一种纸箱挤压成形装置制造方法及图纸

技术编号:20099738 阅读:34 留言:0更新日期:2019-01-16 04:05
本实用新型专利技术公开了一种纸箱挤压成形装置,包括成形模具、挤压模具和升降组件,所述成形模具内设有成形区域,所述挤压模具安装在升降组件上,所述挤压模具通过升降组件伸入到成形模具的成形区域内。纸箱挤压成形装置不仅设置两个工位来满足不同规格纸箱成形的需求,而且每个工位的成形区域尺寸可调,因而可以通过事先调整得到适用于更多规格纸箱成形的成形结构;同时,挤压模具具有可变的作业结构,能够在弯折纸板后扩大有利于其脱离纸板的空间,实现挤压模具顺利脱离弯折后的纸板的技术效果,以便配合成形模具适应更多规格纸箱成形的使用要求。

A Carton Extrusion Forming Device

The utility model discloses a carton extrusion forming device, which comprises a forming die, an extrusion die and a lifting component. The forming die is provided with a forming area, the extrusion die is installed on the lifting component, and the extrusion die extends into the forming area of the forming die through the lifting component. The extrusion forming device of carton not only sets two workstations to meet the requirements of different specifications of carton forming, but also adjusts the size of the forming area of each workstation, so that the forming structure suitable for more specifications of carton forming can be obtained by adjusting beforehand. At the same time, the extrusion die has a variable working structure, which can expand the space conducive to its separation from cardboard after bending cardboard. The extrusion die is successfully separated from the technical effect of the bended cardboard, so as to meet the requirements of more specifications of the cardboard box forming with the forming die.

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱挤压成形装置
本技术涉及通过挤压片状纸板生产纸箱的技术方案,尤其涉及一种纸箱挤压成形装置。
技术介绍
纸箱的包装功能源于其封闭或者半封闭的结构,该结构得益于制作纸箱的原料即纸板具有的结构,这些结构包括了折痕结构及折痕布置设计、页片结构及页片布置设计。从带有特定结构的纸板到成形的纸箱,现有技术中都以弯折方式来生产纸箱。弯折所需的动力可以是机械部件的摆动运动,也可以是机械部件的相对错位运动。常见的机械部件的相对错位运动具体表现为对于纸板的挤压。纸箱挤压成形工艺所需的设备包括了成形用的模具和驱动模具运动的动力设备,模具分为成形模具和挤压模具。扁平的长方体结构的纸箱为例,适用于该纸箱成形的成形模具中间设有一个成形区域,成形区域横截面为矩形,例如2014年10月1日公布的申请号为201410261799x的专利公开了包装箱折叠装置,在该专利文件中就公开了纸箱挤压成形的技术方案。在该技术方案中成形区域由固定设置在机架上的十个定位块构成,定位块表面设有两种结构的表面,一种位于竖直面内的平面、另一种与竖直面倾斜的弧面,进而定位块表面形成具有引导和限位作用的结构的表面。使用时只需要将设有折痕和切口的纸板放置在成形区域上方,接着,压板用力挤压纸板,最后将纸板置于成形区域底部,完成纸板到纸箱的转变。纵观现有技术中此类技术方案,不难发现用于构成成形区域的结构都为与机构固定或者结合组件而固定的结构,也就是说,现有技术中成形区域的大小都不可调节。纸箱挤压成形技术中的成形区域不可调节的原因在于,包装领域中流水线上成批包装的物料和包装箱的规格不需要频繁变动,例如以装奶制品的包装线为例,奶制品的最小包装单位即瓶子/奶包的尺寸在很长时间内是不要更新的(如果更新就意味着灌装设备、输送设备、抓取设备等全部更换或者重新设计制造,所以在需要更新时,现有技术中采取重新设计制造的方式来满足生产需求,这样应对工业化生产需求具有最佳的时间效应和最低的生产成本),而包装奶制品的二次包装机纸箱在已有的仓储、搬运、运输、销售的作业标准下也是不需要频繁更新的。这使得现有包装生产线在设计之初就基于稳定的操作对象和稳定的操作要求,导致生产线上的设备/部件/组件都不具有调节的功能;亦如此,在包装生产线配套纸箱挤压成形设备时,只需要纸箱挤压成形设备能够满足一种规格的纸箱生产即可,所以,才会出现现有技术中构成成形区域的结构都为与机构固定或者结合组件而固定的结构。压板的形状及尺寸对应于操作对象的结构,由于是挤压纸板而促使纸板在折痕处形成弯折操作,纸板接受作用力的部位应当是靠近折痕的部位,这样就要求压板的结构与纸板受力部位的形状相同、压板与纸板接触而在纸板上形成的受力部位的尺寸稍小于纸板受力部位所在的主体的尺寸。以上述现有技术中的技术方案为例,其操作对象为包括有A区、B区、C区、D区的“纸皮”即纸板,D区为矩形,与之对应的并作用于D区的压板也为矩形,只是压板在尺寸上稍小于D区的矩形结构的尺寸。压板的尺寸稍小于纸板的受力部位所在主体的尺寸,原因在于纸板的弯折部位会转移并填充在压板与定位块之间的空间,若压板的尺寸与纸板的受力部位所在的主体的尺寸一样,即压板的尺寸与D区的尺寸一样,纸箱的折痕部位势必在挤压过程中受到明显的剪切力,那么挤压纸板过程无异于是裁切纸板。在弯折后往往出现了纸板弯折部分卡在压板和定位块之间的问题,究其原因在于挤压后压板与定位块之间的距离小于纸板的厚度。该问题会进一步导致压板无法脱离弯折成形的纸箱,使的纸箱不能被下一工序的设备按照预定方式进行搬运。虽然可以通过缩小压板的尺寸,或者扩大成形区域的尺寸来解决该问题,但与此同时会产生弯折不到位、纸箱成形效果不理想的问题。因而,现有技术中即使通过事先调整挤压后压板与定位块之间的距离的方式来解决卡纸的问题,仍然会产生其它负面的技术问题。综上所述,现有技术中成形模具的成形区域不可调节和压板结构固定的两个原因,造成现有的纸箱挤压成形装置的适用范围非常有限。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何扩大纸箱挤压成形装置的适用范围,由此得到一种适用范围广的纸箱挤压成形装置。为解决上述技术方案,本技术采用如下技术方案:纸箱挤压成形装置包括成形模具、挤压模具和升降组件,所述成形模具内设有成形区域,所述挤压模具安装在升降组件上,所述挤压模具通过升降组件伸入到成形模具的成形区域内,所述成形模具包括安装架和两个可调的成形部件,所述成形部件都安装在安装架上,所述安装架包括两个直线滑动平台,所述成形部件包括两个成形单元,两个成形单元分别安装在两个直线滑动平台上,两个直线滑动平台之间处于平行状态且相互之间以直线滑动方式活动连接而调整两个成形单元之间的距离,所述成形单元包括两个活动模具和一个固定模具,所述活动模具活动安装在直线滑动平台上并且直线滑动平台驱动活动模具做直线运动而调整两个活动模具之间的距离,所述固定模具固定安装在直线滑动平台上,所述成形单元的两个活动模具位于固定模具的两侧且相对于固定模具可同步反向运动,所述成形部件的两个成形单元相向设置且随直线滑动平台同步反向运动而在位置相对的两个成形单元之间形成尺寸可调的成形区域,所述挤压模具包括支架、动力单元、主传动件、子传动件、张合单元,所述动力单元、主传动件、子传动件、张合单元都安装在支架上,所述支架与升降组件连接,所述张合单元至少包括四块以摆动方式同步运动的成形板,所述成形板的一端与支架活动连接,任意相邻的两块成形板的摆动方向相互垂直,所述主传动件安装在动力单元的动力输出端上并以直线方式往复运动,所述子传动件的一端与主传动件活动连接、子传动件的另一端与成形板的另一端活动连接,相邻成形板之间设有缩合间隙。成形模具为多个零件组合的组装件,其上设有两个成形区域。成形区域由两个位置相对的成形单元构成,各个成形单元被分别布置在两个直线滑动平台上;两个直线滑动平台相互之间可以靠近或远离,由此实现两个成形单元之间的距离可调,进而达到成形区域在一个方向上可调的目的。每个成形单元的两个活动模具在直线滑动平台上是可以滑动的,这两个活动模具之间的距离可调,进而达到成形区域在垂直前述可调节方向的方向上可调的目的。由此,任意一个成形部件中的四个活动模具在两个相互垂直的方向可调,最终使得每个成形区域可调。在成形模具上设有两个成形区域。不仅可以将两个成形区域设置为同一尺寸的,还可以将两个成形区域设置为不同尺寸,两个不同尺寸的成形区域可适用于两种尺寸的纸箱成形需求。在本技术方案中成形模具的可调范围受到单个成形区域可调的技术方案和两个可调成形区域搭配使用的技术方案综合产生可调范围扩大的技术效果。在本技术方案中单个成形区域可调是适用范围扩大的基本因素,两个可调成形区域搭配使用是适用范围扩大的促进因素,两者叠加所带来的可调范围、调整的连贯性都达到最佳。很显然,在两个成形区域为同一尺寸时,纸箱挤压成形装置除了可调范围的优点外,其能够发挥高生产效率的优点。然而,这样的设置在满足产能,尤其是产能过大的情况下即成形模具的单个成形区域即可满足生产要求的情况下,这样的设置未能发挥本技术技术方案的最大优势。所以,在本技术中最佳的配置方式为将其中一个成形区域的尺寸设置为不同于另一个成形区域的尺寸,在此基础本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种纸箱挤压成形装置,包括成形模具、挤压模具和升降组件,所述成形模具内设有成形区域,所述挤压模具安装在升降组件上,所述挤压模具通过升降组件伸入到成形模具的成形区域内,其特征在于:所述成形模具包括安装架和两个可调的成形部件,所述成形部件都安装在安装架上,所述安装架包括两个直线滑动平台,所述成形部件包括两个成形单元,两个成形单元分别安装在两个直线滑动平台上,两个直线滑动平台之间处于平行状态且相互之间以直线滑动方式活动连接而调整两个成形单元之间的距离,所述成形单元包括两个活动模具和一个固定模具,所述活动模具活动安装在直线滑动平台上并且直线滑动平台驱动活动模具做直线运动而调整两个活动模具之间的距离,所述固定模具固定安装在直线滑动平台上,所述成形单元的两个活动模具位于固定模具的两侧且相对于固定模具可同步反向运动,所述成形部件的两个成形单元相向设置且随直线滑动平台同步反向运动而在位置相对的两个成形单元之间形成尺寸可调的成形区域,所述挤压模具包括支架(16)、动力单元(17)、主传动件(18)、子传动件(19)、张合单元,所述动力单元(17)、主传动件(18)、子传动件(19)、张合单元都安装在支架(16)上,所述支架(16)与升降组件连接,所述张合单元至少包括四块以摆动方式同步运动的成形板(20),所述成形板(20)的一端与支架(16)活动连接,任意相邻的两块成形板(20)的摆动方向相互垂直,所述主传动件(18)安装在动力单元(17)的动力输出端上并以直线方式往复运动,所述子传动件(19)的一端与主传动件(18)活动连接、子传动件(19)的另一端与成形板(20)的另一端活动连接,相邻成形板(20)之间设有缩合间隙(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种纸箱挤压成形装置,包括成形模具、挤压模具和升降组件,所述成形模具内设有成形区域,所述挤压模具安装在升降组件上,所述挤压模具通过升降组件伸入到成形模具的成形区域内,其特征在于:所述成形模具包括安装架和两个可调的成形部件,所述成形部件都安装在安装架上,所述安装架包括两个直线滑动平台,所述成形部件包括两个成形单元,两个成形单元分别安装在两个直线滑动平台上,两个直线滑动平台之间处于平行状态且相互之间以直线滑动方式活动连接而调整两个成形单元之间的距离,所述成形单元包括两个活动模具和一个固定模具,所述活动模具活动安装在直线滑动平台上并且直线滑动平台驱动活动模具做直线运动而调整两个活动模具之间的距离,所述固定模具固定安装在直线滑动平台上,所述成形单元的两个活动模具位于固定模具的两侧且相对于固定模具可同步反向运动,所述成形部件的两个成形单元相向设置且随直线滑动平台同步反向运动而在位置相对的两个成形单元之间形成尺寸可调的成形区域,所述挤压模具包括支架(16)、动力单元(17)、主传动件(18)、子传动件(19)、张合单元,所述动力单元(17)、主传动件(18)、子传动件(19)、张合单元都安装在支架(16)上,所述支架(16)与升降组件连接,所述张合单元至少包括四块以摆动方式同步运动的成形板(20),所述成形板(20)的一端与支架(16)活动连接,任意相邻的两块成形板(20)的摆动方向相互垂直,所述主传动件(18)安装在动力单元(17)的动力输出端上并以直线方式往复运动,所述子传动件(19)的一端与主传动件(18)活动连接、子...

【专利技术属性】
技术研发人员:史中伟史正姚辉章恒黄迅白玉龙
申请(专利权)人:杭州中亚机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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