一种能满足门框总成焊接及产品精度测量一体的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能满足门框总成焊接及产品精度测量一体的检具，其包括机架以及安装在机架上端面的立板，所述立板的前侧面布置有加强板放置块、A柱放置块、加强支架放置块、B柱放置块以及位于前门加强板上方的上条放置块，所述A柱放置块和B柱放置块布置在加强板放置块两侧，所述加强支架放置块布置在B柱放置块和加强板放置块交界处，所述加强板放置块、A柱放置块、加强支架放置块、B柱放置块和上条放置块上分别布置有定位结构。通过依次将单个产品安装到定位结构上，并对照检具检测尺寸进行调整；焊接人员依照焊接顺序将产品逐个焊接在一起；焊接完成后即对于产品在此检具上进行精度记录。

A checking tool which can meet the requirements of welding of door frame assembly and product precision measurement

The utility model discloses a checking tool which can satisfy the welding of the door frame assembly and the accuracy measurement of the product. The checking tool comprises a frame and a vertical plate mounted on the upper end face of the frame. The front side of the vertical plate is arranged with a strengthening plate placement block, a column placement block, a strengthening bracket placement block, a B column placement block and an upper bar placement block located above the front door reinforcement plate, and the A column placement block and B column placement block are arranged on the front side. The reinforcement bracket placement block is arranged on both sides of the reinforcement plate placement block. The reinforcement plate placement block, the A column placement block, the reinforcement bracket placement block, the B column placement block and the upper bar placement block are respectively arranged with positioning structures. By installing a single product on the positioning structure in turn, and adjusting the size of the checking fixture, the welders weld the products one by one in accordance with the welding sequence, and record the accuracy of the products on the checking fixture after the welding is completed.

【技术实现步骤摘要】
一种能满足门框总成焊接及产品精度测量一体的检具
本技术涉及汽车零部件生产研究领域中的一种检具，特别是一种能满足门框总成焊接及产品精度测量一体的检具。
技术介绍
汽车门框总成部件是由多个单品部件焊接而成，焊接过程需要开发多个焊接夹具辅助焊接，由于门框总成部件焊点很多，且产品组成复制，最终焊接成型的成品均会出现焊接变形，因此在焊接完成后都需要放上测量检具去测量尺寸，还需对不良尺寸进行矫形，再重复上检具测量。现有门框总成焊接步骤：1.将各个产品放入焊接治具上进行焊接；2.焊接完成后，将产品取出，放入到检具上进行精度确认；3.对于精度不良的检测位置进行矫形处理，重复放入检具进行测量。对于上述现有的方案，生产所需工装比较多，耗费时间，并且需要开发多个焊接治具，项目前期需求时间过长，不能满足客户端现在越来越短的产品交样时间。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种能满足门框总成焊接及产品精度测量一体的检具，能够在焊接过程中调整产品质量，缩减工序还能缩短新产品开发周期。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种能满足门框总成焊接及产品精度测量一体的检具，其包括机架以及安装在机架上端面的立板，所述立板的前侧面布置有加强板放置块、A柱放置块、加强支架放置块、B柱放置块以及位于前门加强板上方的上条放置块，所述A柱放置块和B柱放置块布置在加强板放置块两侧，所述加强支架放置块布置在B柱放置块和加强板放置块交界处，所述加强板放置块、A柱放置块、加强支架放置块、B柱放置块和上条放置块上分别布置有定位结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述加强板放置块上布置第一基准销、第二基准销、加强板第一基准面、加强板第二基准面、加强板第三基准面、加强板第四基准面和加强板第五基准面，所述第一基准销、第二基准销、加强板第一基准面、加强板第二基准面、加强板第三基准面、加强板第四基准面和加强板第五基准面构成加强板放置块的定位结构，所述加强板第一基准面、加强板第二基准面、加强板第三基准面、加强板第四基准面和加强板第五基准面均设置有磁铁。作为上述技术方案的进一步改进，所述加强支架放置块上布置有第三基准销、加强支架第一基准面、加强支架第二基准面和加强支架第三基准面，第三基准销、加强支架第一基准面、加强支架第二基准面和加强支架第三基准面构成加强支架放置块的定位结构，加强支架第一基准面、加强支架第二基准面和加强支架第三基准面均设置有磁铁。作为上述技术方案的进一步改进，所述B柱放置块上布置有第四基准销、B柱第一基准面、B柱第二基准面、B柱第三基准面和B柱第四基准面，所述第四基准销、B柱第一基准面、B柱第二基准面、B柱第三基准面和B柱第四基准面构成B柱放置块的定位结构，B柱第一基准面、B柱第二基准面、B柱第三基准面和B柱第四基准面均设有磁体。作为上述技术方案的进一步改进，所述上条放置块上布置有第五基准销、上条第一基准面、上条第二基准面、上条第三基准面、上条第四基准面和上条第五基准面，所述第五基准销、上条第一基准面、上条第二基准面、上条第三基准面、上条第四基准面和上条第五基准面构成上条放置块的定位结构，上条第一基准面、上条第二基准面、上条第三基准面、上条第四基准面和上条第五基准面均设有磁铁。作为上述技术方案的进一步改进，所述A柱放置块上布置有第六基准销、第七基准销、A柱第一基准面、A柱第二基准面和A柱第三基准面，所述第六基准销、第七基准销、A柱第一基准面、A柱第二基准面和A柱第三基准面构成A柱放置块的定位结构，A柱第一基准面、A柱第二基准面和A柱第三基准面均设有磁体。本技术的有益效果是：本技术通过依次将单个产品安装到定位结构上，并对照检具检测尺寸进行调整；焊接人员依照焊接顺序将产品逐个焊接在一起；焊接完成后即对于产品在此检具上进行精度记录。本技术实现检具上焊接门框总成，对焊接品质有提升作用；缩减生产必须条件，新产品开发周期进一步缩短，由之前需要检具及焊接夹具均具备才能生产产品变成只需要有检具就可以生产；效率提升，由之前的总成生产线上发现问题，需要到单品生产线去使用单品检具验证情况变成现在只需要在总成检具上就可以把单品产品安装上去，直接确认问题，省去来回跑动的时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中立板前侧面的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1～图2，一种能满足门框总成焊接及产品精度测量一体的检具，其包括机架1以及安装在机架1上端面的立板2，所述立板2的前侧面布置有加强板放置块3、A柱放置块7、加强支架放置块4、B柱放置块5以及位于前门加强板上方的上条放置块6，所述A柱放置块7和B柱放置块5布置在加强板放置块3两侧，所述加强支架放置块4布置在B柱放置块5和加强板放置块3交界处，所述加强板放置块3、A柱放置块7、加强支架放置块4、B柱放置块5和上条放置块6上分别布置有定位结构。通过依次将单个产品安装到定位结构上，并对照检具检测尺寸进行调整；焊接人员依照焊接顺序将产品逐个焊接在一起；焊接完成后即对于产品在此检具上进行精度记录。本技术实现检具上焊接门框总成，对焊接品质有提升作用；缩减生产必须条件，新产品开发周期进一步缩短，由之前需要检具及焊接夹具均具备才能生产产品变成只需要有检具就可以生产；效率提升，由之前的总成生产线上发现问题，需要到单品生产线去使用单品检具验证情况变成现在只需要在总成检具上就可以把单品产品安装上去，直接确认问题，省去来回跑动的时间。进一步作为优选的实施方式，所述加强板放置块3上布置第一基准销31、第二基准销32、加强板第一基准面33、加强板第二基准面34、加强板第三基准面35、加强板第四基准面36和加强板第五基准面37，所述第一基准销31、第二基准销32、加强板第一基准面33、加强板第二基准面34、加强板第三基准面35、加强板第四基准面36和加强板第五基准面37构成加强板放置块3的定位结构，所述加强板第一基准面33、加强板第二基准面34、加强板第三基准面35、加强板第四基准面36和加强板第五基准面37均设置有磁铁。进一步作为优选的实施方式，所述加强支架放置块4上布置有第三基准销41、加强支架第一基准面42、加强支架第二基准面43和加强支架第三基准面44，第三基准销41、加强支架第一基准面42、加强支架第二基准面43和加强支架第三基准面44构成加强支架放置块4的定位结构，加强支架第一基准面42、加强支架第二基准面43和加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能满足门框总成焊接及产品精度测量一体的检具，其特征在于：其包括机架以及安装在机架上端面的立板，所述立板的前侧面布置有加强板放置块、A柱放置块、加强支架放置块、B柱放置块以及位于前门加强板上方的上条放置块，所述A柱放置块和B柱放置块布置在加强板放置块两侧，所述加强支架放置块布置在B柱放置块和加强板放置块交界处，所述加强板放置块、A柱放置块、加强支架放置块、B柱放置块和上条放置块上分别布置有定位结构。

【技术特征摘要】
1.一种能满足门框总成焊接及产品精度测量一体的检具，其特征在于：其包括机架以及安装在机架上端面的立板，所述立板的前侧面布置有加强板放置块、A柱放置块、加强支架放置块、B柱放置块以及位于前门加强板上方的上条放置块，所述A柱放置块和B柱放置块布置在加强板放置块两侧，所述加强支架放置块布置在B柱放置块和加强板放置块交界处，所述加强板放置块、A柱放置块、加强支架放置块、B柱放置块和上条放置块上分别布置有定位结构。2.根据权利要求1所述的能满足门框总成焊接及产品精度测量一体的检具，其特征在于：所述加强板放置块上布置第一基准销、第二基准销、加强板第一基准面、加强板第二基准面、加强板第三基准面、加强板第四基准面和加强板第五基准面，所述第一基准销、第二基准销、加强板第一基准面、加强板第二基准面、加强板第三基准面、加强板第四基准面和加强板第五基准面构成加强板放置块的定位结构，所述加强板第一基准面、加强板第二基准面、加强板第三基准面、加强板第四基准面和加强板第五基准面均设置有磁铁。3.根据权利要求1所述的能满足门框总成焊接及产品精度测量一体的检具，其特征在于：所述加强支架放置块上布置有第三基准销、加强支架第一基准面、加强支架第二基准面和加强支架第三基准面，第三基准销、加强支架第一基准面、加强支架第二基准面和加强支架第三基准面构成加强支架放置块的定位结构，加强支...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永彭，
申请(专利权)人：广州敏实汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44