带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，其包括机架本体和烫金机构，所述烫金机构包括烫金板和吊板机构，所述吊板机构包括升降气缸和夹持机构，所述升降气缸的顶部固接在机架本体的顶部，升降气缸的活塞杆底部与夹持机构的顶部固接，夹持机构的底部与烫金板连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以通过吊板机构夹持并提拉烫金板，避免烫金板中部下垂，保证烫印的精准度，防止与其他零部件发生碰撞，保证设备的正常运行，防止损毁设备。

Large-area automatic die-cutting and bronzing machine with hanging plate device

The utility model discloses a large-scale automatic die-cutting and bronzing machine with a hanging plate device, which comprises a frame body and a bronzing mechanism. The bronzing mechanism comprises a bronzing plate and a hanging plate mechanism. The hanging plate mechanism comprises a lifting cylinder and a clamping mechanism. The top of the lifting cylinder is fixed on the top of the frame body, and the bottom of the piston rod of the lifting cylinder is fixed on the top of the clamping mechanism. The bottom of the clamping mechanism is connected with the stamping plate. Compared with the prior art, the utility model can clamp and lift the hot stamping plate by a hanging plate mechanism, avoid the sagging of the middle part of the hot stamping plate, ensure the precision of hot stamping, prevent collision with other parts, ensure the normal operation of the equipment and prevent damage to the equipment.

【技术实现步骤摘要】
带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机
本技术涉及印刷机械的
，尤其涉及一种带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机。
技术介绍
目前在印刷机械领域大幅面模切烫金设备尚不成熟，其主要体现在当烫金板的幅面太大时，由于重力的影响会导致板面中部下垂。幅面越大烫金板面中部下垂变形越严重，这不但无法保证烫印的精准度，甚至可能与牙排发生碰撞，从而影响设备的正常运行，甚至损毁设备。
技术实现思路
本技术提供一种带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，有效解决了大幅面烫金板下垂变形的难题。本技术通过以下技术方案实现的：一种带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，包括机架本体和烫金机构，所述烫金机构包括烫金板和吊板机构，所述吊板机构包括升降气缸和夹持机构，所述升降气缸的顶部固接在机架本体的顶部，升降气缸的活塞杆底部与夹持机构的顶部固接，夹持机构的底部与烫金板连接。上述带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，所述夹持机构包括壳体、夹持气缸、传动件和夹持杆，夹持气缸位于壳体顶部，夹持气缸的活塞杆底端与传动件的顶端铰接；传动件和夹持杆均设有两个，两个传动件对称设置在夹持气缸的活塞杆底端的两侧，传动件的中部铰接在壳体下方；传动件的底端连接有球形连接体，夹持杆顶端设有凸起，且所述凸起上设有与所述球形连接体对应的半球形的连接槽，所述球形连接体底部位于所述连接槽内；壳体底壁开设有滑轨，所述夹持杆顶端的凸起卡装在滑轨内，且所述凸起可沿滑轨滑动；所述烫金板顶部设有两个盲孔，所述盲孔与夹持杆底部的位置相对应。上述带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，两个夹持杆的底端设有对称的弯钩；烫金板的两个盲孔的侧壁底部均设有凹槽，夹持杆的弯钩可伸入至凹槽内。上述带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，传动件包括上摆杆和下摆杆，上摆杆和下摆杆的夹角α为90°-150°；上摆杆顶端与夹持气缸的活塞杆连接，下摆杆底端与球形连接体连接。与现有技术相比，本技术可以通过吊板机构夹持并提拉烫金板，避免烫金板面中部下垂，保证烫印的精准度，防止烫金板与其他零部件发生碰撞，保证设备的正常运行，防止损毁设备。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是吊板机构的夹持杆打开时的结构示意图；图3是吊板机构的夹持杆闭合时的结构示意图；图4是本技术使用状态的结构示意图。附图中的标记表示：1.本体；2.烫金板；3.吊板机构；31.升降气缸；32.夹持机构；321.壳体；322.夹持气缸；323.传动件；324.夹持杆；325.球形连接体；326.连接槽；327.弯钩；4.上摆杆；5.下摆杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术。如附图1至附图4所示，本技术包括机架本体1和烫金机构，所述烫金机构包括烫金板2和吊板机构3，所述吊板机构3包括升降气缸31和夹持机构32，所述升降气缸31的顶部固接在机架本体1的顶部，升降气缸31的活塞杆底部与夹持机构32的顶部固接。所述夹持机构32包括壳体321、夹持气缸322、传动件323和夹持杆324，夹持气缸322位于壳体321顶部，夹持气缸322的活塞杆底端与传动件323的顶端铰接；传动件323和夹持杆324均设有两个，两个传动件323对称设置在夹持气缸322的活塞杆底端的两侧，传动件323的中部铰接在壳体321下方；传动件323包括上摆杆4和下摆杆5，上摆杆4和下摆杆5的夹角α为90°-150°；上摆杆4顶端与夹持气缸322的活塞杆连接，下摆杆5底端连接有球形连接体325，夹持杆324顶端设有凸起，且所述凸起设有与所述球形连接体325对应的半球形的连接槽326，所述球形连接体325底部位于所述夹持杆324的连接槽326内；壳体321底壁开设有滑轨，所述夹持杆324顶端的凸起卡装在滑轨内，且所述凸起可沿滑轨滑动；所述烫金板2顶部设有两个盲孔，所述盲孔与夹持杆324底部的位置相对应。夹持机构32的底部与烫金板2连接。进一步地，两个夹持杆324的底端设有对称的弯钩327，烫金板2的两个盲孔的底部侧壁均设有凹槽，当需要向上提升烫金板2时，夹持杆324深入至盲孔中夹持烫金板2时，夹持杆324的弯钩327伸入至凹槽内，提高夹持机构32夹持烫金板2的牢固性。工作时，首先升降气缸伸长将夹持杆送至烫金板的盲孔中；然后夹持气缸的活塞杆向上提拉传动件的顶部，上摆杆带动下摆杆底部的球形连接体相向滑动，使夹持杆闭合，使弯钩勾住凹槽；然后升降气缸回缩使弯钩钩住烫金板至合适位置，即完成对烫金板的吊装动作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，包括机架本体（1）和烫金机构，其特征在于，所述烫金机构包括烫金板（2）和吊板机构（3），所述吊板机构（3）包括升降气缸（31）和夹持机构（32），所述升降气缸（31）的顶部固接在机架本体（1）的顶部，升降气缸（31）的活塞杆底部与夹持机构（32）的顶部固接，夹持机构（32）的底部与烫金板（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，包括机架本体（1）和烫金机构，其特征在于，所述烫金机构包括烫金板（2）和吊板机构（3），所述吊板机构（3）包括升降气缸（31）和夹持机构（32），所述升降气缸（31）的顶部固接在机架本体（1）的顶部，升降气缸（31）的活塞杆底部与夹持机构（32）的顶部固接，夹持机构（32）的底部与烫金板（2）连接。2.如权利要求1所述的带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，其特征在于，所述夹持机构（32）包括壳体（321）、夹持气缸（322）、传动件（323）和夹持杆（324），夹持气缸（322）位于壳体（321）顶部，夹持气缸（322）的活塞杆底端与传动件（323）的顶端铰接；传动件（323）和夹持杆（324）均设有两个，两个传动件（323）对称设置在夹持气缸（322）的活塞杆底端的两侧，传动件（323）的中部铰接在壳体（321）下方；传动件（323）的底端连接有球形连接体（325...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永辉，
申请(专利权)人：唐山恒峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13