真空覆膜件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空覆膜件。该真空覆膜件包括基体和薄膜，所述基体的表面上设置有立体图案，所述基体上具有沿所述立体图案的轮廓布置、并在厚度方向上贯穿所述基体的通孔；所述薄膜形成在所述基体和所述立体图案的表面。该真空覆膜件基体上沿立体图案的轮廓布置有通孔，由此在覆膜加工时，可通过通孔抽净薄膜与基体之间的空气，使薄膜贴合在覆膜件基体与立体图案的表面。

Vacuum cladding

The utility model discloses a vacuum film covering component. The vacuum coating comprises a substrate and a film, and a stereo pattern is arranged on the surface of the substrate, which has a pore arranged along the outline of the stereo pattern and penetrates through the matrix in the thickness direction; the film is formed on the surface of the substrate and the stereo pattern. A through hole is arranged along the outline of the three-dimensional pattern on the substrate of the vacuum cladding part, so that the air between the film and the substrate can be extracted through the through hole to make the film adhere to the surface of the matrix and the three-dimensional pattern of the cladding part.

【技术实现步骤摘要】
真空覆膜件
本技术涉及覆膜工件领域，具体而言，本技术涉及一种真空覆膜件。
技术介绍
目前工件表面的图案一般通过丝印或烫印等方式印刷在工件基体上，而真空覆膜件由于其表面具有薄膜，导致图案的印刷质量受到影响。因此，现有的真空覆膜工件仍有待改进。
技术实现思路
本技术是基于专利技术人对以下问题和事实的发现而提出的：采用现有的真空吸塑覆膜工艺对具有凸起立体图案的工件进行覆膜，如图1所示(图1中：1-薄膜；2-基体；3-立体图案；4-空隙)，当工件覆膜面存在凸起的立体图案时，待覆膜工件基体和薄膜之间的空气不易被彻底抽净，导致薄膜无法在立体图案的根部与基体贴合，薄膜与基体之间产生空隙，影响覆膜工件质量。鉴于此，本技术提出一种真空覆膜件。该真空覆膜件基体上沿立体图案的轮廓布置有通孔，由此在覆膜加工时，可通过通孔抽净薄膜与基体之间的空气，使薄膜贴合在覆膜件基体与立体图案的表面。在本技术的一个方面，本技术提出了一种真空覆膜件。根据本技术的实施例，该真空覆膜件包括：基体，所述基体的表面上设置有立体图案，所述基体上具有沿所述立体图案的轮廓布置、并在厚度方向上贯穿所述基体的通孔；薄膜，所述薄膜形成在所述基体和所述立体图案的表面。根据本技术实施例的真空覆膜件，其真空覆膜件基体上沿立体图案的轮廓布置有通孔，由此在覆膜加工时，可通过通孔抽净薄膜与基体之间的空气，使薄膜贴合在覆膜件基体与立体图案的表面。任选的，所述基体为空调器面板。任选的，所述基体的厚度为1.5～3mm。任选的，所述通孔的直径为0.1～0.5mm。任选的，所述通孔包括多个。任选的，相邻两个所述通孔的孔中心间距为1～5mm。任选的，多个所述通孔在所述基体上沿所述立体图案的轮廓均匀布置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术中具有立体图案的覆膜工件的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的真空覆膜件的结构示意图；图3是根据本技术再一个实施例的真空覆膜件的结构示意图；图4是根据本技术又一个实施例的真空覆膜件的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。专利技术人在对真空覆膜工艺的研究中发现，采用现有的真空吸塑覆膜工艺对具有凸起立体图案的工件进行覆膜，如图1所示(图1中：1-薄膜；2-基体；3-立体图案；4-空隙)，当工件覆膜面存在凸起的立体图案时，待覆膜工件基体和薄膜之间的空气不易被彻底抽净，导致薄膜无法在立体图案的根部与基体贴合，薄膜与基体之间产生空隙，影响覆膜工件质量。鉴于此，本技术提出一种真空覆膜件。根据本技术的实施例，参考图2，该真空覆膜件包括：基体100和薄膜200。其中，基体100的表面上设置有立体图案110，基体100上具有沿立体图案110的轮廓布置、并在厚度方向上贯穿基体100的通孔120；薄膜200形成在基体100和立体图案110的表面。根据本技术实施例的真空覆膜件，其真空覆膜件基体上沿立体图案的轮廓布置有通孔，由此在覆膜加工时，可通过通孔抽净薄膜与基体之间的空气，使薄膜贴合在覆膜件基体与立体图案的表面。根据本技术的实施例，上述基体可以为空调器面板。由此，通过在空调器面板的上沿立体图案的轮廓形成通孔，在对具有立体图案的空调器面板进行真空覆膜时，可通过通孔抽净薄膜与空调器面板立体图案之间的空气，避免薄膜与立体图案之间形成空隙，使薄膜贴合在空调器面板和立体图案的表面。根据本技术的实施例，基体的厚度可以为1.5～3mm。根据本技术的实施例，通孔的直径为0.1～0.5mm。专利技术人在实验中发现，可以根据基体的厚度适当调整通孔的直径，如果通孔直径过小，则难以达到利于薄膜与基体间空气抽净的效果，而如果通孔直径过大，则会造成基体结构稳定性下降、影响工件美观等不利影响。对于基体厚度在1.5～3mm的工件，通孔直径控制在0.1～0.5mm为宜。根据本技术的实施例，上述通孔可以包括多个。由此，可进一步有利于提高薄膜与基体间空气抽净的效果。根据本技术的实施例，相邻两个通孔的孔中心间距可以为1～5mm。由此，可以进一步有利于提高薄膜与基体间空气抽净的效果。根据本技术的实施例，如图3～4所示，多个通孔可以在基体上沿立体图案的轮廓均匀布置。由此，对于形状复杂的立体图案，在其根部均匀布置多个通孔，可进一步有利于在对具有复杂立体图案的工件进行覆膜时，抽净薄膜与基体之间的空气，避免薄膜在立体图案的根部产生空隙，从而提高薄膜与基体和立体图案的贴合效果。需要说明的是，上述“均匀布置”应做广义理解，即不需要严格控制任意两个相邻通孔的孔间距相等，对于不规则的立体图案，只需使各个通孔沿立体图案的整体轮廓上相对均匀地布置即可。根据本技术的具体实施例，空调器面板由ABS材料注塑而成，面板厚度可以为1.5mm；面板上设置有立体图案，沿该立体图案的轮廓在基体上布置至少一周通孔，通孔孔径为0.1mm，孔中心间距为1mm。根据本技术的具体实施例，空调器面板由ABS材料注塑而成，面板厚度可以为2.0mm；面板上设置有立体图案，沿该立体图案的轮廓在基体上布置至少一周通孔，通孔孔径为0.3mm，孔中心间距为3mm。根据本技术的具体实施例，空调器面板由ABS材料注塑而成，面板厚度可以为2.5mm；面板上设置有立体图案，沿该立体图案的轮廓在基体上布置至少一周通孔，通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空覆膜件，其特征在于，包括：基体，所述基体的表面上设置有立体图案，所述基体上具有沿所述立体图案的轮廓布置、并在厚度方向上贯穿所述基体的通孔；薄膜，所述薄膜形成在所述基体和所述立体图案的表面。

【技术特征摘要】
1.一种真空覆膜件，其特征在于，包括：基体，所述基体的表面上设置有立体图案，所述基体上具有沿所述立体图案的轮廓布置、并在厚度方向上贯穿所述基体的通孔；薄膜，所述薄膜形成在所述基体和所述立体图案的表面。2.根据权利要求1所述的真空覆膜件，其特征在于，所述基体为空调器面板。3.根据权利要求1所述的真空覆膜件，其特征在于，所述基体的厚度为1.5～3m...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦剑章，林勇强，饶涛，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44