极片模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种极片模切装置，包括底座、设置于所述底座上的下模、设置于所述下模上方的上模、以及与所述上模连接，用于驱动所述上模相对所述下模在竖直方向上做往复运动的驱动机构；所述上模设有第一压缩气道以及多个上模压缩气孔，所述上模压缩气孔分别与所述第一压缩气道相连通，所述第一压缩气道通过气管接头与第一外部压缩气管连接，所述极片模切装置还包括设于所述上模压缩气孔内的顶出组件；所述下模设有废料口，所述废料口与待模切的极片的废料位置对应。本实用新型专利技术能使得极片模切装置所产生的废料及时掉落，保障极片模切装置的使用寿命；另外能规避模切产生的披锋、毛刺超标极片问题而影响到电芯的安全使用。

Polar die-cutting device

The utility model discloses a polar die cutting device, which comprises a base, a lower die set on the base, an upper die set above the lower die, and a driving mechanism for driving the upper die to reciprocate in a vertical direction relative to the lower die. The upper die is provided with a first compression airway and a plurality of upper die compression holes. The first compression airway is connected with the first external compression airway through a gas pipe joint, and the pole die cutting device also includes an ejection assembly arranged in the upper compression airway of the upper die; the lower die is provided with a waste orifice, and the waste orifice corresponds to the waste position of the pole sheet to be cut. The utility model can make the waste produced by the die-cutting device fall off in time, guarantee the service life of the die-cutting device, and avoid the problems of the Cape and burr exceeding the standard plate caused by the die-cutting, which affect the safe use of the electric core.

【技术实现步骤摘要】
极片模切装置
本技术涉及极片生产
，具体涉及一种极片模切装置。
技术介绍
卷绕电芯制造过程中的极片极耳以及叠片电芯制造过程中的极片都需要通过模切装置的上下模剧烈作用来成型，成型过程中产生的废料需要经过下模的废料口掉落至废料箱。大规模持续生产过程中，由于上模冲切后对极片废料的负压作用，容易将废料带出模面，影响生产品质。废料在上、下模之间堆积极易引起堵料，影响连续生产产能，同时会降低模切装置的寿命，这类模切装置模切出的极片会引起毛刺超标，电池流入客户手中由于毛刺导致内部短路会引起起火、爆炸等安全问题。针对上述问题，传统的解决办法是在下模废料口与废料箱间通过厂房负压管连接，这种做法限制于模具单元的密封性和厂房负压大小，大规模连续生产过程中依然不能有效解决大量的废料落料。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种极片模切装置，旨在使极片模切装置产生的废料及时掉落，防止由于堵料引起的极片送料断带，避免由于极片送料断带带来的设备停机调机，从而节省人员成本，另外，也能规避存在废料堆积的极片模切装置切出来的披锋、毛刺超标极片而导致电芯内部短路甚至起火爆炸的问题，保障安全，延长了极片模切装置的使用寿命。本技术提出一种极片模切装置，包括：底座、设置于所述底座上的下模、设置于所述下模上方的上模、以及与所述上模连接，用于驱动所述上模相对所述下模在竖直方向上做往复运动的驱动机构；所述上模设有第一压缩气道以及多个上模压缩气孔，所述上模压缩气孔分别与所述第一压缩气道相连通，所述第一压缩气道通过气管接头与第一外部压缩气管连接，所述极片模切装置还包括设于所述上模压缩气孔内的顶出组件；所述下模设有废料口，所述废料口与待模切的极片的废料位置对应。优选地，所述下模包括下模过料模块与下模固定块，所述下模固定块设置于所述底座的上方，所述下模过料模块设置于所述下模固定块的上方。优选地，所述上模包括上模固定块、上模上刀与上模压料板，所述上模压料板设置于所述下模过料模块的上方，所述上模压料板设有供所述上模上刀穿过的通孔，所述上模上刀穿过所述通孔并与所述下模过料模块连接，所述上模固定块设置于所述上模上刀远离所述上模压料板的一端上，所述第一压缩气道与所述上模压缩气孔设置于所述上模上刀内。优选地，所述顶出组件包括弹性部件与顶针，所述弹性部件与所述上模固定块接触，所述顶针设置于所述弹性部件远离所述上模固定块的一端。优选地，所述弹性部件包括弹簧或胶棒。优选地，所述下模固定块设置有风刀、第二压缩气道与多个下模压缩气孔，所述风刀设置于所述废料口的四周，且所述风刀通过所述下模压缩气孔与所述第二压缩气道相联通，所述第二压缩气道与第二外部压缩管道连接。优选地，所述风刀的间隙范围包括1-100um。优选地，所述下模固定块设置有大气压入气口，所述大气压入气口设置于所述废料口的四周。优选地，所述上模上刀设置有滑轨，所述下模固定块设置有与所述滑轨相配合的导轨滑槽。优选地，所述上模固定块设置有导套，所述下模固定块设置有与所述导套相配合的导柱。本技术的有益技术效果：本技术通过设置于上模的顶出组件，使得极片模切装置的所产生的废料及时掉落，防止由于堵料引起的极片送料断带，避免由于断带带来的设备停机调机，规避废料与刀口剧烈作用降低昂贵模具的寿命问题，来控制人员成本；另外能规避存在废料堆积的极片模切装置切出来的披锋、毛刺超标极片，引起电芯内部短路甚至起火爆炸，保障安全。附图说明图1是本技术极片模切装置一实施例的结构示意图；图2是本技术极片模切装置去除上模固定块后的结构示意图；图3是本技术一实施例的顶出组件的结构示意图；图4是图3中A处的结构放大图；图5是本技术一实施例的下模固定块的结构示意图；图6是图5中B处的结构放大图；图7是本技术一实施例的下模固定块的侧面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。参照图1-图7，提出本技术一实施例的极片模切装置，包括：底座7、设置于底座7上的下模、设置于下模上方的上模、以及与上模连接，用于驱动上模相对下模在竖直方向上做往复运动的驱动机构；上模设有第一压缩气道以及多个上模压缩气孔31，上模压缩气孔31分别与第一压缩气道相连通，第一压缩气道通过气管接头与第一外部压缩气管连接，极片模切装置还包括设于上模压缩气孔内的顶出组件；下模设有废料口8，废料口8与待模切的极片的废料位置对应。其中，极片在下模过料模块5送料过程中，上模固定块2、上模上刀3与上模压料板4作为一整体，被与上模固定块2连接的驱动组件提起，极片送料至固定位置，驱动组件开始下压，使得上模固定块2、上模上刀3与上模压料板4作为一整体开始下压，上模上刀3通过上模压料板4的中心向下对极片进行模切。首先，上模上刀3内部的顶出组件与极片接触，顶出组件在此过程中会弹性收缩，使得顶出组件没入上模上刀3的内部，进而上模上刀3的表面与极片接触，完成对极片的模切。模切完后，上模固定块2、上模上刀3与上模压料板4作为一整体通过驱动组件再次向上提起，在上升过程中顶出组件会弹性展开，顶落模切完毕后产生的废料，由于外部压缩气管是与外部的压缩气连接的，此时通过控制电磁阀使第一外部压缩气管吹出压缩气，将与外部压缩气管通过气管接头连接的第一压缩气道用作吹出的压缩气的一个过道，使得压缩气通过与第一压缩气道连通的上模压缩气孔31来吹出，使得废料在压缩气的吹动作用下经由设置于下模过料模块5的废料口8掉落。另外，顶出组件的数量根据实际情况进行设置，举例地，优选每个上模压缩气孔内部都对应设置有一个顶出组件，来实现最佳的顶落废料的效果；或者顶出组件的数量少于上模压缩气孔的数量，即部分的上模压缩气孔内设置有顶出组件，而剩余部分的上模压缩气孔内不设有顶出组件。通过本实施例的极片模切装置，能使极片模切装置产生的废料及时掉落，防止由于堵料引起的极片送料断带，避免由于极片送料断带带来的设备停机调机，从而节省人员成本，另外，也能规避存在废料堆积的极片模切装置切出来的披锋、毛刺超标极片而导致电芯内部短路甚至起火爆炸的问题，保障安全，延长了极片模切装置的使用寿命。进一步地，下模包括下模过料模块5与下模固定块6，下模固定块6设置于底座7的上方，下模过料模块5设置于下模固定块6的上方。其中，下模过料模块5用于放置待模切的极片；废料口8用作废料掉落的一个通道，废料口8同时贯穿下模过料模块5与下模固定块6；下模固定块6安装在底座7上，对下模过料模块5起固定作用。进一步地，上模包括上模固定块2、上模上刀3与上模压料板4，上模压料板4设置于下模过料模块5的上方，上模压料板4设有供上模上刀3穿过的通孔，上模上刀3穿过通孔并与下模过料模块5连接，上模固定块2设置于上模上刀3远离上模压料板4的一端上，第一压缩气道与上模压缩气孔31设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片模切装置，其特征在于，包括:底座、设置于所述底座上的下模、设置于所述下模上方的上模、以及与所述上模连接，用于驱动所述上模相对所述下模在竖直方向上做往复运动的驱动机构；所述上模设有第一压缩气道以及多个上模压缩气孔，所述上模压缩气孔分别与所述第一压缩气道相连通，所述第一压缩气道通过气管接头与第一外部压缩气管连接，所述极片模切装置还包括设于所述上模压缩气孔内的顶出组件；所述下模设有废料口，所述废料口与待模切的极片的废料位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种极片模切装置，其特征在于，包括:底座、设置于所述底座上的下模、设置于所述下模上方的上模、以及与所述上模连接，用于驱动所述上模相对所述下模在竖直方向上做往复运动的驱动机构；所述上模设有第一压缩气道以及多个上模压缩气孔，所述上模压缩气孔分别与所述第一压缩气道相连通，所述第一压缩气道通过气管接头与第一外部压缩气管连接，所述极片模切装置还包括设于所述上模压缩气孔内的顶出组件；所述下模设有废料口，所述废料口与待模切的极片的废料位置对应。2.根据权利要求1所述的极片模切装置，其特征在于，所述下模包括下模过料模块与下模固定块，所述下模固定块设置于所述底座的上方，所述下模过料模块设置于所述下模固定块的上方。3.根据权利要求2所述的极片模切装置，其特征在于，所述上模包括上模固定块、上模上刀与上模压料板，所述上模压料板设置于所述下模过料模块的上方，所述上模压料板设有供所述上模上刀穿过的通孔，所述上模上刀穿过所述通孔并与所述下模过料模块连接，所述上模固定块设置于所述上模上刀远离所述上模压料板的一端上，所述第一压缩气道与所述上模压缩气孔设置于所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯彬，夏天军，吴志亮，贺梦江，张耀，
申请(专利权)人：欣旺达电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44