一种橡胶运输带生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶运输带生产用切割装置，包括工作台和支撑板，所述工作台的底端一侧焊接有第一支撑杆，所述工作台的侧壁上开设有滑槽，所述工作台的顶端一侧设置有传送带，所述工作台的顶端焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端通过螺丝固定安装有支撑板，所述支撑板的底端紧密焊接有固定板，所述固定板的一侧内壁上开设有限位槽，所述支撑板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与活塞杆传动连接，所述活塞杆贯穿支撑板和固定板设置，切刀板通过弹簧与固定板的顶端内壁固定连接，切刀板底端切刀在下压切割的过程中，通过切刀板移动挤压弹簧来起到缓冲的作用，避免压力过大而造成切刀损坏的情况。

A Cutting Device for Rubber Belt Production

The utility model discloses a cutting device for rubber conveyor belt production, which comprises a worktable and a support plate. The bottom side of the worktable is welded with a first support rod, the side wall of the worktable is provided with a sliding groove, the top side of the worktable is provided with a conveyor belt, the top end of the worktable is welded with a second support rod, and the top end of the second support rod is fixed by screw. The bottom of the supporting plate is tightly welded with a fixed plate. A finite slot is arranged on one side of the inner wall of the supporting plate. The top of the supporting plate is fixed with a cylinder. The output end of the cylinder is connected with the piston rod. The piston rod is arranged through the supporting plate and the fixed plate. The cutter plate is fixed with the top inner wall of the fixed plate through a spring. In the process of cutting under pressure, the cutter at the bottom of the plate plays a cushioning role by moving the extrusion spring of the cutter plate to avoid the damage of the cutter caused by excessive pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶运输带生产用切割装置
本技术涉及橡胶运输带
，具体为一种橡胶运输带生产用切割装置。
技术介绍
橡胶运输带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐碱带、耐油带、耐寒带等特性，主要用于各种矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固定物料输送，在橡胶运输带的生产过程中，需要使用切割装置对运输带进行切割，但是现有的橡胶运输带生产用切割装置的切刀在进行切割的过程中，容易出现压力过大而造成损坏的情况，并且，切割过程中产生的碎裂降低了工作环境质量。所以，如何设计一种橡胶运输带生产用切割装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶运输带生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶运输带生产用切割装置，包括工作台和支撑板，所述工作台的底端一侧焊接有第一支撑杆，所述工作台的侧壁上开设有滑槽，所述工作台的顶端一侧设置有传送带，所述工作台的顶端焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端通过螺丝固定安装有支撑板，所述支撑板的底端紧密焊接有固定板，所述固定板的一侧内壁上开设有限位槽，所述支撑板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与活塞杆传动连接，所述活塞杆贯穿支撑板和固定板设置，所述活塞杆的底端固定设置在切刀板上，所述切刀板的底端安装有切刀，所述切刀的正下方设有切槽，且所述切槽开设在工作台中，所述工作台的另一侧焊接有引导板，所述引导板的一端架接在储柜上，且所述储柜通过连接杆焊接在第一支撑杆上。进一步的，所述传送带上设置有若干凸条，且所述凸条之间等间距分布。进一步的，所述引导板上设置有金属板，所述引导板与水平方面呈135度角设置，所述金属板通过螺钉与引导板固定连接，且所述螺钉的螺帽嵌入设置在金属板中。进一步的，所述切刀板的顶端固定连接有弹簧，且所述弹簧的顶端固定连接在固定板的顶端内壁上。进一步的，所述切刀板的一侧固定设置有限位块，且所述限位块活动安装在限位槽中。进一步的，所述切槽与收集柜的顶部连通，所述收集柜的一侧通过固定连接的滑块滑动安装在滑槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种橡胶运输带生产用切割装置，切刀板通过弹簧与固定板的顶端内壁固定连接，切刀板底端切刀在下压切割的过程中，通过切刀板移动挤压弹簧来起到缓冲的作用，避免压力过大而造成切刀损坏的情况；切刀板一侧固定连接的限位块活动设置在限位槽中，限位块能够在切刀切割的过程中起到限位的作用，保证该切刀沿竖直方向下压进行切割，提高了切割精度；切槽与收集柜的顶部连通，切割过程中产生的碎屑能够很好的掉落到收集柜中进行收集，提高了工作环境质量；收集柜通过滑块滑动安装在滑槽中，方便抽出该收集柜，并且对收集柜中的碎屑进行清理；通过在传送带上设置有若干等距分布的凸条，增加了与待切割橡胶运输带之间的摩擦，避免其在传送的过程中出现滑动的情况；通过设置有引导板，引导板与水平方向呈135度角设置，起到引导的作用，可以很好的将切割后的橡胶运输带引导至储柜中收集；引导板上设置有金属板，金属板的表面光滑，减小了橡胶运输带与金属板之间的摩擦，方便其滑动，实用性更强。附图说明图1是本技术的整体结构正视图；图2是本技术的部分结构放大图；图3是本技术的部分结构侧面剖视图；图中：1-工作台；2-支撑板；3-传送带；4-滑槽；5-滑块；6-收集柜；7-气缸；8-第二支撑杆；9-第一支撑杆；10-引导板；11-金属板；12-螺钉；13-储柜；14-连接杆；15-凸条；16-固定板；17-弹簧；18-活塞杆；19-限位槽；20-限位块；21-切刀板；22-切刀；23-切槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶运输带生产用切割装置，包括工作台1和支撑板2，所述工作台1的底端一侧焊接有第一支撑杆9，所述工作台1的侧壁上开设有滑槽4，所述工作台1的顶端一侧设置有传送带3，所述工作台1的顶端焊接有第二支撑杆8，所述第二支撑杆8的顶端通过螺丝固定安装有支撑板2，所述支撑板2的底端紧密焊接有固定板16，所述固定板16的一侧内壁上开设有限位槽19，所述支撑板2的顶端固定安装有气缸7，所述气缸7的输出端与活塞杆18传动连接，所述活塞杆18贯穿支撑板2和固定板16设置，所述活塞杆18的底端固定设置在切刀板21上，所述切刀板21的底端安装有切刀22，所述切刀22的正下方设有切槽23，且所述切槽23开设在工作台1中，所述工作台1的另一侧焊接有引导板10，所述引导板10的一端架接在储柜13上，且所述储柜13通过连接杆14焊接在第一支撑杆9上。进一步的，所述传送带3上设置有若干凸条15，且所述凸条15之间等间距分布，增加了与待切割橡胶运输带之间的摩擦，避免其在传送的过程中出现滑动的情况。进一步的，所述引导板10上设置有金属板11，所述引导板10与水平方面呈135度角设置，所述金属板11通过螺钉12与引导板10固定连接，且所述螺钉12的螺帽嵌入设置在金属板11中，减小了与切割后的橡胶输送带之间的摩擦，方便其在金属板11上滑动。进一步的，所述切刀板21的顶端固定连接有弹簧17，且所述弹簧17的顶端固定连接在固定板16的顶端内壁上，弹簧17在切刀板21的下压过程中起到缓冲的作用，避免压力过大而造成切刀22的损坏。进一步的，所述切刀板21的一侧固定设置有限位块20，且所述限位块20活动安装在限位槽19中，能够对切刀22的切割过程进行限位，提高了切割的精度。进一步的，所述切槽23与收集柜6的顶部连通，所述收集柜6的一侧通过固定连接的滑块5滑动安装在滑槽4中，用来收集切割过程中产生的碎屑，提高了工作环境质量。工作原理：首先，将待切割的橡胶运输带放置在工作台1的传送带3上，转动过程中的传送带3将橡胶运输带传送到切刀22的正下方，传送带3上设置的若干凸条15增加了与橡胶传送带之间的摩擦，避免其发生滑动的情况，接着，气缸7通过活塞杆18带动切刀板21一侧固定设置的限位块20在限位槽19中向下移动，进而切刀板21底端的切刀22对橡胶运输带进行切割，限位块20在限位槽19中滑动来起到限位的作用，保证切刀22沿竖直方向下切，提高了切割的精度，切割过程中产生的碎屑由切槽23掉落到收集柜6中进行收集，切割后的橡胶运输带从引导板10顶端的光滑金属板11上滑落到储柜13中，这样即可完成对橡胶运输带的切割工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶运输带生产用切割装置，包括工作台（1）和支撑板（2），其特征在于：所述工作台（1）的底端一侧焊接有第一支撑杆（9），所述工作台（1）的侧壁上开设有滑槽（4），所述工作台（1）的顶端一侧设置有传送带（3），所述工作台（1）的顶端焊接有第二支撑杆（8），所述第二支撑杆（8）的顶端通过螺丝固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的底端紧密焊接有固定板（16），所述固定板（16）的一侧内壁上开设有限位槽（19），所述支撑板（2）的顶端固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出端与活塞杆（18）传动连接，所述活塞杆（18）贯穿支撑板（2）和固定板（16）设置，所述活塞杆（18）的底端固定设置在切刀板（21）上，所述切刀板（21）的底端安装有切刀（22），所述切刀（22 ）的正下方设有切槽（23），且所述切槽（23）开设在工作台（1）中，所述工作台（1）的另一侧焊接有引导板（10），所述引导板（10）的一端架接在储柜（13）上，且所述储柜（13）通过连接杆（14）焊接在第一支撑杆（9）上。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶运输带生产用切割装置，包括工作台（1）和支撑板（2），其特征在于：所述工作台（1）的底端一侧焊接有第一支撑杆（9），所述工作台（1）的侧壁上开设有滑槽（4），所述工作台（1）的顶端一侧设置有传送带（3），所述工作台（1）的顶端焊接有第二支撑杆（8），所述第二支撑杆（8）的顶端通过螺丝固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的底端紧密焊接有固定板（16），所述固定板（16）的一侧内壁上开设有限位槽（19），所述支撑板（2）的顶端固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出端与活塞杆（18）传动连接，所述活塞杆（18）贯穿支撑板（2）和固定板（16）设置，所述活塞杆（18）的底端固定设置在切刀板（21）上，所述切刀板（21）的底端安装有切刀（22），所述切刀（22）的正下方设有切槽（23），且所述切槽（23）开设在工作台（1）中，所述工作台（1）的另一侧焊接有引导板（10），所述引导板（10）的一端架接在储柜（13）上，且所述储柜（13）通过连接杆（14）焊接在第一支撑杆（9）上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦明，
申请(专利权)人：扬州宝达橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32