一种缠绕膜机的拉膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缠绕膜机的拉膜装置，包括底板、支撑杆一、上固定板、转动电机和锁栓装置，所述底板的上表面设置有滚筒一，且底板的上表面靠近滚筒一的一侧位置处设置有支撑杆一，所述底板的上表面靠近滚筒一的另一侧位置处设置有竖杆，所述底板的一端设置有下活动板，所述底板与下活动板通过竖杆转动连接，本实用新型专利技术带来的有益效果是，通过采用大小齿轮啮合传动的方式，致使滚筒一和滚筒二得到不同转速，实现两滚筒之间膜的拉伸，通过设置有竖杆，既可以放置成卷的膜套筒，又可以将底板与下活动板经竖杆转动连接，通过在挡板表面设置有锁栓装置，使得拉膜装置闭合更加牢固，开启更加方便。

A Drawing Device of Film Winding Machine

The utility model discloses a film pulling device of a film winding machine, which comprises a bottom plate, a supporting rod, an upper fixing plate, a rotating motor and a bolt locking device. The upper surface of the bottom plate is provided with a drum, and a supporting rod is arranged at the upper surface of the bottom plate near one side of the drum, and a vertical rod is arranged at the upper surface of the bottom plate near the other side of the drum. One end is provided with a lower movable plate, the bottom plate and the lower movable plate are rotated and connected by a vertical bar. The beneficial effect of the utility model is that, by adopting the meshing transmission mode of large and small gears, the drum 1 and the drum 2 can get different rotational speeds, thus realizing the membrane stretching between the two drums. By setting a vertical bar, both the rolled film sleeve and the bottom plate can be placed and activated. The movable plate is rotated and connected by the vertical rod, and a locking bolt device is arranged on the surface of the baffle, which makes the closure of the film pulling device more firm and the opening more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜机的拉膜装置
本技术涉及拉膜
，具体为一种缠绕膜机的拉膜装置。
技术介绍
覆膜机目前广泛应用于印刷、图文广告等行业，只因它是印刷品品质的关键之处；而为了改变膜的厚度，节约膜的使用，以降低成本，需要进行拉膜。但是目前市场上的一种缠绕膜机的拉膜装置，多采用链条传动的方式，导致结构复杂，向身前开启的方式，更加不便于操作。
技术实现思路
本技术提供一种缠绕膜机的拉膜装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缠绕膜机的拉膜装置，包括底板，所述底板的上表面设置有滚筒一，且底板的上表面靠近滚筒一的一侧位置处设置有支撑杆一，所述底板的上表面靠近滚筒一的另一侧位置处设置有竖杆，所述底板的一端设置有下活动板，所述底板与下活动板通过竖杆转动连接，所述底板的下表面正对滚筒一的底端位置处设置有大齿轮，所述滚筒一与支撑杆一的顶端设置有上固定板，所述竖杆的表面套有膜套筒，所述上固定板的上表面正对滚筒一的顶端位置处设置有转动电机，所述下活动板的上表面设置有滚筒二，且下活动板的上表面靠近滚筒二的一侧位置处设置有握杆，所述下活动板的上表面靠近滚筒二的另一侧位置处设置有支撑杆二，所述下活动板的下表面正对滚筒二的底端位置处设置有小齿轮，所述滚筒二与支撑杆二的顶端设置有上活动板，所述上活动板与下活动板之间设置有挡板，所述挡板的表面设置有锁栓装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述锁栓装置包括锁栓转轴、锁栓拉杆和锁栓柱，所述锁栓装置的内部设置有锁栓转轴，所述锁栓转轴的表面设置有锁栓拉杆，所述锁栓拉杆的一端设置有锁栓柱，所述锁栓柱与挡板通过固定套环固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的内部开设有凹槽，所述底板和上固定板的一侧均设置有卡槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚筒一与滚筒二的表面均设置有纹理。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动电机与上固定板通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述握杆的两端与下活动板、上活动板均通过固定块固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述大齿轮与滚筒一通过转动电机传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述小齿轮与滚筒二传动连接，所述大齿轮与小齿轮啮合。与现有技术相比，本技术提供了一种缠绕膜机的拉膜装置，其有益效果是通过采用大小齿轮啮合传动的方式，致使滚筒一和滚筒二得到不同转速，实现两滚筒之间膜的拉伸，进而节约膜的浪费，通过设置有竖杆，既可以放置成卷的膜套筒，又可以将底板与下活动板经竖杆转动连接，通过在挡板表面设置有锁栓装置，使得闭合更加牢固，开启更加方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的滚筒一的安装结构示意图；图3是本技术的大齿轮的安装结构示意图；图4是本技术的小齿轮的安装结构示意图；图5是本技术的锁栓装置的结构示意图；图6是本技术的握杆的安装结构示意图。图中标号：1、底板；2、滚筒一；3、支撑杆一；4、上固定板；5、转动电机；6、竖杆；7、下活动板；8、握杆；9、滚筒二；10、挡板；11、膜套筒；12、上活动板；13、大齿轮；14、小齿轮；15、支撑杆二；16、锁栓装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-6，本技术提供一种缠绕膜机的拉膜装置技术方案，一种缠绕膜机的拉膜装置，包括底板1，底板1的上表面设置有滚筒一2，且底板1的上表面靠近滚筒一2的一侧位置处设置有支撑杆一3，底板1的上表面靠近滚筒一2的另一侧位置处设置有竖杆6，底板1的一端设置有下活动板7，底板1与下活动板7通过竖杆6转动连接，底板1的下表面正对滚筒一2的底端位置处设置有大齿轮13，滚筒一2与支撑杆一3的顶端设置有上固定板4，竖杆6的表面套有膜套筒11，上固定板4的上表面正对滚筒一2的顶端位置处设置有转动电机5，下活动板7的上表面设置有滚筒二9，且下活动板7的上表面靠近滚筒二9的一侧位置处设置有握杆8，下活动板7的上表面靠近滚筒二9的另一侧位置处设置有支撑杆二15，下活动板7的下表面正对滚筒二9的底端位置处设置有小齿轮14，滚筒二9与支撑杆二15的顶端设置有上活动板12，上活动板12与下活动板7之间设置有挡板10，挡板10的表面设置有锁栓装置16。为了具体实施安装锁栓装置16，本实施例中，优选的，锁栓装置16包括锁栓转轴161、锁栓拉杆162和锁栓柱163，锁栓装置16的内部设置有锁栓转轴161，锁栓转轴161的表面设置有锁栓拉杆162，锁栓拉杆162的一端设置有锁栓柱163，锁栓柱163与挡板10通过固定套环固定连接。为了让下活动板7与底板1、上活动板12与上固定板4均可以通过锁栓柱163与卡槽闭合，本实施例中，优选的，底板1的内部开设有凹槽，底板1和上固定板4的一侧均设置有卡槽。为了增加膜与滚筒一2、滚筒二9之间的摩擦力，滚筒一2、滚筒二9的转动可以带动膜转动，进而达到拉膜的目的，本实施例中，优选的，滚筒一2与滚筒二9的表面均设置有纹理。为了提高转动电机5放置的稳定性，本实施例中，优选的，转动电机5与上固定板4通过螺栓固定连接。为了方便使用者打开，本实施例中，优选的，握杆8的两端与下活动板7、上活动板12均通过固定块固定连接。为了给大齿轮13提供动力，进而带动小齿轮14转动，本实施例中，优选的，大齿轮13与滚筒一2通过转动电机5传动连接。为了实现滚筒二9的转动，本实施例中，优选的，小齿轮14与滚筒二9传动连接，大齿轮13与小齿轮14啮合。本技术的原理及使用流程，底板1的上表面设置有滚筒一2，滚筒一2的表面设置有纹理，纹理可以增加膜与滚筒一2之间的摩擦力，底板1的上表面靠近滚筒一2的一侧位置处设置有支撑杆一3，支撑杆一3起到支撑底板1与上固定板4的作用，底板1的上表面靠近滚筒一2的另一侧位置处设置有竖杆6，竖杆6的表面套有膜套筒11，底板1的一端设置有下活动板7，底板1与下活动板7通过竖杆6转动连接，底板1的下表面正对滚筒一2的底端位置处设置有大齿轮13，滚筒一2与支撑杆一3的顶端设置有上固定板4，上固定板4的上表面正对滚筒一2的顶端位置处设置有转动电机5，转动电机5与上固定板4通过螺栓固定连接，大齿轮13与滚筒一2通过转动电机5传动连接，下活动板7的上表面设置有滚筒二9，滚筒二9的表面设置有纹理，纹理可以增加膜与滚筒二9之间的摩擦力，下活动板7的上表面靠近滚筒二9的一侧位置处设置有握杆8，握杆8的两端与下活动板7、上活动板12均通过固定块固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕膜机的拉膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有滚筒一(2)，且底板(1)的上表面靠近滚筒一(2)的一侧位置处设置有支撑杆一(3)，所述底板(1)的上表面靠近滚筒一(2)的另一侧位置处设置有竖杆(6)，所述底板(1)的一端设置有下活动板(7)，所述底板(1)与下活动板(7)通过竖杆(6)转动连接，所述底板(1)的下表面正对滚筒一(2)的底端位置处设置有大齿轮(13)，所述滚筒一(2)与支撑杆一(3)的顶端设置有上固定板(4)，所述竖杆(6)的表面套有膜套筒(11)，所述上固定板(4)的上表面正对滚筒一(2)的顶端位置处设置有转动电机(5)，所述下活动板(7)的上表面设置有滚筒二(9)，且下活动板(7)的上表面靠近滚筒二(9)的一侧位置处设置有握杆(8)，所述下活动板(7)的上表面靠近滚筒二(9)的另一侧位置处设置有支撑杆二(15)，所述下活动板(7)的下表面正对滚筒二(9)的底端位置处设置有小齿轮(14)，所述滚筒二(9)与支撑杆二(15)的顶端设置有上活动板(12)，所述上活动板(12)与下活动板(7)之间设置有挡板(10)，所述挡板(10)的表面设置有锁栓装置(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜机的拉膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有滚筒一(2)，且底板(1)的上表面靠近滚筒一(2)的一侧位置处设置有支撑杆一(3)，所述底板(1)的上表面靠近滚筒一(2)的另一侧位置处设置有竖杆(6)，所述底板(1)的一端设置有下活动板(7)，所述底板(1)与下活动板(7)通过竖杆(6)转动连接，所述底板(1)的下表面正对滚筒一(2)的底端位置处设置有大齿轮(13)，所述滚筒一(2)与支撑杆一(3)的顶端设置有上固定板(4)，所述竖杆(6)的表面套有膜套筒(11)，所述上固定板(4)的上表面正对滚筒一(2)的顶端位置处设置有转动电机(5)，所述下活动板(7)的上表面设置有滚筒二(9)，且下活动板(7)的上表面靠近滚筒二(9)的一侧位置处设置有握杆(8)，所述下活动板(7)的上表面靠近滚筒二(9)的另一侧位置处设置有支撑杆二(15)，所述下活动板(7)的下表面正对滚筒二(9)的底端位置处设置有小齿轮(14)，所述滚筒二(9)与支撑杆二(15)的顶端设置有上活动板(12)，所述上活动板(12)与下活动板(7)之间设置有挡板(10)，所述挡板(10)的表面设置有锁栓装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜机的拉膜装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹锋，
申请(专利权)人：广州市名远智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44