一种蜂窝催化剂挤出成型装置制造方法及图纸

一种蜂窝催化剂挤出成型装置包括支撑组件、液压控制组件和成型组件，在支撑组件一侧的上面水平方向设置有加长板，在加长板上设置有成型组件，在支撑组件的内部设置有液压控制组件，所述成型组件包括外套筒、挤压锤、泥料筒和模具，所述外套筒由支架固定在加长板的上面，在外套筒内设置有挤压锤，在挤压锤和外套筒之间设置有空腔，在加长板的下面设置有泥料筒，泥料筒为桶状结构，在泥料筒上设置有进料口，泥料筒的上端口穿过加长板与外套筒底面上的孔对应设置，在泥料筒的下端出料口位置连接有模具；通过本实用新型专利技术所述的一种蜂窝催化剂挤出成型装置减少了对催化剂制作原料的使用，节省了材料成本和时间成本，满足了实验室的需求。

A Honeycomb Catalyst Extrusion Molding Device

A honeycomb catalyst extrusion forming device comprises a support component, a hydraulic control component and a forming component. An extension plate is arranged horizontally on one side of the support component, a forming component is arranged on the extension plate, and a hydraulic control component is arranged inside the support component. The forming component comprises an outer sleeve, an extrusion hammer, a mud cylinder and a die. The outer sleeve is fixed by a support. Fixed on the top of the lengthening plate, there is an extrusion hammer in the outer sleeve, there is a cavity between the extrusion hammer and the outer sleeve, under the lengthening plate there is a mud barrel, the mud barrel is a barrel structure, and there is a feed port on the mud barrel. The upper port of the mud barrel is set through the hole on the bottom surface of the lengthening plate and the outer sleeve, and the lower end of the mud barrel is connected with a die. The honeycomb catalyst extrusion forming device of the utility model reduces the use of raw materials for catalyst production, saves material cost and time cost, and meets the needs of the laboratory.

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝催化剂挤出成型装置
本技术涉及一种蜂窝催化剂加工设备，特别是涉及一种用于加工小型试制催化剂的蜂窝催化剂挤出成型装置。
技术介绍
目前，非电行业燃煤（或燃气）烟气（陶瓷窑炉、玻璃窑炉、焦化炉、水泥窑炉）脱硝技术，一般采用低温脱硝催化剂选择性催化还原技术，低温脱硝催化剂一般通过使用孔数16×16，截面大小为150×150mm的蜂窝式催化剂，利用NH3对烟气中的氮氧化物进行选择性催化还原处理，使烟气中的氮氧化物转化为无毒无害的N2，从而达到国家要求的限值后再排放至大气中。其中在催化剂的实验室阶段，需要大量的小型催化剂进行微反应测试，从而完成催化剂的配方筛选工作。目前，对催化剂进行微反应测试时使用的小型催化剂通常是对加工成型的孔数16x16，截面大小为150×150mm的大尺寸蜂窝式催化剂进行破碎处理，从而获得小型的催化剂进行微反应测试。这样就会造成成本的增加，浪费催化剂原料，也浪费时间和人工成本；由于是通过破碎处理的方式获得的小型催化剂，使催化剂的微观结构发生了变化，从而导致催化剂的性能可能改变，特别是催化剂的强度性能和催化剂的孔壁催化、扩散性能，最终影响催化剂的催化性能；若直接加工小型蜂窝催化剂，由于小型蜂窝催化剂各组成间内应力小，不易成型。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种蜂窝催化剂挤出成型装置。为了实现上述技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种蜂窝催化剂挤出成型装置包括支撑组件、液压控制组件和成型组件，在支撑组件一侧的上面水平方向设置有加长板，在加长板上设置有成型组件，在支撑组件的内部设置有液压控制组件，所述成型组件包括外套筒、挤压锤、泥料筒和模具，所述外套筒由支架固定在加长板的上面，在外套筒内设置有挤压锤，在挤压锤和外套筒之间设置有空腔，在外套筒的底面设置有孔，孔内设置有滑块，挤压锤穿过滑块与外套筒连接，在加长板的下面设置有泥料筒，泥料筒为桶状结构，在泥料筒上设置有进料口，泥料筒的上端口穿过加长板与外套筒底面上的孔对应设置，在泥料筒的下端出料口位置连接有模具；外套筒一侧壁的上端和下端分别与出油管道的一端和回油管道的一端为连通设置，出油管道的另一端和回油管道的另一端分别与液压控制组件连接。进一步地，所述支撑组件包括底板、顶板和四个支撑板，底板与地面固定连接，顶板一侧设置有加长板，所述支撑板位于底板和顶板之间，用于连接和固定底板和顶板。进一步地，所述模具包括预分散环和模芯，在模具内的中心部位上下依次连接预分散环和模芯。进一步地，预分散环为圆柱体结构，在预分散环的上表面与下表面之间穿设有若干变径的圆形通道，圆形通道包括上预分散室和下预分散室，且上预分散室的圆形直径大于下预分散室的圆形直径，上预分散室的下端通过弧形圆角与下预分散室连接。进一步地，所述模芯由上圆柱体、空腔和下圆柱体组成，在上圆柱体的上表面和下表面之间穿设有若干的圆形通道A，在下圆柱体的上表面和下表面之间穿设有若干的圆形通道B，圆形通道A和圆形通道B之间设置有空腔。进一步地，所述液压控制组件包括油泵电机、液压阀和油箱，油箱通过油路管道和油泵电机连接，油泵电机上分别连接有出油管道和回油管道，在出油管道和回油管道上分别安装有液压阀，出油管道的一端与外套筒上端连通，回油管道的一端与外套筒的下端连通。进一步地，所述泥料筒与加长板通过螺栓连接，模具与泥料筒通过螺栓连接。由于采用上述技术方案，本技术具有以下的优越性：本技术所述的一种蜂窝状催化剂成型装置，在模具内设置有预分散环，预分散环的上预分散室的直径大于下预分散室的直径，且上预分散室和下预分散室之间通过弧形圆角连接，以及在模芯的上圆形通道和下圆形通道之间设置有空腔，能够有效的消除泥料中颗粒之间的内应力，可以适应于不同原料配方成型要求，解决了小型蜂窝状催化剂一次成型的难题；泥料筒与加长板的连接和模具与泥料筒的连接均设置为可拆卸结构，可更换不同结构尺寸的泥料筒和模具，可以完成对不同结构和尺寸的催化剂加工；在通过液压控制组件驱动挤压锤做上下运动，泥料通过模具可以直接获得完整的催化剂，减少了对催化剂制作原料的使用，节省了材料成本和时间成本，满足了实验室的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为模具结构示意图。图中：1、底板；2、顶板；3、支撑板；4、加长板；5、外套筒；6、挤压锤；7、泥料筒；8、模具；9、液压控制组件；10、出油管道；11、回油管道；12、液压阀；13、预分散环；14、模芯；131：上预分散室；132、弧形圆角；133、下预分散室；141、圆形通道A；142、空腔；143、圆形通道B。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案做进一步详细说明。如图1、2所示，一种蜂窝催化剂挤出成型装置包括支撑组件、液压控制组件9和成型组件，在支撑组件一侧的上面水平方向设置有加长板4，在加长板4上设置有成型组件，在支撑组件的内部设置有液压控制组件9，所述成型组件包括外套筒5、挤压锤6、泥料筒7和模具8，所述外套筒5由支架固定在加长板4的上面，在外套筒5内设置有挤压锤6，在挤压锤6和外套筒5之间设置有空腔，在外套筒5的底面设置有孔，孔内设置有滑块，挤压锤6穿过滑块与外套筒5连接，在加长板4的下面设置有泥料筒7，泥料筒7为桶状结构，在泥料筒7上设置有进料口，泥料筒7的上端口穿过加长板4与外套筒5底面上的孔对应设置，在泥料筒7的下端出料口位置连接有模具8；外套筒5一侧壁的上端和下端分别与出油管道10的一端和回油管道11的一端为连通设置，出油管道10和回油管道11的另一端与与液压控制组件9连接。所述支撑组件包括底板1、顶板2和四个支撑板3，底板1与地面固定连接，顶板2一侧设置有加长板4，所述支撑板3位于底板1和顶板2之间，用于连接和固定底板1和顶板2。所述模具8包括预分散环13和模芯14，在模具8内的中心部位上下依次连接预分散环13和模芯14。预分散环13为圆柱体结构，在预分散环13的上表面与下表面之间穿设有若干变径的圆形通道，圆形通道包括上预分散室131和下预分散室133，且上预分散室131的圆形直径大于下预分散室133的圆形直径，上预分散室131的下端通过弧形圆角132与下预分散室133连接。所述模芯14由上圆柱体、空腔142和下圆柱体组成，在上圆柱体的上表面和下表面之间穿设有若干的圆形通道A141，在下圆柱体的上表面和下表面之间穿设有若干的圆形通道B143，圆形通道A141和圆形通道B143之间设置有空腔142。所述液压控制组件9包括油泵电机、液压阀和油箱，油箱通过油路管道和油泵电机连接，油泵电机上分别连接有出油管道10和回油管道11，在出油管道10和回油管道11上分别安装有液压阀12，出油管道10的一端与外套筒5上端连通，回油管道11的一端与外套筒5的下端连通。所述泥料筒7与加长板4通过螺栓连接，模具8与泥料筒7通过螺栓连接。实施本技术所述的一种蜂窝催化剂挤出成型装置，操作时，由于泥料筒7与加长板4的下面是通过螺栓连接，模具8与泥料筒7也是通过螺栓连接，可以旋拧去掉螺栓上螺母，拆卸掉泥料筒7和模具8，根据实验要求所制催化剂的结构和外形尺寸，选取相应的泥料筒7和模具8进行安装和固定；然后，将练泥过的催化剂原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝催化剂挤出成型装置，包括支撑组件、液压控制组件（9）和成型组件，其特征在于：在支撑组件一侧的上面水平方向设置有加长板（4），在加长板（4）上设置有成型组件，在支撑组件的内部设置有液压控制组件（9），所述成型组件包括外套筒（5）、挤压锤（6）、泥料筒（7）和模具（8），所述外套筒（5）由支架固定在加长板（4）的上面，在外套筒（5）内设置有挤压锤（6），在挤压锤（6）和外套筒（5）之间设置有空腔，在外套筒（5）的底面设置有孔，孔内设置有滑块，挤压锤（6）穿过滑块与外套筒（5）连接，在加长板（4）的下面设置有泥料筒（7），泥料筒（7）为桶状结构，在泥料筒（7）上设置有进料口，泥料筒（7）的上端口穿过加长板（4）与外套筒（5）底面上的孔对应设置，在泥料筒（7）的下端出料口位置连接有模具（8）；外套筒（5）一侧壁的上端和下端分别与出油管道（10）的一端和回油管道（11）的一端为连通设置，出油管道（10）的另一端和回油管道（11）的另一端分别与液压控制组件（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝催化剂挤出成型装置，包括支撑组件、液压控制组件（9）和成型组件，其特征在于：在支撑组件一侧的上面水平方向设置有加长板（4），在加长板（4）上设置有成型组件，在支撑组件的内部设置有液压控制组件（9），所述成型组件包括外套筒（5）、挤压锤（6）、泥料筒（7）和模具（8），所述外套筒（5）由支架固定在加长板（4）的上面，在外套筒（5）内设置有挤压锤（6），在挤压锤（6）和外套筒（5）之间设置有空腔，在外套筒（5）的底面设置有孔，孔内设置有滑块，挤压锤（6）穿过滑块与外套筒（5）连接，在加长板（4）的下面设置有泥料筒（7），泥料筒（7）为桶状结构，在泥料筒（7）上设置有进料口，泥料筒（7）的上端口穿过加长板（4）与外套筒（5）底面上的孔对应设置，在泥料筒（7）的下端出料口位置连接有模具（8）；外套筒（5）一侧壁的上端和下端分别与出油管道（10）的一端和回油管道（11）的一端为连通设置，出油管道（10）的另一端和回油管道（11）的另一端分别与液压控制组件（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂挤出成型装置，其特征在于：所述支撑组件包括底板（1）、顶板（2）和四个支撑板（3），底板（1）与地面固定连接，顶板（2）一侧设置有加长板（4），所述支撑板（3）位于底板（1）和顶板（2）之间，用于连接和固定底板（1）和顶板（2）。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝催化剂挤出成型装置，其特征在于：所述模具（8）包括预分散环（13）和模芯（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占修，裴广斌，尚兴记，
申请(专利权)人：洛阳中超新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41