一种板材自动覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板材自动覆膜装置，包括板材上料机构、覆膜机构、驱动机构和裁切机构，所述覆膜机构包括两个固定板、薄膜上料组件、覆膜组件和两个调节组件，两个固定板设置在板材上料机构的上端两侧，薄膜上料组件位于两个固定板之间，薄膜上料组件位于两个固定板之间，所述覆膜组件包括下覆膜辊和上覆膜辊，上覆膜辊两端分别与两个调节组件固定连接，每个调节组件均包括调节块、两个齿条、两个调节电机和两个调节齿轮，调节块上设有凸块，固定板上设有第一滑槽，本实用新型专利技术能够根据板材的规格进行调整，能够加工多种不同类型的板材，并能够通过第一裁切组件、第二裁切组件和第三裁切组件对薄膜进行裁切，降低人工劳动量。

An Automatic Coating Device for Sheet Metal

The utility model relates to an automatic laminating device for sheet metal, which comprises a laminating feeding mechanism, a laminating mechanism, a driving mechanism and a cutting mechanism. The laminating mechanism comprises two fixing plates, a film feeding component, a laminating component and two adjusting components. The two fixing plates are arranged on both sides of the upper end of the plate feeding mechanism, and the film feeding component is located between the two fixing plates, and the film feeding component is located between the two fixing plates. The component is located between two fixing plates. The Film-covering component includes the lower Film-covering roller and the upper Film-covering roller. The two ends of the Film-covering roller are fixed with two adjusting components respectively. Each adjusting component includes adjusting blocks, two racks, two adjusting motors and two adjusting gears. The adjusting block is provided with a bump, and the fixed plate is provided with a first sliding groove. The utility model can enter according to the specifications of the plate. Adjustment can process many different types of sheet metal, and can cut the film through the first cutting component, the second cutting component and the third cutting component, so as to reduce the amount of manual labor.

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动覆膜装置
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种板材自动覆膜装置。
技术介绍
无论是木板、金属板还是玻璃板在加工过程中经常需要在其表面覆盖一层薄膜，既可以起到美观的作用，也能在运输过程中对板材进行保护，防止板材表面出现划痕或出现裂损等情况。通常使用的薄膜都是成卷的且薄膜的一面粘合有一层防护纸，在覆膜过程中需要先将防护纸取下再将薄膜覆盖在板材的表面上。专利号为CN201710321869.X公布了一种新型板材覆膜机，具有引导机架、烘干机、覆膜机架和辊压机架，所述引导机架放置在整个覆膜机的最前端，引导机架上有上下两个引导辊轮，引导滚轮均由一侧的电机带动，引导机架后方为烘干机，烘干机内部有烘干电网片和滚动轴轮，烘干电网片为水平放置且可通电加热，滚动轴轮均匀分布在电网片之上且可在电机带动下转动，覆膜机架安装在烘干机的后方，覆膜机架内也有一条板材行走辊道，覆膜机架上方安装有一个膜放置辊和两个张力调节辊，板材所需覆上的膜卷在膜放置辊上，张力调节辊位于覆膜机架前方，从放置辊上拉出来的膜通过张力调节辊后覆在板材上方，辊压机架位于覆膜机的最后方，辊压机架上均匀安装了几组对压辊。上述专利中的一种新型板材覆膜机的覆膜机构无法调节，不能使用其对不同厚度的板材进行加工，而且在覆膜之后，需要通过人工对薄膜多余部分进行裁剪，人工裁剪效率较低，影响了板材覆膜加工的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种板材自动覆膜装置。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种板材自动覆膜装置，包括板材上料机构、覆膜机构、驱动机构和裁切机构，所述覆膜机构和裁切机构均安装在板材上料机构的上端，所述驱动机构安装在板材上料机构的侧部且与覆膜机构固定连接，所述覆膜机构包括两个固定板、薄膜上料组件、覆膜组件和两个调节组件，两个固定板均呈竖直设置且对称设置在板材上料机构的上端两侧，所述薄膜上料组件位于两个固定板之间，两个调节组件分别安装在薄膜上料组件的两端，薄膜上料组件位于两个固定板之间，所述覆膜组件包括下覆膜辊和上覆膜辊，所述下覆膜辊呈水平设置且其两端均与板材上料机构固定连接，所述上覆膜辊呈水平安装在下覆膜辊的上方且其两端分别与两个调节组件固定连接，每个调节组件均包括调节块、两个齿条、两个调节电机和两个调节齿轮，所述上覆膜辊的一端通过轴承与调节块转动连接，两个齿条呈对称安装在调节块的两侧，两个调节电机均与一个固定板固定连接且两个调节电机的输出端分别与两个调节齿轮固定连接，两个调节齿轮分别与固定块两侧的齿条啮合，所述调节块上靠近固定板的一侧设有凸块，固定板上设有与凸块滑动配合的第一滑槽。进一步地，所述薄膜上料组件包括上料辊和卷料辊，所述上料辊和卷料辊的两端均设有与其固定连接的限位环，每个固定板的上端均设有用于固定上料辊和卷料辊的U型槽，U型槽的上端设有用于压紧上料辊和卷料辊的压紧块，所述上料辊和卷料辊上均套设有两个对称设置的括撑块，所述括撑块均呈圆台型。进一步地，所述板材上料机构包括安装架、链杆输送带和定位组件，所述链杆输送带呈水平设置在安装架的上端，所述下覆膜辊安装在链杆输送带的中部，所述定位组件包括两个安装台、两个定位气缸和两个定位板，所述两个安装台呈对称设置在安装架的两侧，两个定位气缸分别安装在两个安装台的上端且两个定位气缸的输出端相对设置，两个定位板分别与两个定位气缸的输出端固定连接。进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮、第一传动轮和第二传动轮，所述驱动电机呈水平安装在安装架上，主动轮与驱动电机的输出端固定连接，从动轮与下覆膜辊的一端固定连接，主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，第一传动轮安装在覆膜辊的一端且位于从动轮的旁侧，靠近驱动机构的固定板上设有连接块，连接块上设有与其转动连接的连接轴，第二传动轮安装在连接轴上，第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接。进一步地，所述连接轴靠近卷料辊的一端设有卡合块，卡合块上设有呈U型结构的卡合槽，所述卷料辊靠近卡合块的一端设有与卡合槽插接的卡块。进一步地，所述裁切机构包括第一裁切组件、第二裁切组件和第三裁切组件，所述第一裁切组件安装在安装架上且位于链杆输送带的下方，第二裁切组件和第二裁切组件分别安装在两个固定板之间。进一步地，所述第一裁切组件包括裁切板、三个裁切气缸、刀座和裁切刀，裁切板位于两个固定板之间，所述三个裁切气缸均呈竖直向上设置且位于一条直线上，刀座的下端与三个裁切气缸的输出端固定连接，裁切刀安装在刀座上且裁切刀与刀座通过螺栓固定连接，所述刀座的横截面呈人字型，位于三个裁切气缸的旁侧设有废料箱，所述裁切板的两端均设有两个连接柱和安装片，每个安装片均通过两个连接柱与裁切板固定连接，固定板上对应每个连接柱都设有与其滑动配合的第二滑槽，每个安装片的两端均设有连接孔，每个固定板上均设有若干个呈等间距设有的螺栓孔。进一步地，所述两个固定板之间设有两个导杆和固定片，两个导杆和固定片的两端分别与两个固定板固定连接且固定片位于两个导杆的上方，固定片上设有若干个呈等间距设置的固定孔。进一步地，所述第二裁切组件包括第一滑块、第一连接板、第一裁切电机、第一转动轮、第二转动轮和第一裁切轮，所述第一滑块安装在两个导杆上且能够沿导杆的长度方向滑动，第一连接板的横截面呈L型且固定在第一滑块的下端，第一裁切电机安装在第一连接板的下端且其输出端与第一转动轮固定连接，第一连接板的一侧设有与其转动连接的第一安装轴，第二转动轮和第一裁切轮均安装在第一安装轴上，第二转动轮与第一转动轮之间通过皮带传动连接。进一步地，所述第三裁切组件包括第二滑块、第二连接板、第二裁切电机、第三转动轮、第四转动轮和第二裁切轮，所述第二滑块安装在两个导杆上且能够沿导杆的长度方向滑动，第二连接板的横截面呈L型且固定在第二滑块的下端，第二裁切电机安装在第二连接板的下端且其输出端与第三转动轮固定连接，第二连接板的一侧设有与其转动连接的第二安装轴，第四转动轮和第二裁切轮均安装在第二安装轴上，第四转动轮与第三转动轮之间通过皮带传动连接。有益效果：本技术在使用前，先根据覆膜板材的规格对该覆膜装置进行调整，先控制调节电机工作带动调节齿轮转动，之后通过调节齿轮带动齿条以及与齿条固定连接的固定块在竖直方向上移动，调节上覆膜辊和下覆膜辊之间距离，根据板材的厚度调节裁切板的水平高度，再根据板材的宽度调节第二裁切组件和第三裁切组件的位置，并通过螺栓固定第二裁切组件和第三裁切组件，将成卷薄膜安装在上料辊上，将薄膜一头牵引出来，并将薄膜上的防护纸撕开，将薄膜放置在上覆膜辊和下覆膜辊之间，将防护纸一端卷在卷料辊上，本技术在使用时，通过链杆输送带输送板材，通过两个定位气缸同时工作推动两个定位板相向移动将板材夹紧并进行定位，当板材经过上覆膜板和下覆膜板之间时，通过驱动电机工作，带动主动轮转动，从动轮在皮带的传动作用下随着主动轮转动，第一传动轮与从动轮同轴，因此也开始转动，第二传动轮在皮带的传动作用下随着第一传动轮一起转动，与第二传动轮和从动轮连接的卷料辊和下覆膜辊也随之转动，板材经过上覆膜辊和下覆膜辊之间时，上覆膜辊将薄膜与板材的上端面压合，当板材一端经过第一裁切组件上端时，裁切气缸上升推动裁切刀向上移动对薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动覆膜装置，其特征在于：包括板材上料机构（1）、覆膜机构（2）、驱动机构（3）和裁切机构（4），所述覆膜机构（2）和裁切机构（4）均安装在板材上料机构（1）的上端，所述驱动机构（3）安装在板材上料机构（1）的侧部且与覆膜机构（2）固定连接，所述覆膜机构（2）包括两个固定板（2a）、薄膜上料组件（2b）、覆膜组件（2c）和两个调节组件（2d），两个固定板（2a）均呈竖直设置且对称设置在板材上料机构（1）的上端两侧，所述薄膜上料组件（2b）位于两个固定板（2a）之间，两个调节组件（2d）分别安装在薄膜上料组件（2b）的两端，薄膜上料组件（2b）位于两个固定板（2a）之间，所述覆膜组件（2c）包括下覆膜辊（2c2）和上覆膜辊（2c1），所述下覆膜辊（2c2）呈水平设置且其两端均与板材上料机构（1）固定连接，所述上覆膜辊（2c1）呈水平安装在下覆膜辊（2c2）的上方且其两端分别与两个调节组件（2d）固定连接，每个调节组件（2d）均包括调节块（2d1）、两个齿条（2d2）、两个调节电机（2d3）和两个调节齿轮（2d4），所述上覆膜辊（2c1）的一端通过轴承与调节块（2d1）转动连接，两个齿条（2d2）呈对称安装在调节块（2d1）的两侧，两个调节电机（2d3）均与一个固定板（2a）固定连接且两个调节电机（2d3）的输出端分别与两个调节齿轮（2d4）固定连接，两个调节齿轮（2d4）分别与固定块两侧的齿条（2d2）啮合，所述调节块（2d1）上靠近固定板（2a）的一侧设有凸块（2d5），固定板（2a）上设有与凸块（2d5）滑动配合的第一滑槽（2d6）。...

【技术特征摘要】
1.一种板材自动覆膜装置，其特征在于：包括板材上料机构（1）、覆膜机构（2）、驱动机构（3）和裁切机构（4），所述覆膜机构（2）和裁切机构（4）均安装在板材上料机构（1）的上端，所述驱动机构（3）安装在板材上料机构（1）的侧部且与覆膜机构（2）固定连接，所述覆膜机构（2）包括两个固定板（2a）、薄膜上料组件（2b）、覆膜组件（2c）和两个调节组件（2d），两个固定板（2a）均呈竖直设置且对称设置在板材上料机构（1）的上端两侧，所述薄膜上料组件（2b）位于两个固定板（2a）之间，两个调节组件（2d）分别安装在薄膜上料组件（2b）的两端，薄膜上料组件（2b）位于两个固定板（2a）之间，所述覆膜组件（2c）包括下覆膜辊（2c2）和上覆膜辊（2c1），所述下覆膜辊（2c2）呈水平设置且其两端均与板材上料机构（1）固定连接，所述上覆膜辊（2c1）呈水平安装在下覆膜辊（2c2）的上方且其两端分别与两个调节组件（2d）固定连接，每个调节组件（2d）均包括调节块（2d1）、两个齿条（2d2）、两个调节电机（2d3）和两个调节齿轮（2d4），所述上覆膜辊（2c1）的一端通过轴承与调节块（2d1）转动连接，两个齿条（2d2）呈对称安装在调节块（2d1）的两侧，两个调节电机（2d3）均与一个固定板（2a）固定连接且两个调节电机（2d3）的输出端分别与两个调节齿轮（2d4）固定连接，两个调节齿轮（2d4）分别与固定块两侧的齿条（2d2）啮合，所述调节块（2d1）上靠近固定板（2a）的一侧设有凸块（2d5），固定板（2a）上设有与凸块（2d5）滑动配合的第一滑槽（2d6）。2.根据权利要求1所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述薄膜上料组件（2b）包括上料辊（2b1）和卷料辊（2b2），所述上料辊（2b1）和卷料辊（2b2）的两端均设有与其固定连接的限位环（2b3），每个固定板（2a）的上端均设有用于固定上料辊（2b1）和卷料辊（2b2）的U型槽（2b5），U型槽（2b5）的上端设有用于压紧上料辊（2b1）和卷料辊（2b2）的压紧块（2b6），所述上料辊（2b1）和卷料辊（2b2）上均套设有两个对称设置的括撑块（2b4），所述括撑块（2b4）均呈圆台型。3.根据权利要求2所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述板材上料机构（1）包括安装架（1a）、链杆输送带（1b）和定位组件（1c），所述链杆输送带（1b）呈水平设置在安装架（1a）的上端，所述下覆膜辊（2c2）安装在链杆输送带（1b）的中部，所述定位组件（1c）包括两个安装台、两个定位气缸（1c1）和两个定位板（1c2），所述两个安装台呈对称设置在安装架（1a）的两侧，两个定位气缸（1c1）分别安装在两个安装台的上端且两个定位气缸（1c1）的输出端相对设置，两个定位板（1c2）分别与两个定位气缸（1c1）的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（3a）、主动轮（3b）、从动轮（3c）、第一传动轮（3d）和第二传动轮（3e），所述驱动电机（3a）呈水平安装在安装架（1a）上，主动轮（3b）与驱动电机（3a）的输出端固定连接，从动轮（3c）与下覆膜辊（2c2）的一端固定连接，主动轮（3b）与从动轮（3c）之间通过皮带传动连接，第一传动轮（3d）安装在覆膜辊的一端且位于从动轮（3c）的旁侧，靠近驱动机构（3）的固定板（2a）上设有连接块（3f），连接块（3f）上设有与其转动连接的连接轴，第二传动轮（3e）安装在连接轴上，第一传动轮（3d）和第二传动轮（3e...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹玉芬，
申请(专利权)人：邹玉芬，
类型：新型
国别省市：浙江,33