另一端并排铰接在所述底座上，所述缓冲杆的另一端铰接在所述安装架的另一端。本技术采用以上技术方案，达到的技术效果为：本技术提供的滚轮罐耳的滚轮通过安装轴转动式安装在安装架上，安装架的一端以及缓冲装置远离敞口端的另一端并排铰接在底座上，缓冲杆的另一端铰接在安装架的另一端。上述滚轮罐耳结构简单，使用方便，生产成本低，校紧调节方便，缓冲效果好，能够为罐耳提供一定的防护效果，具有很高的实用性。较优的，在上述技术方案中，所述安装架为L形支架，包括两块结构相同的L形板，两块所述L形板的一端铰接在所述底座上表面设置的第一安装台上，并位于所述第一安装台的两侧，所述安装轴的一端安装在两块所述L形板上，所述滚轮安装在所述安装轴的另一端，所述缓冲杆的另一端铰接在两块所述L形板的另一端，并位于两块所述L形板之间。较优的，在上述技术方案中，所述缓冲罐相对敞口的另一端设置有固定件，所述固定件铰接在所述底座上表面设置的第二安装台上，所述第一安装台和所述第二安装台在所述底座的上表面并排设置。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术提供的缓冲装置的示意图；图2是本技术提供的滚轮罐耳的正视图；图3是图2中滚轮罐耳的侧视图。具体实施方式如图1所示，本技术提供的缓冲装置，包括一端敞口的缓冲罐110、缓冲弹簧120、压盖140以及缓冲杆，缓冲弹簧120安装在缓冲罐110内，压盖140可拆卸式的安装在缓冲罐110的敞口端，并将敞口端密封，压盖140的中部设置有通孔，缓冲杆的一端滑动式安装在缓冲罐110内，并与缓冲弹簧120靠近缓冲罐110敞口的一端相抵，其另一端穿出通孔，缓冲弹簧120的另一端与缓冲罐110的封闭端相抵。作为一种可实施方式，缓冲弹簧120为聚氨酯弹簧。聚氨酯具有很好的阻燃抗静电的特性，并且耐磨轻便，由聚氨酯制成的缓冲弹簧120，缓冲效果更好，并且缓冲为柔性缓冲，能够对罐耳提供一定的防护，在一定程度上提高罐耳的使用寿命。进一步的，聚氨酯弹簧为柱状体，能够将缓冲罐110的内部空腔填满，来提高缓冲的效果。作为一种可实施方式，缓冲杆包括调整杆131以及连接盘132，连接盘132滑动式安装在缓冲罐110内，并位于缓冲弹簧120与压盖140之间，调整杆131的一端穿过通孔安装在连接盘132上，其另一端穿出缓冲罐110。连接盘132安滑动式装在缓冲罐110内，并位于缓冲弹簧120和压盖140之间，使得连接盘132能够充分的与缓冲弹簧120接触，提高了缓冲弹簧120的缓冲性能和效果。调整杆131一端安装在连接盘132上，其另一端穿出压盖140上的通孔，能够对调整杆131起到一定的限位操作，确保缓冲弹簧120轴心与调整杆131的轴心在同一直线上，提高缓冲弹簧120的缓冲效果。进一步的，压盖140以螺纹安装的形式安装在缓冲罐110的敞口端，压盖140的周侧设置外螺纹，缓冲罐110敞口端的内侧壁上设置与外螺纹相匹配的内螺纹，压盖140以螺纹安装的形式安装，在对压盖140安装和拆卸时更加的方便快捷。进一步的，连接盘132的直径小于等于缓冲罐110的内径。使得连接盘132能够更好的在缓冲罐110内滑动，确保了缓冲装置100的缓冲效果。进一步的，压盖140外侧的调整杆131上还可以安装防尘盖等装置，用来防止灰尘进入缓冲罐110，影响缓冲弹簧120的效果。本技术采用以上技术方案，达到的技术效果为：本技术提供的缓冲装置的缓冲弹簧安装在缓冲罐的空腔内，压盖将缓冲罐的敞口封闭，缓冲杆的一端滑动式安装在缓冲罐内，另一端穿出压盖上的通孔。上述缓冲装置结构简单，使用方便，缓冲效果更加的明显，且缓冲为柔性缓冲，能够起到很好的保护效果，具有很高的实用性。如图2和图3所示，本专利技术还提供了一种滚轮罐耳，包括缓冲装置100、滚轮240、安装架220以及底座210，滚轮240通过安装轴130转动式安装在安装架220上，安装架220的一端以及缓冲装置100的另一端并排铰接在底座210上，缓冲杆的另一端铰接在安装架220的另一端。进一步的，滚轮240也由聚氨酯材料制成，以获取更好的使用效果以及更长久的使用寿命。在滚轮240受外力时，会转动，并将所受力传递给安装架220，由于安装架220的一端是铰接在底座210上的，由于安装架220的形状，安装架220会将力变为施加到缓冲装置100上的竖向压力，竖向压力会经缓冲杆传递到缓冲罐110内的缓冲弹簧120上，由缓冲弹簧120对竖向压力进行缓冲，从而实现对滚轮240所受外力的缓冲。作为一种可实施方式，安装架220为L形支架，包括并排的两块结构相同的L形板225，两块L形板225的一端铰接在底座210上表面设置的第一安装台215上，并位于第一安装台215的两侧，安装轴130的一端安装在两块L形板225上，滚轮240安装在安装轴130的另一端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲装置，其特征在于：包括一端敞口的缓冲罐(110)、缓冲弹簧(120)、压盖(140)以及缓冲杆，所述缓冲弹簧(120)安装在所述缓冲罐(110)内，所述压盖(140)可拆卸式的安装在所述缓冲罐(110)的敞口端，并将所述敞口端密封，所述压盖(140)的中部设置有通孔，所述缓冲杆的一端滑动式安装在所述缓冲罐(110)内，并与所述缓冲弹簧(120)靠近所述缓冲罐(110)敞口的一端相抵，其另一端穿出所述通孔，所述缓冲弹簧(120)的另一端与所述缓冲罐(110)的封闭端相抵。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲装置，其特征在于：包括一端敞口的缓冲罐(110)、缓冲弹簧(120)、压盖(140)以及缓冲杆，所述缓冲弹簧(120)安装在所述缓冲罐(110)内，所述压盖(140)可拆卸式的安装在所述缓冲罐(110)的敞口端，并将所述敞口端密封，所述压盖(140)的中部设置有通孔，所述缓冲杆的一端滑动式安装在所述缓冲罐(110)内，并与所述缓冲弹簧(120)靠近所述缓冲罐(110)敞口的一端相抵，其另一端穿出所述通孔，所述缓冲弹簧(120)的另一端与所述缓冲罐(110)的封闭端相抵。2.如权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(120)为聚氨酯弹簧。3.如权利要求1或2所述的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲杆包括调整杆(131)以及连接盘(132)，所述连接盘(132)滑动式安装在所述缓冲罐(110)内，并位于所述缓冲弹簧(120)与所述压盖(140)之间，所述调整杆(131)的一端穿过所述通孔安装在所述连接盘(132)上，其另一端穿出所述缓冲罐(110)。4.如权利要求3所述的缓冲装置，其特征在于：所述连接盘(132)的直径小于等于所述缓冲罐(110)的内径。5.一种滚轮罐耳，其特征在于：包括滚轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓，张旭，马彪，彭博欣，单锦江，闫玉好，龚立志，吕艳龙，赫宝龙，刘亮，苗阳，张君，毛祥寨，赵云雷，于洋，金颢，
申请(专利权)人：金颢，
类型：新型
国别省市：河北,13