真空覆膜件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空覆膜件。该真空覆膜件包括基体和薄膜，所述基体具有凹型部，所述凹型部具有在厚度方向上贯穿所述基体的通孔；所述薄膜形成在所述基体的表面。该真空覆膜件的凹型部具有通孔，由此在覆膜加工时，可通过通孔抽净薄膜与基体之间的空气，使薄膜贴合在覆膜件基体凹型部的表面。

Vacuum cladding

The utility model discloses a vacuum film covering component. The vacuum coating comprises a substrate and a film, the substrate having a concave part with a through hole through the substrate in the thickness direction, and the film is formed on the surface of the substrate. The concave part of the vacuum cladding part has a through hole, so that the air between the film and the substrate can be extracted through the through hole to make the film adhere to the surface of the concave part of the substrate of the cladding part.

【技术实现步骤摘要】
真空覆膜件
本技术涉及覆膜工件领域，具体而言，本技术涉及一种真空覆膜件。
技术介绍
真空覆膜工艺通过真空吸塑方式将事先印刷好的装饰膜贴合在被装饰件表面，该工艺具有环保、装饰性好、操作方便、成本较低等特点。然而，现有的真空覆膜工件仍有待改进。
技术实现思路
本技术是基于专利技术人对以下问题和事实的发现而提出的：现有的真空吸塑覆膜工艺只适用于凸型曲面工件。如图1所示(图1中：1-薄膜；2-基体；3-空隙)，当工件覆膜面存在凹型曲面时，待覆膜工件基体和薄膜之间的空气不易被彻底抽净，导致薄膜无法顺着基体的凹型形状进行贴合，薄膜与基体凹型曲面产生空隙，影响覆膜工件质量。鉴于此，本技术提出一种真空覆膜件。该真空覆膜件的凹型部具有通孔，由此在覆膜加工时，可通过通孔抽净薄膜与基体之间的空气，使薄膜贴合在覆膜件基体凹型部的表面。在本技术的一个方面，本技术提出了一种真空覆膜件。根据本技术的实施例，该真空覆膜件包括：基体，所述基体具有凹型部，所述凹型部具有在厚度方向上贯穿所述基体的通孔；薄膜，所述薄膜形成在所述基体的表面。根据本技术实施例的真空覆膜件，其凹型部具有通孔，由此在覆膜加工时，可通过通孔抽净薄膜与基体之间的空气，使薄膜贴合在覆膜件基体凹型部的表面。任选的，所述基体为空调器面板。任选的，所述基体的厚度为1.5～3mm。任选的，所述通孔的直径为0.1～0.5mm。任选的，所述通孔包括多个。任选的，相邻两个所述通孔的孔中心间距为5～10mm。任选的，多个所述通孔沿所述真空覆膜件基体凹型部的长度方向呈一排布置。任选的，多个所述通孔沿所述真空覆膜件基体凹型部的长度方向呈多排布置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术中具有凹型曲面的覆膜工件的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的真空覆膜件的结构示意图；图3是根据本技术再一个实施例的真空覆膜件的结构示意图；图4是根据本技术又一个实施例的真空覆膜件的结构示意图；图5是根据本技术又一个实施例的真空覆膜件的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。专利技术人在对真空覆膜工艺的研究中发现，现有的真空吸塑覆膜工艺只适用于凸型曲面工件。如图1所示(图1中：1-薄膜；2-基体；3-空隙)，当工件覆膜面存在凹型曲面时，待覆膜工件基体和薄膜之间的空气不易被彻底抽净，导致薄膜无法顺着基体的凹型形状进行贴合，薄膜与基体凹型曲面产生空隙，影响覆膜工件质量。鉴于此，本技术提出一种真空覆膜件。根据本技术的实施例，参考图2，该真空覆膜件包括：基体100和薄膜200。其中，基体100具有凹型部120，凹型部120具有在厚度方向上贯穿基体100的通孔130；薄膜200形成在基体100的表面。根据本技术实施例的真空覆膜件，其凹型部具有通孔，由此在覆膜加工时，可通过通孔抽净薄膜与基体之间的空气，使薄膜贴合在覆膜件基体凹型部的表面。根据本技术的实施例，上述基体可以为空调器面板。由此，通过在空调器面板的凹型部形成通孔，在对具有凹型曲面的空调器面板进行真空覆膜时，可通过通孔抽净薄膜与空调器面板凹型曲面部分的空气，避免薄膜与凹型曲面之间形成空隙，使薄膜贴合在空调器面板的表面。根据本技术的实施例，基体的厚度可以为1.5～3mm。根据本技术的实施例，通孔的直径为0.1～0.5mm。专利技术人在实验中发现，可以根据基体的厚度适当调整通孔的直径，如果通孔直径过小，则难以达到利于薄膜与基体间空气抽净的效果，而如果通孔直径过大，则会造成基体结构稳定性下降、影响工件美观等不利影响。对于基体厚度在1.5～3mm的工件，通孔直径控制在0.1～0.5mm为宜。根据本技术的实施例，上述通孔可以包括多个。由此，可进一步有利于提高薄膜与基体间空气抽净的效果。根据本技术的实施例，相邻两个通孔的孔中心间距可以为5～10mm。由此，可以进一步有利于提高薄膜与基体间空气抽净的效果。根据本技术的实施例，如图3所示，多个通孔可以沿真空覆膜件基体凹型部的长度方向呈一排布置。由此，可以进一步有利于提高薄膜与基体间空气抽净的效果，提高薄膜在基体凹型部的贴合效果。根据本技术的实施例，如图4所示，多个通孔可以沿真空覆膜件基体凹型部的长度方向呈多排布置。由此，通孔在凹型部的分布更多，从而可以进一步有利于提高薄膜与基体间空气抽净的效果，提高薄膜在基体凹型部的贴合效果。根据本技术的再一个具体示例，如图5所示，基体100也可以呈弯曲片状。根据本技术的具体实施例，空调器面板由ABS材料注塑而成，面板厚度可以为1.5mm；面板具有凹型部，该凹型部具有至少一排沿面板长度方向布置的通孔，通孔孔径为0.1mm，孔中心间距为5mm。根据本技术的具体实施例，空调器面板由ABS材料注塑而成，面板厚度可以为2.0mm；面板具有凹型部，该凹型部具有至少一排沿面板长度方向布置的通孔，通孔孔径为0.3mm，孔中心间距为8mm。根据本技术的具体实施例，空调器面板由ABS材料注塑而成，面板厚度可以为2.5mm；面板具有凹型部，该凹型部具有至少一排沿面板长度方向布置的通孔，通孔孔径为0.5mm，孔中心间距为10mm。为方便理解，下面对制备本技术上述实施例的真空覆膜件的方法进行描述。根据本技术的实施例，可以按照以下步骤制备本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空覆膜件，其特征在于，包括：基体，所述基体具有凹型部，所述凹型部具有在厚度方向上贯穿所述基体的通孔；薄膜，所述薄膜形成在所述基体的表面。

【技术特征摘要】
1.一种真空覆膜件，其特征在于，包括：基体，所述基体具有凹型部，所述凹型部具有在厚度方向上贯穿所述基体的通孔；薄膜，所述薄膜形成在所述基体的表面。2.根据权利要求1所述的真空覆膜件，其特征在于，所述基体为空调器面板。3.根据权利要求1所述的真空覆膜件，其特征在于，所述基体的厚度为1.5～3mm。4.根据权利要求3所述的真空覆膜件，其特征在于，所述通孔的直径为0.1～0.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦剑章，林勇强，饶涛，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44