高效点钻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效点钻装置，该点钻工艺是通过分别制作与待点钻工件的形状、钻位相吻合配适的点胶靠模、吸钻靠模和点钻靠模；使用这些靠模依次进行点胶、吸钻、点钻工序高效完成点钻操作。该点钻装置，包括操作台以及设于操作台上的上工件工位、上胶工位、点钻工位和取工件工位。本实用新型专利技术的点钻装置是一个工件或者多个工件进行一次同步点胶和一次同步点钻操作，该使用给点钻装置的点钻工艺可以是人工、人工+机器、全智能自动设备择一实施完成，相对现有的点钻工艺，生产效率得到了极大的提升，人工点钻每天可达到1.5～2.5万颗钻，而机器点钻能够达到每小时3～10万颗钻，点钻工艺实施成本低，容易施行，点钻效率高、效果好。

High efficiency point drilling device

The utility model relates to an efficient point drilling device. The point drilling process is to produce a dispensing die, a suction die and a point drilling die, which match the shape and drilling position of the work piece to be drilled, respectively. The point drilling operation is efficiently completed by dispensing, suction and point drilling processes in turn. The point drilling device comprises an operating table and an upper workpiece workstation, a gluing workstation, a point drilling workstation and a taking workpiece workstation arranged on the operating table. The point drilling device of the utility model is a synchronous dispensing and a synchronous point drilling operation for one workpiece or multiple workpieces. The point drilling technology using the point drilling device can be implemented by manual, manual + machine and fully intelligent automatic equipment. Compared with the existing point drilling technology, the production efficiency has been greatly improved, and the manual point drilling can reach 15-25,000 drills per day. Machine drilling can reach 3 to 100,000 drills per hour. The drilling process is low cost, easy to implement, high efficiency and good effect.

【技术实现步骤摘要】
高效点钻装置
本技术涉及钻石、水钻的点钻领域，特别是指一种高效点钻装置。
技术介绍
装饰件在日常生活中十分常见，其中，许多装饰件为增加其闪耀美感会粘设有许多钻石、水钻、钻形锆石、塑料钻等小配件，这些小配件尺寸多较小，通常在0.8～3mm之间，且很多装饰件的表面布满这些小配件，为此，生产这种装饰件就十分麻烦。现有的多数这种装饰件是通过人工一颗一颗地进行点钻操作，也存在着自动点钻机替代人工进行点钻操作。现有的自动化点钻机都只能达到一次打一个孔的胶水和点一颗钻，即其点钻工艺也是一颗一颗地进行点钻操作，通过机械臂的高速运行，相对人工点钻，其点钻效率得到有效提高，但是每小时的生产效率基本只能达到5000～8000颗钻的点钻加工，在市场应用中发现大批量生产时，这些设备和技术不能达到目前的生产需求。
技术实现思路
本技术提供一种高效点钻装置，以克服现有的点钻工艺和点钻装置生产效率低、生产成本高的问题。本技术采用如下技术方案：高效点钻装置，该点钻装置用于上述高效点钻工艺的实施，该点钻装置包括操作台以及设于操作台上的上工件工位、上胶工位、点钻工位和取工件工位；上胶工位配置有上胶靠模，上胶靠模包括依次依次叠合连接的底板、回弹层和顶板；底板配置有若干个点胶针，点胶针与待点胶工件的钻位一一对应地分布，点胶针的上端夹设于底板与回弹层之间，点胶针的下端贯穿底板并延伸外侧；点钻装置配置有至少一个点钻工位，一个点钻工位用于一种型号的钻的点钻处理；每个点钻工位配置有吸钻靠模和点钻靠模；吸钻靠模内设有负压室和真空机接口，吸钻靠模的每个钻位内均设有与负压室连通的吸孔，吸钻靠模的钻位与钻的根部吻合配适；点钻靠模内设有负压室和真空机接口，点钻靠模的每个钻位内均设有与负压室连通的吸孔，点钻靠模的钻位与钻的面部吻合配适；上工件工位用于将待点钻的工件摆放至操作台上，取工件工位用于将已点钻的工件移送至指定位置。进一步改进地，还包括补钻工位，补钻工位设于上述点钻工位与上述取工件工位之间，补钻工位用于对空缺钻位进行单点补钻。进一步改进地，还包括扶钻工位，扶钻工位设于上述取工件工位的上一工位；扶钻工位配置有扶钻靠模，扶钻靠模设有与工件的钻位一一对应的扶钻位，扶钻位的形状与钻的面部相配适。进一步改进地，上述上工件工位配置有工件靠模，工件靠模设有工件放置槽和便于工件取放的取放口，取放口与工件放置槽连通。上述工件靠模、上述上胶靠模、上述吸钻靠模和上述点钻靠模分别设有至少两个定位孔，各靠模之间的配合通过该定位孔定位、对位。进一步改进地，上述操作台呈直线型或者圆盘型，圆盘型的操作台的上述上工件工位和上述取工件工位为同一工位。进一步改进地，上述回弹层为高弹海绵、高弹硅胶或者高弹橡胶；或者每一个点胶针配置一个伸缩弹簧，伸缩弹簧固定夹设于点胶针与上述顶板之间。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的点钻装置是一个工件或者多个工件进行一次同步点胶和一次同步点钻操作，该使用给点钻装置的点钻工艺的实施可以是人工实施，也可以通过机器辅助完成，也可以是全智能设备自动完成点钻工艺，相对现有的点钻工艺，生产效率得到了极大的提升，人工点钻每天可达到1.5～2.5万颗钻，而机器点钻能够达到每小时3～10万颗钻的点钻加工，其点钻数量还与单个工件的钻位数量相关，工件钻位数量越大，日点钻数量就越大。另外，本申请的点钻装置点钻效率高、效果好，有效降低生产成本。附图说明图1为高效点钻装置的工位分布示意图。图2为工件靠模的俯视结构示意图。图3为工件靠模在图2中A-A处的剖面结构示意图。图4为点胶靠模的仰视结构示意图。图5为点胶靠模在图4中B-B处的断面结构示意图。图6为吸钻靠模的俯视结构示意图。图7为吸钻靠模在图6中C-C处的断面结构示意图。图8为点钻靠模的仰视结构示意图。图9为点钻靠模在图8中D-D处的断面结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。高效点钻工艺，包括依次进行的下述步骤：A.制作靠模：分别制作与待点钻工件的形状、钻位相吻合配适的点胶靠模、吸钻靠模31和点钻靠模32；点胶靠模配置有若干根点胶针214，点胶针214与待点胶工件的钻位一一对应；吸钻靠模31内设有负压室，吸钻靠模31的每个钻位内均设有与负压室连通的吸孔，吸钻靠模31的钻位与钻的根部吻合配适；点钻靠模32内设有负压室，点钻靠模32的每个钻位内均设有与负压室连通的吸孔，点钻靠模32的钻位与钻的面部吻合配适；B.点胶：若干点胶针214同步蘸取胶液并同步对位插入待点钻工件的钻位内；点胶针214的粗细与钻位的大小相对应，钻位较大则使用较粗的点胶针214，较粗的点胶针214蘸胶量较大，而较细的点胶针214蘸胶量较小；C.吸钻：将钻铺放于吸钻靠模31的上方；钻的根部对位装入相配适的钻位内的，钻在负压下会被吸住固定在钻位上，而钻的面部装入或者倾斜装入钻位的，钻位不会吸住钻，通过摇动或者震动吸钻靠模31而改变钻的装入方位，直至钻位都装有相配适的钻时完成吸钻工序；D.点钻：吸钻靠模31移至点钻靠模32并合模，此时，吸钻靠模31的负压室的负压撤销，而点钻靠模32的负压室启动负压，点钻靠模32的钻位将对应的吸钻靠模31的钻位上的钻吸住；将点钻靠模32压在待点钻工件上，点钻靠模32上的钻同步装入待点钻工件的对应钻位上，点钻靠模32的负压室的负压撤销；待胶液凝固时即完成一次点钻操作。参照图1，高效点钻装置，该点钻装置用于上述高效点钻工艺的实施，该点钻装置包括操作台7以及设于操作台7上的上工件工位1、上胶工位2、点钻工位3、补钻工位4、扶钻工位5和取工件工位6。上述操作台7呈直线型或者如图1所示的圆盘型，圆盘型的操作台7的上述上工件工位1和上述取工件工位6为同一工位。上工件工位1用于将待点钻的工件摆放至操作台7上，取工件工位6用于将已点钻的工件移送至指定位置。参照图1、图2、图3，上述上工件工位1配置有工件靠模11，工件靠模11设有工件放置槽111和取放口112，取放口112与工件放置槽111连通，取放口112的配置便于工件放入工件放置槽111及工件的取出操作。上工件工位1装配待点钻工件时，待点钻工件放置于工件放置槽111内。参照图1、图2、图3，上胶工位2配置有上胶靠模21，上胶靠模21包括依次依次叠合连接的底板211、回弹层212和顶板213。底板211配置有若干个点胶针214，如图3所示，点胶针214为上端具有膨大部位结构，且点胶针214的上端的膨大部位夹设于底板211与回弹层212之间，点胶针214的下端贯穿底板211并延伸外侧，该点胶针214与待点胶工件的钻位一一对应地分布。上述回弹层212优选为高弹海绵、高弹硅胶或者高弹橡胶，也可以采用以下替换结构：每一个点胶针214配置一个伸缩弹簧，伸缩弹簧固定夹设于点胶针214与上述顶板213之间。参照图1、图6、图7，点钻装置配置有至少一个点钻工位3，一个点钻工位3用于一种型号的钻的点钻处理，即一个工件上配置多少种规格或者形状不同的钻，就配置对应数量的点胶工位3。每个点钻工位3配置有吸钻靠模31和点钻靠模32。参照图1、图6、图7，吸钻靠模31内设有吸钻负压室310和吸钻真空机接口311，吸钻靠模31的每个钻位内均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效点钻装置，其特征在于，该点钻装置包括操作台以及设于操作台上的上工件工位、上胶工位、点钻工位和取工件工位；上胶工位配置有上胶靠模，上胶靠模包括依次依次叠合连接的底板、回弹层和顶板；底板配置有若干个点胶针，点胶针与待点胶工件的钻位一一对应地分布，点胶针的上端夹设于底板与回弹层之间，点胶针的下端贯穿底板并延伸外侧；点钻装置配置有至少一个点钻工位，一个点钻工位用于一种型号的钻的点钻处理；每个点钻工位配置有吸钻靠模和点钻靠模；吸钻靠模内设有负压室和真空机接口，吸钻靠模的每个钻位内均设有与负压室连通的吸孔，吸钻靠模的钻位与钻的根部吻合配适；点钻靠模内设有负压室和真空机接口，点钻靠模的每个钻位内均设有与负压室连通的吸孔，点钻靠模的钻位与钻的面部吻合配适；上工件工位用于将待点钻的工件摆放至操作台上，取工件工位用于将已点钻的工件移送至指定位置。

【技术特征摘要】
1.高效点钻装置，其特征在于，该点钻装置包括操作台以及设于操作台上的上工件工位、上胶工位、点钻工位和取工件工位；上胶工位配置有上胶靠模，上胶靠模包括依次依次叠合连接的底板、回弹层和顶板；底板配置有若干个点胶针，点胶针与待点胶工件的钻位一一对应地分布，点胶针的上端夹设于底板与回弹层之间，点胶针的下端贯穿底板并延伸外侧；点钻装置配置有至少一个点钻工位，一个点钻工位用于一种型号的钻的点钻处理；每个点钻工位配置有吸钻靠模和点钻靠模；吸钻靠模内设有负压室和真空机接口，吸钻靠模的每个钻位内均设有与负压室连通的吸孔，吸钻靠模的钻位与钻的根部吻合配适；点钻靠模内设有负压室和真空机接口，点钻靠模的每个钻位内均设有与负压室连通的吸孔，点钻靠模的钻位与钻的面部吻合配适；上工件工位用于将待点钻的工件摆放至操作台上，取工件工位用于将已点钻的工件移送至指定位置。2.如权利要求1所述的高效点钻装置，其特征在于：还包括补钻工位，补钻工位设于所述点钻工位与所述取工件工位之间，补钻工位用于对空缺钻位进行单点补钻。3.如权利要求1或者2所述的高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：范杰，
申请(专利权)人：石狮市冠鑫五金饰品厂，
类型：新型
国别省市：福建,35